專(zhuān)利名稱(chēng)：顏料制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特點(diǎn)在于它包含占顏料制劑至少40％重量的一種或多種隨角異色效應(yīng)顏料、0.5-60％重量的醛或酮樹(shù)脂。
背景技術(shù)：
在工業(yè)方法中，很少使用干粉形式的顏料，因?yàn)樗a(chǎn)生粉塵，導(dǎo)致對(duì)操作場(chǎng)地安全性要求的提高。此外，在許多情況下，將粉末引入塑料、印刷油墨、工業(yè)油漆和底漆體系等時(shí)，能觀察到顏料粉末的結(jié)塊。顏料在各基質(zhì)中的均勻分布常常難以達(dá)到或根本不可能達(dá)到。
代替顏料粉末使用的是無(wú)粉塵顏料制劑，這些制劑是-將珠光顏料涂以聚合物而成的自由流動(dòng)粉末，如DE-PS-2603211所述；-具有低含水量的、著色的自由流動(dòng)粉末，例如，由DE-OS-4139993所知；-具有相對(duì)較高含水量的、著色的自由流動(dòng)粉末，由于它們的可流動(dòng)稠度，常常被稱(chēng)為糊漿；或-用作印刷油墨前體的干劑，例如，由EP 0 803 552所知。
當(dāng)它們滿足以下條件時(shí)，糊漿或由其制備的干劑可作為干粉或濕粉的工業(yè)替代物-可流動(dòng)的稠度-盡可能低的膨脹性
-盡可能高的顏料含量。
制劑/糊漿組分的選擇應(yīng)當(dāng)滿足配方盡可能好地與相應(yīng)涂料體系的其它組分相適合，并且在引入后，易于均勻分散。
除了與涂料體系中的其它組分有很好的相容性之外，還要求顏料制劑具有高的穩(wěn)定性，即它們不能有相分離傾向。對(duì)于基于片狀顏料的顏料制劑而言，這種要求尤其重要，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)上的原因，在相分離時(shí)這種顏料具有結(jié)塊的傾向，并且難以再攪拌?；谄瑺罨|(zhì)的顏料會(huì)引起操作上的問(wèn)題，由于這種顏料的粒徑和密度，它們易于沉降，可以結(jié)塊而形成很硬的沉積塊，這種沉積塊一般難以再攪拌，在清漆、油漆和印刷油墨儲(chǔ)存以及加工時(shí)，尤其如此。
因而開(kāi)發(fā)了許多方法，以解決在涂料組合物中摻入和加工片狀顏料的問(wèn)題，通過(guò)將添加劑加入涂料組合物中，可以使再攪拌變得容易，這些添加劑使得顏料具有可控絮凝作用(kartenhauseffekt)、假塑性和/或觸變性能、或空間和/或靜電排斥作用即靜電穩(wěn)定化作用。但是，這些添加劑對(duì)涂層質(zhì)量具有負(fù)面影響，尤其是對(duì)隨角異色效應(yīng)顏料的光澤和涂層的均勻性可能會(huì)造成損害。
此外，再分散劑在珠光顏料粉末中的均勻穩(wěn)定的分散是難以達(dá)到的，而且/或者再分散劑在混合過(guò)程中喪失一部分活性。
迄今開(kāi)發(fā)用于涂料體系的含有隨角異色效應(yīng)顏料的那些制劑(其中顏料含量＞30％重量)常常不足以達(dá)到所述的要求，特別是在它們具有團(tuán)聚和切變?cè)龀?Shearverdickung)傾向的情況下。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供顏料制劑，它尤其是糊漿和干劑形式，它可很好地用于含溶劑涂料體系，具有高穩(wěn)定性，易于再分散，且同時(shí)具有與涂料體系中的其它組分高度相容的特點(diǎn)。此外，本發(fā)明的顏料制劑還應(yīng)當(dāng)適于制備成例如丸劑、顆粒劑等形式的干劑。
出人意料地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的顏料制劑可以實(shí)現(xiàn)這一目的。
因此本發(fā)明涉及如下方面
1.一種無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特征在于它包括-40-98％重量的一種或多種隨角異色效應(yīng)顏料，-0.5-60％重量的具有80-130℃軟化溫度范圍的酮樹(shù)脂和/或醛樹(shù)脂，-0.1-10％重量的選自下組的改性劑球狀顆粒、丙烯酸酯樹(shù)脂、馬來(lái)酸酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、硝基纖維素、纖維素衍生物、聚酯、PVC、聚乙二醇、聚乙二醇酯和醚、乳化劑、表面活性劑、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯或纖維長(zhǎng)度為0.1-20μm的纖維狀顆粒，以及-0-40％重量的水和/或有機(jī)溶劑或溶劑混合物，其中所述隨角異色效應(yīng)顏料、所述具有80-130℃軟化溫度范圍的酮樹(shù)脂和/或醛樹(shù)脂、以及所述改性劑的重量百分比之和≤100％。
2.根據(jù)第1項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特征在于隨角異色效應(yīng)顏料是珠光顏料和/或涂有一種或多種金屬氧化物的SiO2薄片。
3.根據(jù)第2項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特征在于珠光顏料是TiO2/云母顏料或Fe2O3/云母顏料。
4.根據(jù)第2項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特征在于SiO2薄片涂有TiO2和/或Fe2O3。
5.根據(jù)第1-4項(xiàng)中任一項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特征在于酮樹(shù)脂為環(huán)己酮樹(shù)脂。
6.根據(jù)第1-5項(xiàng)中任一項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特征在于它非必需地含有作為附加組分的消泡劑、表面活性物質(zhì)、潤(rùn)濕劑、防沉降劑、流平劑、催干劑和/或觸變劑。
7.根據(jù)第1-6項(xiàng)中任一項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特征在于，它包括40-60％重量的一種或多種隨角異色效應(yīng)顏料。
8.根據(jù)第1-7項(xiàng)中任一項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，其特征在于，它包括5-40重量的具有80-130℃軟化溫度范圍的酮樹(shù)脂和/或醛樹(shù)脂。
9.根據(jù)第1項(xiàng)的顏料制劑的用途，所述顏料制劑用于制備干劑。
10.根據(jù)第9項(xiàng)的用途，其中所述干劑為顆粒劑、團(tuán)劑和丸劑。
11.由第1項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑所制備的干劑，其中干劑的成形是通過(guò)壓片、制團(tuán)、造球、流化床造粒、常規(guī)?；?、噴霧粒化或擠壓來(lái)進(jìn)行的，并且如果需要，將制劑脫除溶劑。
12.第1項(xiàng)的顏料制劑在配劑中的用途，其特征在于將顏料制劑轉(zhuǎn)化為密實(shí)顆粒形式，并且如果需要，將其脫除溶劑。
13.根據(jù)第12項(xiàng)的用途，其中所述配劑為油漆、清漆、印刷油墨和塑料。
14.根據(jù)第13項(xiàng)的用途，其中所述印刷油墨是膠版印刷、苯胺印刷和凹版印刷油墨。
15.根據(jù)第1項(xiàng)的無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑，它是不含溶劑的、自由流動(dòng)的顆粒形式。
根據(jù)其含水量，本發(fā)明的制劑為流動(dòng)性的糊漿或濕性的自由流動(dòng)粉末。糊漿或粉末兩者都非常適合制備干劑，例如顆粒劑、丸劑和團(tuán)劑，本發(fā)明同樣提供了由本發(fā)明顏料制劑生產(chǎn)的干劑。
所用的隨角異色效應(yīng)顏料是基于片狀透明或半透明的基質(zhì)的顏料，基質(zhì)包括，例如，層狀硅酸鹽(Schichtsilikate)如云母、合成云母、SiO2薄片、TiO2薄片、Al2O3薄片、全息顏料、滑石、絹云母、高嶺土；或者包括涂有有色或無(wú)色金屬氧化物的玻璃或其它硅酸鹽材料，如單獨(dú)地或以單層或相互疊加的多層(多層顏料)混合地涂有TiO2、鈦的低氧化物、鈦的氧氮化物、Fe2O3、Fe3O4、SnO2、Cr2Ox3、ZnO、CuO、NiO或其它金屬氧化物。珠光顏料是已知的，例如，公開(kāi)于德國(guó)專(zhuān)利或?qū)＠暾?qǐng)14 67 468，19 59 998，20 09 566，22 14 454，22 15 191，22 44 298，23 13 331，25 22 572，31 37 808，31 37 809，31 51 343，31 51 354，31 51 355，32 11 602，32 35 017和P 38 42 330；而且可以從市場(chǎng)上獲得，如商標(biāo)為Iriodin的珠光顏料，Merck KGaA，Darmstadt，BRD。特別優(yōu)選的顏料制劑含有TiO2/云母、Fe2O3/云母，和/或TiO2/Fe2O3云母顏料。SiO2薄片可以例如按照WO 93/08237(濕法化學(xué)涂覆)或DE-OS 196 14 637(CVD方法)進(jìn)行涂覆。
本發(fā)明的顏料制劑可以含有一種或多種隨角異色效應(yīng)顏料，在許多情況下，可以使用至少兩種不同的隨角異色效應(yīng)顏料，以獲得特別的色彩效果和光澤效果。優(yōu)選的顏料制劑包含一種或多種基于云母和/或SiO2薄片的隨角異色效應(yīng)顏料。
本發(fā)明的顏料制劑優(yōu)選含有40-60％重量，尤其是45-60％重量的隨角異色效應(yīng)顏料。特別優(yōu)選的是隨角異色效應(yīng)顏料含量大于50％重量的顏料制劑。重量百分比總是基于濕的、即未干燥的顏料制劑。在干燥的狀態(tài)下，顏料制劑可含有高達(dá)98％的顏料。
作為必需組分，本發(fā)明顏料制劑包括含量為0.5-60％重量的酮和/或醛樹(shù)脂，優(yōu)選5-40％重量，特別優(yōu)選10-30％重量。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的酮或醛樹(shù)脂均可以使用，尤其是BASF出售的商品名為L(zhǎng)aropal K80和Laropal A81或A101的酮和醛樹(shù)脂或Fa.Huels的合成樹(shù)脂AP、SK。
適當(dāng)?shù)耐獦?shù)脂可以在堿催化下通過(guò)酮的自縮合而獲得，酮例如是環(huán)己酮或甲基環(huán)己酮；或者通過(guò)酮，例如丙酮、丁酮、苯乙酮、環(huán)己酮或甲基環(huán)己酮與甲醛的共縮合而獲得，所得的酮樹(shù)脂是不能水解的和淺色中性樹(shù)脂，其軟化溫度范圍一般是80-130℃。合適的醛樹(shù)脂是用強(qiáng)堿處理醛，特別是乙醛所獲得的縮聚產(chǎn)物。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選使用那些具有低軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)的樹(shù)脂，因?yàn)?，在這種情況下，制劑的生產(chǎn)可以通過(guò)熔融方法來(lái)進(jìn)行。但另一方面，軟化點(diǎn)又不能低于室溫，因?yàn)槟菢拥脑?，例如顆粒劑形式的干劑會(huì)出現(xiàn)粘連和流動(dòng)性不足。
此外，本發(fā)明的顏料制劑包含0-10重量％、優(yōu)選0.05-5重量％，尤其0.01-3重量％的改性劑是有利的。改性劑尤其用于改善再分散。優(yōu)選的改性劑是球狀顆粒、丙烯酸酯樹(shù)脂、馬來(lái)酸酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、硝基纖維素和所有已知的纖維素衍生物、聚酯、PVC、聚乙二醇、聚乙二醇酯和醚、乳化劑、表面活性劑、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯或纖維長(zhǎng)度為0.1-20μm的纖維狀顆粒，含量為基于顏料的0.1-10％重量，優(yōu)選0.05-5％重量，特別優(yōu)選0.01-3％重量。
加入大顆粒形式的再分散助劑，例如纖維或球狀顆粒，防止了按本發(fā)明方法進(jìn)行處理的隨角異色效應(yīng)顏料在可注意到程度上的彼此疊加(這是空間排斥作用的結(jié)果)和因此而產(chǎn)生了強(qiáng)粘合。其結(jié)果是1.本發(fā)明的制劑更加穩(wěn)定；和2.由于通過(guò)顏料制劑，將再分散助劑引入了清漆或油漆體系，使得在某些情況下在清漆或油漆體系中的隨角異色效應(yīng)顏料的沉降更緩慢得多。
但是在所有情況下，沉積物的硬度都減小了，對(duì)沉積物進(jìn)行再攪拌時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。
所有本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的、纖維長(zhǎng)度為0.1-20μm的有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維均可以使用。特別適合的顆粒尤其是所有合成纖維，例如由聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚丙烯、聚酰胺制成的合成纖維和纖維素纖維；無(wú)機(jī)纖維，優(yōu)選硅化合物、玻璃纖維，以及特別是由改性的異氰酸酯與一胺和二胺得到的縮合產(chǎn)物。
這些縮合產(chǎn)物是二脲衍生物和具有尿烷基團(tuán)的氨基脲，是已知的觸變劑，并且與粘結(jié)劑一起加入到油漆和清漆中，以改善流動(dòng)性能和刷涂性。
本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有二脲衍生物和尿烷化合物均可以用作再分散助劑，如以下文獻(xiàn)所述EP 0 198 519，DE 18 05 693.4和有機(jī)涂料科學(xué)與技術(shù)(Organic CoatingsScience and Technology)，A.Heenriga，P.J.G.von Hemsbergen，pp.201-222，New York 1983。
特別適合的球狀材料是玻璃，蠟，以下聚合物制成的中空珠乙烯基樹(shù)脂、尼龍、硅、環(huán)氧樹(shù)脂、烯烴樹(shù)脂或聚苯乙烯，和無(wú)機(jī)物，例如TiO2、SiO2或ZrO2，優(yōu)選使用粒徑為0.05-150μm的中空珠或?qū)嵭闹椤Ｔ诒景l(fā)明顏料制劑中特別優(yōu)選使用空心玻璃、蠟或聚合物珠。
基于SiO2的、粒徑為3-10μm球狀顆粒是已知的，例如作為例如高效液相色譜材料，以及作為例如商品LiChrospher，生產(chǎn)商為MerckKGaA，Darmstadt BRD。這類(lèi)材料優(yōu)選以單分散形式使用，即其具有盡可能相同的粒徑?；赟iO2、TiO2和ZrO2的這類(lèi)單分散球狀顆粒是已知的，例如，單分散的SiO2可以按照DE 36 16 133制備。空心玻璃珠，例如可以以商品Q(chēng)-CEL，生產(chǎn)商為PQ Corporation，USA；或者3M公司，F(xiàn)rankfurt，BRD生產(chǎn)的Scotchlite購(gòu)得。
此外，本發(fā)明的顏料制劑還可以包括表面活性物質(zhì)，例如烷基硅烷(該硅烷還可以含有其它官能團(tuán))，或者飽和或不飽和的脂肪酸，或氟代表面活性劑。特別優(yōu)選使用式(CnH2n+1)Si(OCmH2m+1)3的硅烷化合物作為表面活性物質(zhì)，其中n是1-30及m是1-10。適當(dāng)?shù)墓柰榛衔锢缡钦?己基癸基三乙氧基甲硅烷和正-辛基癸基三乙氧基甲硅烷(分別為Si 116和Si 118，Degussa AG，F(xiàn)rankfurt，BRD)，以及相應(yīng)的氟代烷基硅烷。
可采用的其它表面活性物質(zhì)是飽和或不飽和的脂肪酸，例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸(十二烷酸)、豆蔻酸(十四烷酸)、棕櫚酸(十六烷酸)、硬脂酸、油酸和亞油酸，以及脂肪酸的混合物。
除了硅烷，顏料制劑優(yōu)選進(jìn)一步含有一種表面活性劑或脂肪酸，表面活性劑也可以是硅烷、脂肪酸和/或表面活性劑的混合物。顏料制劑可以含有基于顏料0.1-5％重量，優(yōu)選0.2-3％重量，特別優(yōu)選0.5-2％重量的表面活性物質(zhì)。
本發(fā)明的顏料制劑還可以包含0-40％重量，優(yōu)選5-35％重量，特別優(yōu)選10-30％重量的有機(jī)溶劑或溶劑混合物。
本發(fā)明顏料制劑中的溶劑組分必須是與酮樹(shù)脂和醛樹(shù)脂適當(dāng)匹配的，制備時(shí)可以使用所有的有機(jī)溶劑以及水或可與水混溶的有機(jī)溶劑，適當(dāng)?shù)娜軇├缡欠甲迦軇┤缂妆?，汽油，礦物油，烴類(lèi)，酯，長(zhǎng)鏈胺，植物油，一羥基脂肪醇，如具有2-4個(gè)碳原子的那些，其例子是乙醇、丁醇或異丙醇，或酮，如丙酮或甲乙酮，或二醇醚，如丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚，或二醇，如乙二醇、丙二醇，聚醚二醇，或具有2-6碳原子的脂族三醇和四醇，如三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、甘油、1，2，4-丁三醇、1，2，6-己三醇和季戊四醇，以及所有其它類(lèi)化合物的其它溶劑，和/或上述溶劑的混合物。優(yōu)選使用在Karsten，Lackrohstofftabellen，第9版，1992中所列的那些溶劑。
本發(fā)明的顏料制劑的生產(chǎn)很簡(jiǎn)單，將酮樹(shù)脂和/或醛樹(shù)脂、如果需要的話有機(jī)溶劑或溶劑混合物、再分散助劑，以及如果需要的話，還有其它添加劑，同時(shí)或者依次加入到隨角異色效應(yīng)顏料或隨角異色效應(yīng)顏料的混合物中，并在混合器中(優(yōu)選在自動(dòng)分散器中)將該混合物進(jìn)行溫和的均化。
優(yōu)選在開(kāi)始時(shí)加入顏料，并首先與含有酮樹(shù)脂和/或醛樹(shù)脂和需要的話已含有再分散劑的溶劑一起攪拌，進(jìn)行制漿；隨后，如果需要的話，進(jìn)一步加入由溶劑、添加劑和再分散助劑組成的溶液。如果需要，第一干燥步驟可以在此時(shí)進(jìn)行，其干燥溫度可以在80-150℃之間。
在制備過(guò)程中和制備之后，可以將其它常用的添加劑加入到本發(fā)明的顏料制劑中，例如，pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、防沉降劑、流平劑、催干劑和觸變劑。這些都是涂料工業(yè)中常用的助劑，它們?cè)诒景l(fā)明顏料制劑中的含量可以是0-10％重量。
還可以特別加入那些加速或有助于顏料顆粒分裂和溶解的物質(zhì)，例如，大的球狀顆粒如中空球或半球。
本發(fā)明所得到的顏料制劑是均勻的粉末或易于流動(dòng)的糊漿，具有較高含量的隨角異色效應(yīng)顏料。由于特別高的酮/醛樹(shù)脂相容性，本發(fā)明的顏料制劑與常規(guī)的商用體系同樣是良好相容的。該制劑的其它特點(diǎn)是無(wú)粉塵、易分散性和易于再分散性能、高度的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和良好的操作性能，因而它顯著優(yōu)于常規(guī)的顏料制劑。
可流動(dòng)顏料制劑非常適合于填充入管中和用于擠壓機(jī)，為了制成干劑，將本發(fā)明的顏料制劑擠壓或通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員已知的其它方法，如壓片、造團(tuán)、造球、流化床造粒、粒化、噴霧?；驍D壓，而壓縮成致密顆粒形式，然后需要的話可以進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程一般在20-150℃溫度進(jìn)行，也可以在減壓條件下進(jìn)行。最后，如果需要，將干劑進(jìn)行分級(jí)或粉碎。按照這種方式獲得的顆粒，同樣是無(wú)粉塵的，具有的粒徑范圍是0.1-150mm，優(yōu)選0.1-20mm，特別優(yōu)選0.1-2mm。干劑對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)南拗聘?，因此更無(wú)問(wèn)題可言。干劑的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們極少或不攜帶液體，因而增加了穩(wěn)定性。
這些干劑可以摻入到本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有粘合劑中，用于清漆、油漆和印刷油墨，尤其是溶劑基的體系。
考慮到酮樹(shù)脂和醛樹(shù)脂的良好相容性，適當(dāng)?shù)恼澈蟿?shù)脂是常常添加至油漆和清漆中的那些，例如Karsten，Lackrohstofftabellen，第9版，1992所列。適當(dāng)?shù)恼澈蟿┦撬谐Ｓ迷谟∷⒂湍械恼澈蟿┗蛘澈蟿┗旌衔?，例如以下列物質(zhì)為基礎(chǔ)的粘合劑纖維素、聚丙烯酸酯樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸酯樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚酚樹(shù)脂(Polyphenol Harz)、脲樹(shù)脂、蜜胺樹(shù)脂、多萜樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯基吡咯烷酮樹(shù)脂、聚苯乙烯、聚烯烴、苯并呋喃-茚、烴類(lèi)樹(shù)脂、酮樹(shù)脂、醛樹(shù)脂、芳族醛樹(shù)脂、氨基甲酸樹(shù)脂、磺酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯和/或天然油，或上述物質(zhì)的衍生物。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用纖維素和/或纖維素化合物作為粘合劑時(shí)，本發(fā)明的隨角異色效應(yīng)顏料制劑表現(xiàn)出特別優(yōu)良的再分散性能。
再分散助劑的整合作用確保，即使在成品清漆和油漆體系中，本發(fā)明的顏料制劑也是易于攪拌的，而不需要最終配制者進(jìn)行任何改進(jìn)。
在摻合到粘合劑(例如印刷油墨)的情況下，即使顏料制劑存在少量的球狀顆粒，對(duì)干劑松團(tuán)作用的改良也是顯著的。例如，即便使用球狀顆粒在干劑中的含量為0.5％重量的顆粒，其溶解速度也會(huì)顯著增加，所得的印刷油墨穩(wěn)定得更快(粘度/色調(diào))。
本發(fā)明的糊漿或干劑形式的制劑可以用于不同的用途，優(yōu)選應(yīng)用于印刷領(lǐng)域，尤其是膠版印刷和凹版印刷、苯胺印刷、噴漆和絲漆印刷的涂料體系、清漆和油漆中。特別優(yōu)選該制劑用作涂料組合物前體，所述涂料組合物涂于任意的基材上，例如，金屬如鐵、鋼、鋁、銅、青銅、黃銅和金屬箔，和玻璃、陶瓷、混凝土的金屬覆蓋表面，以及木料如家具，粘土，織物，紙張，包裝材料如塑料容器，薄膜，或卡片；或者用于裝飾和/保護(hù)目的的其它材料。
因此，本發(fā)明還提供了顏料制劑在配劑如油漆、清漆、印刷油墨和塑料中的用途。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例是為了對(duì)本發(fā)明予以更詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)它的限定。
實(shí)施例實(shí)施例1 用于含溶劑凹版和苯胺印刷油墨的顏料顆粒將1000g Iriodin123(5-25μm粒徑的TiO2云母顏料，Merck KGaA，BRD)置于Eirich公司的RO2型混合造粒機(jī)中，向其中加入含有250gLaropal A81(BRD，BASF公司的醛樹(shù)脂)和188g乙醇的溶液，將所有組分充分混合，為了獲得粗粒徑，往顏料糊漿中再加入200g乙醇。最后，所得粒徑為1-10mm的顆粒在80℃于真空干燥器進(jìn)行干燥。
實(shí)施例2 用于含溶劑凹版和苯胺印刷油墨的顏料顆粒按照實(shí)施例1的類(lèi)似方法，使用1000g Iriodin123、176.5gLaropal A81和300g乙醇，制備粒徑為0.1-3mm的顆粒.
實(shí)施例3首先在Eirich公司的、具有加熱套的Evactherm混合造粒機(jī)中，將30kg Iriodin123、7.5kg Laropal A81(BASF)于120℃下混合均勻，一旦達(dá)到均勻分布，即在適當(dāng)設(shè)置下進(jìn)行造粒。將試驗(yàn)材料冷卻并卸出，顆粒大小為0.1-2mm，可以快速分散到測(cè)試的含溶劑粘合劑中，其分散速度和實(shí)施例2的顆粒相當(dāng)。
實(shí)施例4按照實(shí)施例3的類(lèi)似方法，但另外還加入了300g空心玻璃珠(3M公司)，所得的顆粒能夠非?？焖俚胤稚?。
實(shí)施例5首先在Eirich公司的、具有加熱套的Evactherm混合造粒機(jī)中，將300kg Iriodin123與1.8kg乙酸溶液(pH＝3)混合，然后再和600g正-辛基三甲氧基甲硅烷(Degussa公司生產(chǎn))溶于1800g乙醇所形成的溶液相混合，之后所有組分于真空下混合并干燥。隨后與7.5kgLaropal A81混合，并按照實(shí)施例3所述，將混合物進(jìn)行造粒。顆粒大小為0.1-3mm，能夠非?？焖俚胤稚⒌胶軇┱澈蟿┲?。
實(shí)施例6首先在Eirich公司的、具有加熱套的Evactherm混合造粒機(jī)中，將300kg Iriodin123、7.5kg合成樹(shù)脂AP(Fa.Huels的酮樹(shù)脂)于120℃下混合均勻，一旦達(dá)到均勻分布，即在適當(dāng)設(shè)置進(jìn)行造粒。將試驗(yàn)材料冷卻并卸出，顆粒大小為0.1-2mm，可以快速分散到測(cè)試的含溶劑粘合劑中，其分散速度和實(shí)施例2的顆粒相當(dāng)。
實(shí)施例7按照實(shí)施例6的類(lèi)似方法，但另外還加入了500g Setal SS50(二脲衍生物的纖維，F(xiàn)a.Akzo)，所得的顆粒能夠非?？焖俚胤稚?；并且經(jīng)過(guò)兩周的靜置試驗(yàn)，沉積的珠光顏料仍然非常易于再攪拌。
權(quán)利要求
1.一種由無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑制備的顆粒劑，其特征在于，該顏料制劑包括-40-98％重量的一種或多種隨角異色效應(yīng)顏料，-0.5-60％重量的具有80-130℃軟化溫度范圍的酮樹(shù)脂和/或醛樹(shù)脂，-0.1-10％重量的選自下組的改性劑球狀顆粒、丙烯酸酯樹(shù)脂、馬來(lái)酸酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、硝基纖維素、纖維素衍生物、聚酯、PVC、聚乙二醇、聚乙二醇酯和醚、乳化劑、表面活性劑、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯或纖維長(zhǎng)度為0.1-20μm的纖維狀顆粒，以及-0-40％重量的水和/或有機(jī)溶劑或溶劑混合物，其中所述隨角異色效應(yīng)顏料、所述具有80-130℃軟化溫度范圍的酮樹(shù)脂和/或醛樹(shù)脂、以及所述改性劑的重量百分比之和≤100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的顆粒劑，其特征在于，隨角異色效應(yīng)顏料是珠光顏料和/或涂有一種或多種金屬氧化物的SiO2薄片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的顆粒劑，其特征在于，珠光顏料是TiO2/云母顏料或Fe2O3/云母顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的顆粒劑，其特征在于，SiO2薄片涂有TiO2和/或Fe2O3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的顆粒劑，其特征在于，酮樹(shù)脂為環(huán)己酮樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的顆粒劑，其特征在于，它非必需地含有作為附加組分的消泡劑、表面活性物質(zhì)、潤(rùn)濕劑、防沉降劑、流平劑、催干劑和/或觸變劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的顆粒劑，其特征在于，它包括40-60％重量的一種或多種隨角異色效應(yīng)顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的顆粒劑，其特征在于，它包括5-40％重量的具有80-130℃軟化溫度范圍的酮樹(shù)脂和/或醛樹(shù)脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的顆粒劑，其特征在于，顆粒劑的成形是通過(guò)流化床造粒、常規(guī)?；?、噴霧?；瘉?lái)進(jìn)行的，并且如果需要，將制劑脫除溶劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的顆粒劑，其特征在于，它是不含溶劑的、自由流動(dòng)的顆粒形式。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的顆粒劑在配劑中的用途，其中所述配劑為油漆、清漆、印刷油墨和塑料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的用途，其特征在于，所述印刷油墨是膠版印刷、苯胺印刷和凹版印刷油墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及由無(wú)粉塵均質(zhì)顏料制劑制備的顆粒劑，其特點(diǎn)在于該顏料制劑包含占顏料制劑至少40％重量的一種或多種隨角異色效應(yīng)顏料、0.5－60％重量的醛樹(shù)脂和/或酮樹(shù)脂。
文檔編號(hào)C09D11/02GK101050313SQ20071010640
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期1999年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月26日
發(fā)明者C·格雷斯曼, W·赫奇勒, G·荷蓋特 申請(qǐng)人:默克專(zhuān)利股份有限公司