專利名稱：金屬產(chǎn)品制造法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種金屬產(chǎn)品制造法及其產(chǎn)品。其包括金屬表面改質(zhì)法及該法所做出的成品，能在一般濺鍍機(jī)臺實行，可設(shè)置表面被覆于例如鎂合金成品外殼壁面，提供鎂合金工件的表面品質(zhì)改善的加工過程，是將金屬成品置于濺鍍機(jī)臺中施行表面被覆，防止表面粗糙減損后續(xù)涂裝烤漆的品質(zhì)，具有表面缺陷修補(bǔ)功能；其使用的靶材的考慮因素是以表面品質(zhì)改善為主，尤其針對鎂合金及鎂鋁合金之類的軟質(zhì)難加工金屬。
背景技術(shù)：
如一般鎂合金及鎂鋁合金生產(chǎn)業(yè)界所認(rèn)知的，此類合金由于重量輕，其比重可如塑料般，使用輕便，但仍有金屬的各項優(yōu)良特質(zhì)，因此是近年來各種信息產(chǎn)品相關(guān)業(yè)者的積極研發(fā)及建構(gòu)的項目，其所使用的技術(shù)方式如全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型、以及固態(tài)的沖壓與鍛造成型等，可適用于各種應(yīng)用的場所，以使輕便的需求得以實現(xiàn)；如信息工業(yè)上常見的筆記本型計算機(jī)及個人數(shù)字助理，若使用鎂合金外殼裝置則可幫助使用者減輕重量；然而從制造的觀點來看，在某些鎂合金組件生產(chǎn)廠房的模具或設(shè)備等場所，鎂合金成型的流動特性改善及促進(jìn)良好表面特質(zhì)則是難以避免的，在此制造過程中即須要研發(fā)改善裝置以用于降低返工及不良率；因此可說制造過程的改善是逐漸增加研發(fā)的鎂合金工業(yè)基本項目，其建構(gòu)的方式也是各家制造廠商研究發(fā)展的重點，而操作成本的降低更是研究改善重點?？烧f是競爭激烈的研發(fā)領(lǐng)域。
一般鎂合金產(chǎn)品的制造涵蓋全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型、以及固態(tài)的沖壓與鍛造成型等方式。以上所述的鎂合金素材經(jīng)加工后再施以皮膜防蝕抗氧化處理，而后依實際用途與需求進(jìn)行涂裝烤漆或電鍍等工序，以達(dá)到最終所需的鎂合金制成品。然而，由于鎂合金材料在生產(chǎn)的前期制造過程當(dāng)中常常無可避免地導(dǎo)入許許多多的氣孔。此類的組織缺陷在后續(xù)的皮膜防蝕抗氧化處理過程中，進(jìn)一步擴(kuò)大而成為殘酸、殘堿與水氣的聚集點。
傳統(tǒng)對于鎂合金產(chǎn)品的后續(xù)制造過程的公知技術(shù)中的兩種主要的方式為(一)、對于內(nèi)構(gòu)件的生產(chǎn)，是將成型鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，施以皮膜化成抗氧化防蝕處理后完成；或(二)、對于外觀件的生產(chǎn)，將鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，施以皮膜化成抗氧化防蝕處理后，再施以涂裝烤漆處理后完成。
但由于在皮膜處理終了，相對產(chǎn)生前制作過程中的組織缺陷液相內(nèi)包覆的現(xiàn)象，而持續(xù)對于鎂合金基材進(jìn)行腐蝕反應(yīng)。此類缺陷對于鎂合金內(nèi)裝的結(jié)構(gòu)件而言，由于蝕孔位置與范圍的持續(xù)擴(kuò)大，不但有礙觀瞻，甚至影響到結(jié)構(gòu)部品的強(qiáng)度，造成安全性的后患。尤有甚者，對于眾多外觀使用的鎂合金產(chǎn)品，上述氣孔組織缺陷的存在，不但會對于近表層基材持續(xù)進(jìn)行腐蝕反應(yīng)，在涂裝烤漆過程中，更由于烘烤時的溫度效應(yīng)，使得孔洞內(nèi)的殘留液因高溫氣化，進(jìn)而造成烤漆層的星布式點狀爆裂，造成涂裝的不良。因此，公知的鎂合金涂裝產(chǎn)品往往需要多次返工來解決表面不良的現(xiàn)象，不但造成人力的浪費，也由于生產(chǎn)成本的升高與產(chǎn)率的下降，使得鎂合金產(chǎn)品的整體競爭力降低。
在公知的裝置中，有一如圖1所示的鎂合金工件經(jīng)以傳統(tǒng)的皮膜化成與烤漆處理后的生產(chǎn)流程，其效果如圖4所示，具有表面的粗糙不平及穿孔等問題，因此有必要尋找出一種更方便的系統(tǒng)安排技術(shù)以能夠處理溫度較高的狀況而且運作成本低廉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬產(chǎn)品制造法，其為能處理表面改質(zhì)而且兼具防蝕功能的運作成本低廉的金屬表面改質(zhì)法，可用于外部構(gòu)件及內(nèi)部構(gòu)件，可以提供高良率高品質(zhì)的效果。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明將公知的金屬產(chǎn)品制程做為發(fā)明參考制程，配合于機(jī)械加工或皮膜化成處理后設(shè)置真空濺鍍表面改質(zhì)處理制程以形成易涂裝烤漆處理表面，于是發(fā)展出鎂合金表面改質(zhì)法。
本發(fā)明的方法包含下列步驟(1)以真空濺鍍設(shè)備對額定尺寸工件表面進(jìn)行表面改質(zhì)以得到改質(zhì)工件；及(2)對該改質(zhì)工件做涂裝或烤漆處理以做出金屬產(chǎn)品。
本發(fā)明的物品包含下列構(gòu)造金屬本體；表面改質(zhì)鍍膜，覆蓋于該金屬本體之上；及表面涂裝或烤漆，覆蓋于該表面改質(zhì)鍍膜之上。
換言之，本發(fā)明的金屬產(chǎn)品制造法，其包含下列步驟(1)以真空濺鍍設(shè)備對額定尺寸工件表面進(jìn)行表面改質(zhì)以得到改質(zhì)工件；及(2)對該改質(zhì)工件做涂裝或烤漆處理以制造出金屬產(chǎn)品。
所述的金屬產(chǎn)品制造法，進(jìn)一步包含兩步驟于改質(zhì)步驟之前(1)將金屬原料以成型設(shè)備做出初步工件；(2)以機(jī)械加工設(shè)備將該初步工件修整成為額定尺寸工件。
所述的金屬產(chǎn)品制造法，進(jìn)一步包含一步驟于機(jī)械加工修整步驟之后，是將該額定尺寸工件加以皮膜化成處理，再進(jìn)行表面改質(zhì)步驟。
所述的金屬產(chǎn)品制造法，其中該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)做出改質(zhì)工件時，濺鍍鍍膜制程真空度控制在1×10-1至1×10-5torr之間。
所述的金屬產(chǎn)品制造法，其中該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)做出改質(zhì)工件時，濺鍍射頻功率控制在20W～150W之間。
所述的金屬產(chǎn)品制造法，其中該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)作出改質(zhì)工件后，薄膜厚度控制于0.1至3.5微米之間。
所述的金屬產(chǎn)品制造法，其中該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面改質(zhì)作出改質(zhì)工件后，改質(zhì)材料的組成是氮化鉻(CrN～Cr2N)、氮化鈦(TiN)或氮化鈦鋁((Ti、Al)N、或其它的鍍膜材質(zhì)。
所述的金屬產(chǎn)品制造法，其中該金屬原料為AZ91、AZ31、AM50或AM60等鎂合金材質(zhì)。
所述的金屬產(chǎn)品制造法，其中該初步工件的成型設(shè)備為全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型或固態(tài)的沖壓與鍛造成型的機(jī)械型式。
本發(fā)明的金屬產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)包括金屬本體；表面改質(zhì)鍍膜，覆蓋于該金屬本體之上；及表面涂裝或烤漆，覆蓋于該表面改質(zhì)鍍膜之上。
所述的金屬產(chǎn)品，進(jìn)一步包含化成皮膜位于該金屬本體與該表面改質(zhì)鍍膜之間。
所述的金屬產(chǎn)品，其中該表面改質(zhì)鍍膜的薄膜材料的組成為氮化鉻(CrN～Cr2N)、氮化鈦(TiN)或氮化鈦鋁((Ti、Al)N、或其它的鍍膜材質(zhì)。
所述的金屬產(chǎn)品，其中該金屬本體為AZ91、AZ31、AM50或AM60等鎂合金金屬材質(zhì)所構(gòu)成。
本發(fā)明的有益效果在于結(jié)合傳統(tǒng)的鎂合金成型制造過程與真空濺鍍制造過程的導(dǎo)入，使得成型工件在最終涂裝烤漆前，先進(jìn)行表面改質(zhì)工程。借由恰當(dāng)?shù)慕饘侔胁呐c通入氣體的選用、真空濺鍍處理參數(shù)的調(diào)整與鍍膜組織相的控制，從而獲得良好的表面改質(zhì)的鎂合金工件。使得在后續(xù)涂裝烤漆過程中，得以有效地降低漆層爆裂的缺陷、降低返工率，以達(dá)到大幅提高鎂合金產(chǎn)品的優(yōu)良率與生產(chǎn)力的功效。
比較上，有關(guān)本發(fā)明制備方法的主要不同是將加工后的鎂合金工件施以傳統(tǒng)的皮膜處理后，在進(jìn)行最終的烤漆處理前先予以真空濺鍍改質(zhì)處理，而后再進(jìn)行涂裝烤漆處理，以得到本發(fā)明所揭示的具有良好涂裝優(yōu)良率的鎂合金產(chǎn)品，以圓滿符合鎂合金件的用料需求。對于某些鎂合金產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，甚至可以在機(jī)械加工后直接進(jìn)行真空硬膜濺鍍處理，而免除傳統(tǒng)的中間皮膜反應(yīng)的化成處理程序。換言之，真空硬膜濺鍍處理不但可作為鎂合金產(chǎn)品的表面改質(zhì)工序，也可取代傳統(tǒng)的化學(xué)濕式浸泡的化成皮膜反應(yīng)，以提供良好的防蝕及抗氧化功用。
為了更進(jìn)一步揭示本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1為公知鎂合金產(chǎn)品制造方法步驟示意圖；圖2為本發(fā)明鎂合金產(chǎn)品制造方法步驟示意圖；圖3為本發(fā)明另一鎂合金產(chǎn)品制造方法實施例步驟示意圖；圖4為公知鎂合金產(chǎn)品制造方法所做成品示意圖；圖5為本發(fā)明鎂合金產(chǎn)品制造方法所做成品示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1、表面缺陷 2、鎂鋁合金本體 3、鏤空部具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，為鎂合金工件經(jīng)以傳統(tǒng)的皮膜化成與烤漆處理后的生產(chǎn)流程，以及在皮膜化成后與烤漆處理前，施以本發(fā)明所導(dǎo)入的真空濺鍍表面改質(zhì)工程，而后再進(jìn)行最終的涂裝烤漆處理的流程比較示意圖。
如圖5(本發(fā)明產(chǎn)品表面)及圖4(公知產(chǎn)品表面)所示，則為兩種制程所獲的最終產(chǎn)品的示意圖，其中如圖4所示的表面缺陷1會造成涂裝及烤漆缺陷。而其中鎂鋁合金本體2可能為形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如鏤空部3等等。因此由圖4及圖5兩相比較，得以明顯的呈現(xiàn)本發(fā)明對于鎂合金產(chǎn)品表面性質(zhì)提升的功效。關(guān)于本發(fā)明制程限制的理由，特配合實驗例說明如后本發(fā)明具有以下的條件1.真空度條件濺鍍制程處理需在真空的環(huán)境下施行，以避免過程中因溫度的提高、腔體氣氛的不純等造成氧化現(xiàn)象，進(jìn)而影響鍍膜與被鍍基材的接口附著性。因此，本發(fā)明特將濺鍍鍍膜制造過程真空度控制在1×10-1至1×10-5torr之間。
2.射頻功率條件當(dāng)濺鍍射頻功率低于20W時，沖擊力道不足，無法獲得良好的表面改質(zhì)功效。同時，過大的射頻功率施加，不僅因沖擊力道的巨幅提高，造成工件的易于產(chǎn)生變形，鍍膜與基材間的附著力也不佳。因此，合適的濺鍍射頻功率需控制在20W～150W之間。
3.膜厚范圍濺鍍薄膜厚度的控制是鎂合金工件表面改質(zhì)的一項極重要的因素。誠然，降低膜厚能夠有效地縮短濺鍍制程的處理時間、加速產(chǎn)率。然而，厚度不足時會使得基材氣孔披覆的效果不佳，因此無法獲得本發(fā)明所欲彰顯的對于涂裝品質(zhì)提升的目的。另一方面，濺鍍薄膜厚度過厚時，雖然可以提供較佳的氣孔披覆效果，然而，由于殘留應(yīng)力的提升，鍍膜層與基材間的接口強(qiáng)度不足，使得最終烤漆處理的產(chǎn)品無法滿足通常以百格測試對于附著性檢驗的要求，因而喪失其實用性。所以，合適的濺鍍薄膜厚度必需控制于0.1至3.5微米之間，以確保本發(fā)明所標(biāo)榜的良好表面改質(zhì)功效。
本發(fā)明的實例將在以下說明；本發(fā)明針對不同的金屬靶材，配合真空腔內(nèi)氣氛的調(diào)整以濺鍍披覆各式具有不同成分與結(jié)構(gòu)組成的介金屬鍍膜，而后再進(jìn)行涂裝處理，來探討硬膜組成對于鎂合金表面改質(zhì)的功效。
表一所示為本發(fā)明經(jīng)由選用單一金屬靶材或兩種以上的金屬靶材，而后借由通入的氣體分壓濃度的改變，以及濺鍍參數(shù)的調(diào)整，進(jìn)行鎂合金表面改質(zhì)所獲得的結(jié)果。由結(jié)果顯示，無論對于濺鍍硬膜的組成為氮化鉻(CrN～Cr2N)、氮化鈦(TiN)或氮化鈦鋁((Ti、Al)N)、或其它的鍍膜材質(zhì)等，在本發(fā)明所述的恰當(dāng)制造過程條件控制下，皆可以達(dá)到具有良好表面改質(zhì)的功效。顯見，本發(fā)明可適用的范圍不僅可適于文中所描述的數(shù)種介金屬化合物，其對于一般的硬膜鍍層也一律適用。
表一濺鍍鍍膜種類對于最終涂裝產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

由以上薄膜耐磨附著(百格測試)與耐蝕(鹽霧測試)及氣孔覆蓋的特性，得知本發(fā)明的方法使得一般鎂合金產(chǎn)品因為機(jī)械加工造成的表面材質(zhì)問題得到極大改善。尤其是鎂合金的表面耐磨與硬度一般較差，本發(fā)明所造成的濺鍍薄膜厚度適中(0.1至3.5微米)，正好可以同時符合耐磨硬度與涂裝防蝕的多功能效果，為不可多得的發(fā)明，是競爭激烈領(lǐng)域的明顯進(jìn)步。
經(jīng)由本發(fā)明的制造過程處理，能夠獲得借由真空濺鍍氮化鉻、氮化鈦、氮化鈦鋁等等介金屬薄膜披覆，來進(jìn)行鎂合金產(chǎn)品的表面改質(zhì)工程。以離子轟擊、表面粗度調(diào)整、氣孔消弭與整平修復(fù)等步驟，從而達(dá)到大幅提升鎂合金產(chǎn)品于后續(xù)涂裝烤漆的優(yōu)良率、降低返工率的功效，以提供一種借由涂裝前處理的表面改質(zhì)工程來制造具有良好表面性質(zhì)的鎂合金產(chǎn)品的制造方法。經(jīng)由一系列的完整探討發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的制程不僅適用于一般常用的AZ91材質(zhì)，同時也適用于AZ31、AM50、AM60等其它慣用的鎂合金材質(zhì)。工件的生產(chǎn)方式，無論是借由全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型、以及固態(tài)的沖壓與鍛造成型等方式，也都一律適用。除此之外，濺鍍薄膜制程的采用，能夠以公知的離子濺鍍法、電漿濺鍍法或真空反應(yīng)濺鍍法等進(jìn)行。不因處理方式的異同而影響披覆層對于鎂合金工件表面改質(zhì)的功效。因此，專利權(quán)的請求是涵蓋所有的成型制程的商用鎂合金產(chǎn)品以及所有相關(guān)的濺鍍處理制程。
如圖2和圖3所示，在此進(jìn)一步闡明本發(fā)明包含以下步驟(1)以真空濺鍍設(shè)備對額定尺寸工件表面進(jìn)行表面改質(zhì)以得到改質(zhì)工件；及(2)對該改質(zhì)工件做涂裝或烤漆處理以做出金屬產(chǎn)品。
以下敘述本發(fā)明的可能實施例本發(fā)明可進(jìn)一步包含兩步驟于改質(zhì)步驟之前(1)將金屬原料以成型設(shè)備做出初步工件；(2)以機(jī)械加工設(shè)備將該初步工件修整成為額定尺寸工件；并可進(jìn)一步包含一步驟于機(jī)械加工修整步驟之后，是將該額定尺寸工件加以皮膜化成處理，再進(jìn)行表面改質(zhì)步驟；又其中該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)作出改質(zhì)工件時，濺鍍鍍膜制程真空度可控制在1×10-1至1×10-5torr之間；且其中該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)作出改質(zhì)工件時，濺鍍射頻功率可控制在20W～150W之間；且其中該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)作出改質(zhì)工件后，薄膜厚度控制于0.1至3.5微米之間；又其中該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面改質(zhì)作出改質(zhì)工件后，改質(zhì)材料的組成可為氮化鉻(CrN～Cr2N)、氮化鈦(TiN)或氮化鈦鋁((Ti、Al)N、或其它的鍍膜材質(zhì)等；其中該金屬原料可為AZ91、AZ31、AM50或AM60等鎂合金材質(zhì)；一般而言，其中該初步工件的成型設(shè)備為全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型或固態(tài)的沖壓與鍛造成型的機(jī)械型式。
本發(fā)明的產(chǎn)品構(gòu)造包括金屬本體；表面改質(zhì)鍍膜，覆蓋于該金屬本體之上；及表面涂裝或烤漆，覆蓋于該表面改質(zhì)鍍膜之上；也可進(jìn)一步包含化成皮膜位于該金屬本體與該表面改質(zhì)鍍膜之間；又其中該表面改質(zhì)鍍膜的薄膜材料的組成可為氮化鉻(CrN～Cr2N)、氮化鈦(TiN)或氮化鈦鋁((Ti、Al)N、或其它的鍍膜材質(zhì)等；其中該金屬本體為AZ91、AZ31、AM50或AM60等鎂合金金屬材質(zhì)所構(gòu)成。
本發(fā)明的特點包括1.得以有效地降低漆層爆裂的缺陷、降低返工率，以達(dá)到大幅提高鎂合金產(chǎn)品的優(yōu)良率與生產(chǎn)力的功效。
2.真空硬膜濺鍍處理不但可作為鎂合金產(chǎn)品的表面改質(zhì)工序，也可取代傳統(tǒng)的化學(xué)濕式浸泡的化成皮膜反應(yīng)，以提供良好的防蝕及抗氧化功用。
3.工件的生產(chǎn)方式，無論是借由全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型、以及固態(tài)的沖壓與鍛造成型等方式，也都一律適用。
4.濺鍍薄膜制程的采用，能夠以公知的離子濺鍍法、電漿濺鍍法或真空反應(yīng)濺鍍法等進(jìn)行，可彈性使用工廠閑置機(jī)臺。
5.不僅適用于一般常用的AZ91材質(zhì)，同時也適用于AZ31、AM50、AM60等其它慣用的鎂合金材質(zhì)。
6.適用于鎂合金產(chǎn)品的制造品涵蓋全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型、以及固態(tài)的沖壓與鍛造成型等方式。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，凡是應(yīng)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于包含下列步驟(1)以真空濺鍍設(shè)備對額定尺寸工件表面進(jìn)行表面改質(zhì)以得到改質(zhì)工件；及(2)對該改質(zhì)工件做涂裝或烤漆處理以做出金屬產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于進(jìn)一步包含兩步驟于改質(zhì)步驟之前(1)將金屬原料以成型設(shè)備做出初步工件；(2)以機(jī)械加工設(shè)備將該初步工件修整成為額定尺寸工件。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于進(jìn)一步包含一步驟于機(jī)械加工修整步驟之后，是將該額定尺寸工件加以皮膜化成處理，再進(jìn)行表面改質(zhì)步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)做出改質(zhì)工件時，濺鍍鍍膜制程真空度控制在1×10-1至1×10-5torr之間。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)做出改質(zhì)工件時，濺鍍射頻功率控制在20W～150W之間。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面鍍膜改質(zhì)做出改質(zhì)工件后，薄膜厚度控制于0.1至3.5微米之間。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于該真空濺鍍設(shè)備對該額定尺寸工件表面改質(zhì)做出改質(zhì)工件后，改質(zhì)材料的組成為氮化鉻、氮化鈦或氮化鈦鋁、或其它的鍍膜材質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于該金屬原料為AZ91、AZ31、AM50或AM60鎂合金材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求2所述的金屬產(chǎn)品制造法，其特征在于該初步工件的成型設(shè)備為全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型或固態(tài)的沖壓與鍛造成型的機(jī)械型式。
10.一種金屬產(chǎn)品，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括金屬本體；表面改質(zhì)鍍膜，覆蓋于該金屬本體之上；及表面涂裝或烤漆，覆蓋于該表面改質(zhì)鍍膜之上。
11.如權(quán)利要求10所述的金屬產(chǎn)品，其特征在于進(jìn)一步包含化成皮膜位于該金屬本體與該表面改質(zhì)鍍膜之間。
12.如權(quán)利要求10所述的金屬產(chǎn)品，其特征在于該表面改質(zhì)鍍膜的薄膜材料的組成為氮化鉻、氮化鈦或氮化鈦鋁、或其它的鍍膜材質(zhì)。
13.如權(quán)利要求10所述的金屬產(chǎn)品，其特征在于該金屬本體為AZ91、AZ31、AM50或AM60鎂合金金屬材質(zhì)所構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬產(chǎn)品制造法及其產(chǎn)品。其包含一種嶄新的金屬表面處理方法及用該法做出的產(chǎn)品，尤其針對鎂合金及鎂鋁合金之類軟質(zhì)難加工的金屬，本發(fā)明是控制借由真空濺鍍薄膜披覆來進(jìn)行金屬產(chǎn)品的表面改質(zhì)工程，是經(jīng)過用離子轟擊靶材，造成轟出靶材原子對金屬工件的表面粗度調(diào)整、氣孔消弭與整平修復(fù)，從而達(dá)到大幅提升金屬產(chǎn)品在后續(xù)涂裝烤漆作業(yè)時的優(yōu)良率、降低二次返工率的功效；提供一種借由涂裝前處理的表面改質(zhì)工程，來制造具有良好表面性質(zhì)的鎂合金產(chǎn)品的制造方法。
文檔編號B05D3/00GK1660510SQ20041000666
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月25日
發(fā)明者周棟勝, 吳錫侃, 林志堅, 何明憲 申請人:閎暉實業(yè)股份有限公司