一種熱處理冷卻過(guò)程的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱處理冷卻過(guò)程的控制方法，包括如下步驟：1）、冷卻后回火裝爐時(shí)工件的溫度應(yīng)控制在300℃；4）、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時(shí)，應(yīng)臨時(shí)用小水槽，以保證工件出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果；6）、對(duì)于薄板件和長(zhǎng)軸件，為減少淬火時(shí)變形，應(yīng)盡量側(cè)向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形；7）、對(duì)于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來(lái)后，應(yīng)倒凈積水后再放入油槽冷卻；一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜；8）、淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不要超過(guò)2小時(shí)回爐。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【專利說(shuō)明】
一種熱處理冷卻過(guò)程的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種熱處理冷卻過(guò)程的控制方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱處理冷卻過(guò)程的控制方法存在工序安排不合理、工序繁多，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序合理、 制造成本低的熱處理冷卻過(guò)程的控制方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱處理冷卻過(guò)程的控制方法，包括如下步驟:1)、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時(shí)應(yīng)從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風(fēng)；冷卻后回火裝爐時(shí)工件的溫度應(yīng)控制在300°C ;2)、工件淬火時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)冷卻介質(zhì)(水或油)的循環(huán)系統(tǒng)；工件浸入介質(zhì)后要來(lái)回?cái)[動(dòng)以增加冷卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添補(bǔ)；3)、工件浸入油介質(zhì)時(shí)要注意防火安全；4)、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時(shí)，應(yīng)臨時(shí)用小水(油)槽，以保證工件出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果；5)、對(duì)于高合金鋼(如3Cr2w8v)，高溫淬火易裂時(shí)，則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋；6 )、對(duì)于薄板件和長(zhǎng)軸件，為減少淬火時(shí)變形，應(yīng)盡量側(cè)向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形；7)、對(duì)于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來(lái)后，應(yīng)倒凈積水后再放入油槽冷卻；一般油槽出油溫度以150?200°C (工件略冒青煙)為宜；8)、淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不要超過(guò)2小時(shí)回爐。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低。【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:一種熱處理冷卻過(guò)程的控制方法，包括如下步驟:1)、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時(shí)應(yīng)從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風(fēng)；冷卻后回火裝爐時(shí)工件的溫度應(yīng)控制在300°C ;2)、工件淬火時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)冷卻介質(zhì)(水或油)的循環(huán)系統(tǒng)；工件浸入介質(zhì)后要來(lái)回?cái)[動(dòng)以增加冷卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添補(bǔ)；3)、工件浸入油介質(zhì)時(shí)要注意防火安全；4)、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時(shí)，應(yīng)臨時(shí)用小水(油)槽，以保證工件出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果；5)、對(duì)于高合金鋼(如3Cr2w8v)，高溫淬火易裂時(shí)，則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋；6 )、對(duì)于薄板件和長(zhǎng)軸件，為減少淬火時(shí)變形，應(yīng)盡量側(cè)向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形；7)、對(duì)于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來(lái)后，應(yīng)倒凈積水后再放入油槽冷卻；一般油槽出油溫度以150?200°C (工件略冒青煙)為宜；8)、淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不要超過(guò)2小時(shí)回爐。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱處理冷卻過(guò)程的控制方法，其特征是:包括如下步驟:.1)、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時(shí)應(yīng)從爐中吊下分散空冷，工件底下 要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風(fēng)；冷卻后回火裝爐時(shí)工件的溫度應(yīng)控制在300°C ;.2)、工件淬火時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)冷卻介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)；工件浸入介質(zhì)后要來(lái)回?cái)[動(dòng)以增加冷 卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添補(bǔ)；.3)、工件浸入油介質(zhì)時(shí)要注意防火安全；.4)、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時(shí)，應(yīng)臨時(shí)用小水槽，以保證工件 出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果；.5)、對(duì)于高合金鋼，高溫淬火易裂時(shí)，則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止 熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋；.6 )、對(duì)于薄板件和長(zhǎng)軸件，為減少淬火時(shí)變形，應(yīng)盡量側(cè)向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放 于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形；.7)、對(duì)于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來(lái)后，應(yīng)倒凈積水后再放入 油槽冷卻；一般油槽出油溫度以150?200°C為宜；.8)、淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不要超過(guò)2小時(shí)回爐。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK105986115SQ201510049351
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】趙偉
【申請(qǐng)人】重慶展申機(jī)械廠