專利名稱：噴墨記錄用薄片的制造方法及涂敷膜的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于噴墨記錄用薄片的制造方法及涂敷膜的干燥裝置，特別是關(guān)于適合于在噴墨記錄用薄片的制造時的墨水吸收層干燥的干燥裝置。
背景技術(shù)：
在連續(xù)行走的基片(web)上涂敷涂敷液之后將形成的涂敷膜干燥的工序，多應(yīng)用于制造照相用膠片、磁記錄介質(zhì)、噴墨記錄用薄片等各種涂敷制品的領(lǐng)域，是影響制品質(zhì)量的重要因素。特別是在噴墨記錄用薄片時墨水吸收層(也稱為多孔質(zhì)層或色材容納層)的干燥工序中，眾所周知，由一般的減速干燥過程容易使墨水吸收層產(chǎn)生裂紋。
例如在專利文獻1中，涂敷交聯(lián)劑時的墨水吸收層的含水量過低時，產(chǎn)生裂紋，這不僅造成制品的損失，而且有裂紋的涂敷薄片在工序中脫落，成為工序污染的原因，反之，墨水吸收層的含水量過高時，記載有涂敷膜表面成為柚皮狀表面粗糙狀態(tài)的問題。而且，在專利文獻1中，公開了一種該對策，在表示色材容納層為減速干燥速度之前，使墨水吸收層中的固態(tài)部分濃度在15～40(wt)％的范圍內(nèi)再進行干燥。
而且，在專利文獻2中記載有涂敷的涂敷液的量多的情況下，若在有風(fēng)的狀態(tài)下進行干燥，則由于在涂敷面不均勻的部分干燥時的收縮不同所以在干燥時容易產(chǎn)生裂紋。作為對這一問題的對策，提出了以實質(zhì)上沒有風(fēng)的狀態(tài)干燥到使墨水吸收層的涂敷液濃度超過25wt％。
專利文獻1特開平11-348412號公報專利文獻2特開平11-91238號公報然而，即使是在專利文獻1或?qū)＠墨I2中所述的干燥方法中，也有不能完全防止墨水吸收層的裂紋的問題。特別是在墨水吸收層的基片方向的兩端部有時產(chǎn)生裂紋、尤其有時產(chǎn)生裂紋狀的裂紋及表面粗糙的干燥缺陷等，防止其發(fā)生的對策也成為一個課題。
而且，對于這樣的在涂敷寬度方向的干燥缺陷的防止對策，還不是僅限于墨水吸收層，可以說對于一般的涂敷膜都具有意義，希望有能夠?qū)υ谕糠髮挾确较虻母稍锶毕葸M行防止的干燥裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的在于提供一種在墨水吸收層干燥時不產(chǎn)生裂紋及表面粗糙的噴墨記錄用薄片的制造方法，以及能夠?qū)υ谕糠髮挾确较虻母稍锶毕葸M行防止的干燥裝置。
本發(fā)明的發(fā)明者在墨水吸收層等涂敷膜的干燥過程中，發(fā)現(xiàn)在涂敷膜的各部分產(chǎn)生了干燥速度分布時，涂敷膜的各部分的收縮速度不同，涂敷膜中產(chǎn)生的大的應(yīng)力使得容易產(chǎn)生裂紋狀的裂紋。進而，在以干燥的以基片為邊界的涂敷膜一側(cè)配置有吹出熱風(fēng)的吹出噴嘴，在涂敷膜面的相反一側(cè)有排氣口的一般干燥裝置中，由吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)在到達涂敷膜面之后形成從基片寬度方向兩側(cè)流出的氣流。旋入基片的背面從排氣口排出。由此，由于在涂敷膜的基片寬度方向的兩端部會積存熱風(fēng)，使其比中央部更早(更快)地干燥，所以可知干燥速度分布使裂紋狀的裂紋容易發(fā)生。而且，已經(jīng)知道如果能夠?qū)⑼糠竽ぴ诨瑢挾确较虻母稍锼俣确植伎刂圃?0％以下，則裂紋狀的裂紋不容易發(fā)生。本發(fā)明是基于上述見解，在構(gòu)成噴墨記錄用薄片的制造方法的同時，還構(gòu)成了在基片寬度方向不容易生成干燥速度分布的干燥裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第1項發(fā)明，具有在連續(xù)行走的基片上涂敷含有無機微粒及水溶性樹脂的墨水吸收層涂敷液后、將該吸收層干燥的干燥工序，其特征在于在所述干燥工序中，所述墨水吸收層在基片寬度方向上的干燥速度分布在20％以內(nèi)。
這里，所謂墨水吸收層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下，是指基片寬度上的最大干燥速度對于最小干燥速度的增加率即使是最大也在20％以下，通常，在涂敷膜的基片寬度上的中央部表現(xiàn)出小的干燥速度，而基片寬度上的兩端部表現(xiàn)出大的干燥速度。
根據(jù)本發(fā)明的第1項發(fā)明，由于是在墨水吸收層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下的條件進行干燥，所以能夠抑制墨水吸收層在基片寬度上的兩端部所發(fā)生的裂紋狀裂紋及表面粗糙的干燥缺陷。在這種情況下，優(yōu)選墨水吸收層在基片寬度上的干燥速度分布能夠在15％以下。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第2項發(fā)明，對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；被設(shè)置在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及被設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面的相反一側(cè)，將從所述吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)排出的排氣部，并且，在所述空間的從基片行走方向觀察的縱剖面積為S(m2)、并在所述吹出噴嘴的基片寬度方向的1m的長度上從該吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量為V(m3/分)時，形成所述空間的縱剖面積與所述風(fēng)量之間具有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系。
本發(fā)明的第2項發(fā)明，是表示為了在涂敷層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下的條件下進行干燥的干燥裝置的一例。也就是說，通過增大對于吹出噴嘴吹出風(fēng)量的空間容量，使(S/V)×1000的值為0.5以上，能夠使由吹出噴嘴吹出到達涂敷膜面的熱風(fēng)容易進行到該空間。由此，在熱風(fēng)到達涂敷膜面后，就不容易形成向基片寬度上的兩端側(cè)流過的氣流，同時，即使形成這樣的氣流，其風(fēng)量(風(fēng)速)也變小。這樣，由于在基片兩端部熱風(fēng)累積的比例減小，所以能夠?qū)⑼糠竽ぴ诨瑢挾壬系母稍锼俣确植家种圃?0％以下。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第3項發(fā)明，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口間隔地配置有在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴的熱風(fēng)吹出部；以及將從所述吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)從膜面的上方進行排出的排氣裝置。
本發(fā)明的第3項發(fā)明，是表示為了在涂敷層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下的條件下進行干燥的干燥裝置的另一例。也就是說，通過將從所述吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)從膜面的上方進行排出，在熱風(fēng)到達涂敷膜面后，就不容易形成向基片寬度上的兩端側(cè)流過的氣流，同時，即使形成這樣的氣流，其風(fēng)量也變小。這樣，由于在基片兩端部熱風(fēng)累積的比例減小，所以能夠?qū)⑼糠竽ぴ诨瑢挾壬系母稍锼俣确植家种圃?0％以下。
本發(fā)明的第4項發(fā)明，基于第3項發(fā)明，其特征在于所述熱風(fēng)吹出部在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間，同時，由所述排氣裝置將該空間內(nèi)的氣體排出。
這是將由吹出噴嘴吹出、到達涂敷膜面后進入到空間的熱風(fēng)進行積極排氣的裝置，使得到達涂敷膜面的熱風(fēng)更容易進入到空間中。由此，在熱風(fēng)到達涂敷膜面后，就不容易形成向基片寬度上的兩端側(cè)流過的氣流，同時，即使形成這樣的氣流，其風(fēng)量也變小。這樣，由于在基片兩端部熱風(fēng)累積的比例減小，所以能夠?qū)⑼糠竽ぴ诨瑢挾壬系母稍锼俣确植家种圃?0％以下。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第5項發(fā)明，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴的熱風(fēng)吹出部；以及設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面的相反一側(cè)，將所述干燥區(qū)的氣體排出的排氣裝置，并且，對于所述吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，所述基片寬度方向的兩端部比中央部小。
本發(fā)明的第5項發(fā)明，是表示為了在涂敷層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下的條件下進行干燥的干燥裝置的再一例。這是在熱風(fēng)到達涂敷膜面后形成流過基片寬度方向兩側(cè)的氣流，通過預(yù)測熱風(fēng)在基片兩端部的累積而使吹出噴嘴的吹出口的開口面積不同的裝置。也就是說，由于通過吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積基片寬度方向的兩端部小于中央部，能夠使吹到涂敷膜寬度方向兩端部的風(fēng)量小于吹到中央部的風(fēng)量，所以即使是在涂敷膜的兩端部有熱風(fēng)的累積，也能夠使兩端部與中央部的風(fēng)量差縮小。由此，由于能夠使基片中央部與兩端部的干燥速度分布的差減小，所以能夠?qū)⑼糠竽ぴ诨瑢挾壬系母稍锼俣确植家种圃?0％以下。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第6項發(fā)明，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口等間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面的相反一側(cè)，將所述干燥區(qū)的氣體排出的排氣部，在所述空間的從基片行走方向觀察的縱剖面積為S(m2)、并在所述吹出噴嘴的基片寬度方向的1m的長度上從該吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量為V(m3/分)時，形成所述空間的的縱剖面積與所述風(fēng)量之間有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系，并且，對于所述吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，所述基片寬度方向的兩端部比中央部小。
本發(fā)明的第6項發(fā)明是表示為了在涂敷層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下的條件下進行干燥的干燥裝置的又一例，是同時具有上述(S/V)×1000的值為0.5以上的要點與吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積中基片寬度方向的兩端部比中央部小的要點的裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第7項發(fā)明，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口等間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及將所述空間的氣體排出的排氣裝置，并且，在所述空間的從基片行走方向觀察的縱剖面積為S(m2)、并在所述吹出噴嘴的基片寬度方向的1m的長度上從該吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量為V(m3/分)時，形成所述空間的縱剖面積與所述風(fēng)量之間有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系。
本發(fā)明的第7項發(fā)明是表示為了在涂敷層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下的條件下進行干燥的干燥裝置的另一例，是同時具有上述將所述空間的氣體進行排出的排氣裝置的設(shè)置構(gòu)成要點與(S/V)×1000的值為0.5以上的要點的裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第8項發(fā)明，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口等間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及將所述空間的氣體排出的排氣裝置，并且，對于所述吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，所述基片寬度方向的兩端部比中央部小。
本發(fā)明的第8項發(fā)明是表示為了在涂敷層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下的條件下進行干燥的干燥裝置的再一例，是同時具有上述將所述空間的氣體進行排出的排氣裝置的設(shè)置構(gòu)成要點與吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積的基片寬度方向的兩端部比中央部小的要點的裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第9項發(fā)明，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口等間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及將所述空間的氣體排出的排氣裝置，在所述空間的從基片行走方向觀察的縱剖面積為S(m2)、并在所述吹出噴嘴的基片寬度方向的1m的長度上從該吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量為V(m3/分)時，形成所述空間的縱剖面積與所述風(fēng)量之間有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系，并且，對于所述吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，所述基片寬度方向的兩端部比中央部小。
本發(fā)明的第9項發(fā)明是表示為了在涂敷層在基片寬度上的干燥速度分布在20％以下的條件下進行干燥的干燥裝置的又一例，是同時具有上述將所述空間的氣體進行排出的排氣裝置、吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，基片寬度方向的兩端部比中央部小、以及(S/V)×1000的值為0.5以上等三個要點的干燥裝置。
本發(fā)明的第10項發(fā)明，基于第2～9項發(fā)明，其特征在于，從所述基片的表面到所述吹出噴嘴的距離在10～100mm的范圍內(nèi)。從基片的表面到吹出噴嘴的距離接近10～100mm的情況，是因為它容易在熱風(fēng)到達涂敷膜面之后形成流過基片兩端側(cè)的氣流，因為在這種情況下本發(fā)明的涂敷膜的干燥裝置特別有效。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第11項發(fā)明，具有在連續(xù)行走的基片上涂敷含有無機微粒及水溶性樹脂的墨水吸收層涂敷液之后、將該吸收層干燥的干燥工序，的特征在于在所述干燥工序中使用第2～10項發(fā)明中的一個干燥裝置。通過使用第2～10項發(fā)明中的一個干燥裝置，能夠?qū)⒛諏拥幕瑢挾确较蛏系母稍锼俣确植家种圃?0％以內(nèi)。由此，能夠制造在墨水吸收層干燥時不產(chǎn)生裂紋及表面粗糙的噴墨記錄用薄片。


圖1是適用本發(fā)明的噴墨記錄用薄片的制造方法的裝置結(jié)構(gòu)的概略圖。
圖2是說明本發(fā)明的干燥裝置的第一實施形式的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是說明吹出噴嘴形狀的立體圖。
圖4是說明相鄰的吹出噴嘴彼此間形成的空間的說明圖。
圖5是說明本發(fā)明中干燥裝置的第二實施形式的結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本發(fā)明中干燥裝置的第三實施形式的吹出噴嘴的立體圖。
圖7是本發(fā)明中干燥裝置的第三實施形式的吹出噴嘴的另一形式圖。
圖中10-噴墨記錄用薄片的制造裝置，12-送出裝置，14-基片，14A-墨水吸收層，16-第一涂敷機，18-墨水吸收層的干燥裝置，20-第二涂敷機，22-交聯(lián)劑涂敷液的干燥裝置，24-卷取裝置，26-干燥裝置本體，28-熱風(fēng)吹出部，30-排氣部，32-干燥區(qū)的入口，34-干燥區(qū)的出口，36-通過輥，38-吹出噴嘴，38A-吹出口，40-均壓室，42-供氣通道，44-供氣扇，46-加熱器，48-過濾器，50-空間，50A-空間的縱剖面積，52-排氣通道，54-排氣扇，56-吸氣室，58-吸氣通道，60-吸氣扇，62-金屬網(wǎng)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的噴墨記錄用薄片的制造方法及涂敷膜的干燥裝置優(yōu)選實施方式進行詳細說明。
圖1是實施本發(fā)明的噴墨記錄用薄片的制造方法的裝置10的概略結(jié)構(gòu)例，是將本發(fā)明的涂敷膜的干燥裝置作為干燥墨水吸收層的干燥裝置18而組入的一例。
如圖1所示，在由送出裝置12所送出的連續(xù)行走的基片14上，由第一涂敷機16涂敷至少包含無機微粒與水溶性樹脂的墨水吸收層涂敷液，然后，由干燥裝置18使墨水吸收層干燥為半干(未干透)的狀態(tài)。這里，墨水吸收層最佳的半干狀態(tài)，是指含水量為100～300重量％(水分/固態(tài)部分)的范圍。在該干燥裝置中，墨水吸收層在寬度方向的干燥速度分布為20％以下、優(yōu)選15％以下的條件下進行干燥。
接著，在半干狀態(tài)的墨水吸收層上，由第二涂敷機20以濕罩濕方式涂敷包含交聯(lián)劑的涂敷液，之后，由干燥裝置22進行干燥。由此制造噴墨記錄用薄片，制造的噴墨記錄用薄片盤卷于卷取裝置24上。
對于第一及第二涂敷機16、20并沒有特別的限定，可以使用滑動珠涂敷機、擠出涂敷機、滾動涂敷機、刮刀涂敷機、氣刀涂敷機等各種類型的涂敷機。
圖2是表示本發(fā)明中干燥裝置18的第一實施形式的結(jié)構(gòu)圖。
干燥裝置18主要是由干燥裝置本體26、向涂敷形成在基片14上的墨水吸收層14A吹出熱風(fēng)的熱風(fēng)吹出部28、以及將吹出的熱風(fēng)排出的排氣部30所構(gòu)成。
在干燥裝置本體26內(nèi)形成有從入口32向出口34基片14行走的隧道狀的干燥區(qū)，并在基片14的行走線上配置有多個通過輥36、36……。
熱風(fēng)吹出部28設(shè)置在干燥區(qū)的以基片14為邊界的墨水吸收層一側(cè)，從入口32向出口34等間隔地配置多個吹出噴嘴38、38……。如圖3所示，吹出噴嘴38在基片寬度方向的長度形成得與基片寬度相同或比其略長，在基片14的寬度方向上形成狹縫狀的吹出口38A。吹出噴嘴38通過均壓室40與供氣通道42相連通。在供氣通道42中，設(shè)置有吸入新鮮氣體向熱風(fēng)吹出部28供氣的供氣扇44，對新鮮氣體加熱的加熱器46，以及過濾新鮮氣體中塵埃等的過濾器48。由此，從供氣通道42供給到均壓室內(nèi)的熱風(fēng)，在吹出壓力均壓化之后，從各吹出噴嘴38向墨水吸收層14A的膜面吹出。而且，吹出噴嘴38突起設(shè)置在從均壓室40向墨水吸收層14A的方向，在相鄰的吹出噴嘴38彼此間，形成從該吹出噴嘴38前端凹入的空間50。
另一方面，在干燥區(qū)的以基片14為邊界的墨水吸收層14A的相反一側(cè)，設(shè)置有將從吹出噴嘴38吹出的熱風(fēng)排出的排氣部30，在排氣部30上形成的排氣口(未圖示)通過排氣通道52與排氣扇54相連接。
如圖4所示，在所述的干燥裝置18中，設(shè)從基片行走方向觀察的相鄰的吹出噴嘴38彼此間所形成的空間的縱剖面積50A(斜線部分)為S(m2)、從吹出噴嘴38吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量在該吹出噴嘴38的基片寬度方向的1米長度(W)上為V(m3/分)時，形成空間的縱剖面積與風(fēng)量之間有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系。而且，從基片14的表面到吹出噴嘴38的距離設(shè)定在10～100mm的范圍內(nèi)。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的第一實施形式的干燥裝置18，在空間50的縱剖面積50A與風(fēng)量之間形成有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系，對于從吹出噴嘴38所吹出的風(fēng)量，空間容量具有一定值以上的大小，由此使得從吹出噴嘴38所吹出、到達墨水吸收層14A的膜面的熱風(fēng)容易進入到空間50。這樣，在熱風(fēng)到達涂敷膜面后，就不容易形成向基片寬度上的兩端側(cè)流過的氣流，同時，即使形成這樣的氣流，其風(fēng)量也變小。所以，由于在基片兩端部熱風(fēng)累積的比例減小，所以能夠?qū)⒛諏?4A在基片寬度上的干燥速度分布抑制在20％以下。其結(jié)果是，能夠制造在墨水吸收層14A干燥時不產(chǎn)生裂紋及表面粗糙的噴墨記錄用薄片。(S/V)×1000過分增大時會引起干燥效率的下降及干燥裝置本體的大型化等，由于由此而得到的(S/V)×1000上限必然受到限制，所以沒有對上限做特別的規(guī)定。
圖5是表示干燥裝置18的第二實施形式的結(jié)構(gòu)圖。這里對與圖2中的說明重復(fù)的部分予以省略。
干燥裝置18的第二實施形式，取消圖2所示的排氣部30，而將吹出噴嘴38吹出的熱風(fēng)從墨水吸收層14A的膜面上方排出，作為從膜面上方排氣的優(yōu)選形式，是從相鄰的吹出噴嘴38彼此間形成的空間50進行排氣。也就是說，在設(shè)置有與空間50連通的吸氣室56的同時，各吸氣室56與吸氣通道58相連接。在吸氣通道58上設(shè)置有吸氣扇60。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的第二實施形式的干燥裝置18，由于通過對空間50的氣體的排出能夠發(fā)生向空間50的誘導(dǎo)風(fēng)，所以使得從吹出噴嘴38所吹出、到達墨水吸收層14A的膜面的熱風(fēng)更容易進入到空間50。這樣，在熱風(fēng)到達涂敷膜面后，就不容易形成向基片寬度上的兩端側(cè)流過的氣流，同時，即使形成這樣的氣流，其風(fēng)量也變小。所以，由于在基片兩端部熱風(fēng)累積的比例減小，所以能夠?qū)⒛諏?4A在基片寬度上的干燥速度分布抑制在20％以下。其結(jié)果是，能夠制造在墨水吸收層14A干燥時不產(chǎn)生裂紋及表面粗糙的噴墨記錄用薄片。
圖6是表示干燥裝置18的第三實施形式的結(jié)構(gòu)圖。這里對與圖2中的說明重復(fù)的部分予以省略。
干燥裝置18的第三實施形式，是吹出噴嘴38的狹縫狀吹出口38A的開口面積的、基片寬度方向的兩端部比中央部小的裝置，在吹出口38A的兩端部安裝有金屬網(wǎng)62，其開口面積比吹出口38A的中央部小。在這種情況下，并不限于金屬網(wǎng)62，也可以如圖7所示，隨著從吹出口38A的中央部向兩側(cè)部逐漸變窄地形成開口寬度(L)。圖7(a)是開口寬度(L)隨著從吹出口38A的中央部向兩側(cè)部呈直線狀變窄的情況，圖7(b)是開口寬度(L)隨著從吹出口38A的中央部向兩側(cè)部呈曲線狀變窄的情況?；瑑啥瞬康拇党隹?8A的開口面積對于中央部小到什么程度，可以預(yù)先測定在基片兩端部累積的風(fēng)量，決定開口面積使吹出的量減少，與累積的風(fēng)量相當(dāng)即可。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的第三實施形式的干燥裝置18，通過使吹出噴嘴38的狹縫狀吹出口38A的開口面積的、基片寬度方向的兩端部比中央部小，而使吹出到墨水吸收層14A的寬度方向兩端部的風(fēng)量小于吹出到中央部的風(fēng)量。由此，即使是在墨水吸收層14A的寬度方向兩端部累積熱風(fēng)，也能夠減小兩端部與中央部的風(fēng)量差。這樣，由于墨水吸收層14A的基片寬度方向中央部與兩端部的干燥速度分布差減小，所以能夠?qū)⒛諏?4A在基片寬度上的干燥速度分布抑制在20％以下。因此，能夠制造在墨水吸收層14A干燥時不產(chǎn)生裂紋及表面粗糙的噴墨記錄用薄片。
通過在干燥裝置18上采用上述第一～第三實施形式中所說明的任何一種結(jié)構(gòu)，即，在空間50的縱剖面積50A與風(fēng)量之間形成有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系、將吹出噴嘴38吹出的熱風(fēng)從墨水吸收層14A的膜面上方排氣、以及吹出噴嘴38的狹縫狀吹出口38A的開口面積的基片寬度方向的兩端部比中央部小，而能夠?qū)⒛諏?4A在基片寬度上的干燥速度分布抑制在20％以下。在這種情況下，通過這些結(jié)構(gòu)的兩種以上的組合，能夠使墨水吸收層14A在基片寬度上的干燥速度分布進一步減小。
而且，雖然是以適用于干燥裝置18的例子對這些結(jié)構(gòu)進行的說明，但也可以適用于干燥交聯(lián)劑涂敷液的干燥裝置22。
還有，在本實施形式中，是以在噴墨記錄用薄片的制造中適用本發(fā)明的涂敷膜的干燥裝置為例進行的說明，但并不限于噴墨記錄用薄片的制造，也可以適用于一般涂敷膜的干燥。
(實施例)以下，通過實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
(實施例1)在以40m/分的涂敷速度行走的寬度為1000mm、厚度為200μm的洗照片用疊片紙(基片14)上，使用擠出涂敷機16涂敷墨水吸收層涂敷液，達到200cc/m2的涂敷量后，由從圖2所示的第一實施形式的干燥裝置18的吹出噴嘴38吹出熱風(fēng)，將墨水吸收層14A中寬度方向中央部的含水量干燥到312重量％(水分/固態(tài)部分)。接著，由第二涂敷機20涂敷交聯(lián)劑涂敷液，進而由干燥裝置22進行干燥，制造噴墨記錄用薄片。
此時的干燥裝置18的熱風(fēng)吹出部28，使相鄰的吹出噴嘴38彼此間形成的空間50的縱剖面積50A為5.0×10-3m2，同時，使從吹出噴嘴38所吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量在該吹出噴嘴38的吹出口38A的基片寬度方向的1m長度上為9.6m3/分，使(S/V)×1000的值為0.52。另外，從基片14的表面到吹出噴嘴38的前端的距離為50mm，同時，吹出噴嘴38的吹出口38A的寬度方向上的長度與基片14的寬度相同。
其結(jié)果，墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部的干燥速度雖然比中央部的干燥速度(最小干燥速度)大15％，但在本發(fā)明的“使墨水吸收層的基片寬度方向上的干燥速度分布在20％以下”的范圍內(nèi)。由此，能夠制造在墨水吸收層14A的基片整個寬度方向上都未發(fā)現(xiàn)裂紋及表面粗糙的高品質(zhì)噴墨記錄用薄片。而且，也沒有發(fā)生制品損失及工序污染等。
(實施例2)從吹出噴嘴38吹出的風(fēng)量在該吹出噴嘴38的吹出口38A的基片寬度方向的1m長度上為10.1m3/分、(S/V)×1000的值為0.50的同時，將墨水吸收層14A中寬度方向中央部的含水量干燥到400重量％，除此之外均與第一實施例相同。
結(jié)果，墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部的干燥速度比中央部的干燥速度大20％，由于是干燥速度分布在20％以下的上限，所以，盡管在墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部附近發(fā)現(xiàn)了微小的裂紋狀的裂紋，但并不造成噴墨記錄用薄片質(zhì)量上的問題。
(比較例1)空間50的縱剖面積50A為2.5×10-3m2，同時，從吹出噴嘴38所吹出的風(fēng)量在該吹出噴嘴38的吹出口38A的基片寬度方向的1m長度上為5.1m3/分、(S/V)×1000的值為0.49，除此之外均與第一實施例相同。
結(jié)果，墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部的干燥速度比中央部的干燥速度大21％，超出了干燥速度分布在20％以下的上限。由此，在墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部附近發(fā)現(xiàn)了大的裂紋狀的裂紋，造成了噴墨記錄用薄片質(zhì)量上的問題。而且，觀察到由基片14所剝離的涂敷膜片所造成的工序污染。
(實施例3)在以50m/分的涂敷速度行走的寬度為1300mm、厚度為200μm的洗照片用疊片紙(基片14)上，使用擠出涂敷機16涂敷墨水吸收層涂敷液，達到200cc/m2之后，使用圖5所示的第二實施形式的干燥裝置18，將墨水吸收層14A中寬度方向中央部的含水量干燥到400重量％。該干燥裝置18的空間50的縱剖面積50A、從吹出噴嘴38所吹出的風(fēng)量、以及(S/V)×1000的值都與第二實施例相同。接著，由第二涂敷機20涂敷交聯(lián)劑涂敷液，進而由干燥裝置22進行干燥，就制造了噴墨記錄用薄片。
結(jié)果，墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部的干燥速度比中央部的干燥速度大13％，比實施例1及實施例2中的干燥速度分布還小。其理由被認為是同時具備了(S/V)×1000的值為0.50以上及排出空間50內(nèi)的空氣兩個條件。由此，能夠制造在墨水吸收層14A的基片整個寬度方向上都未發(fā)現(xiàn)裂紋及表面粗糙的高品質(zhì)噴墨記錄用薄片。而且，也沒有發(fā)生制品損失及工序污染等。
還有，在實施例3中，使干燥裝置18空間50的縱剖面積50A、從吹出噴嘴38所吹出的風(fēng)量、以及(S/V)×1000的值都與比較例1相同而進行了試驗。也就是說，是即使從空間50排氣也不滿足(S/V)×1000的值為0.50以上的情況。結(jié)果，墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部的干燥速度比中央部的干燥速度大16％。從該結(jié)果可知，即使僅由空間50的排氣，也能夠制造沒有問題的噴墨記錄用薄片。
(實施例4)在實施例1中，墨水吸收層14A中基片寬度方向中央部的含水量從實施例1中的312重量％干燥到400重量％后，墨水吸收層14A中基片寬度方向兩端部的含水量為308重量％。將其換算為干燥速度分布時為23％，超出了本發(fā)明的干燥速度分布為20％以下的界限。因此，如圖6所示，從吹出噴嘴38的吹出口38A的基片寬度的長度(全長)1000mm的兩端到分別向內(nèi)100mm處安裝金屬網(wǎng)62，使該部分的開口率相對于中央部分(無金屬網(wǎng)的部分)為70％。這樣，使到達墨水吸收層14A的基片寬度方向兩端部的熱風(fēng)的風(fēng)速(風(fēng)量)下降，對墨水吸收層14A進行干燥，除此之外均與第一實施例相同。
結(jié)果，墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部的干燥速度比中央部的干燥速度大14％，通過使用圖6的吹出噴嘴38可使干燥速度分布減小9％，滿足了20％以下的條件。由此，能夠制造在墨水吸收層14A的基片整個寬度方向上都未發(fā)現(xiàn)裂紋及表面粗糙的高品質(zhì)噴墨記錄用薄片。而且，也沒有發(fā)生制品損失及工序污染等。
(實施例5)空間50的縱剖面積為5.0×10-3m2，同時，從吹出噴嘴38所吹出的風(fēng)量在該吹出噴嘴38的吹出口38A的基片寬度方向的1m長度上為9.6m3/分、(S/V)×1000的值為0.52，將墨水吸收層14A中寬度方向中央部的含水量干燥到500重量％。
接著，在從空間50排出空氣的同時，使從吹出噴嘴38所吹出的風(fēng)量在該吹出噴嘴38的吹出口38A的基片寬度方向的1m長度上為10.1m3/分、(S/V)×1000的值為0.50。而且，將墨水吸收層14A中寬度方向中央部的含水量干燥到400重量％。
上述以外的條件與第一實施例相同。接著，由第二涂敷機20涂敷交聯(lián)劑涂敷液，進而由干燥裝置22進行干燥，就制造了噴墨記錄用薄片。
其結(jié)果，墨水吸收層14A的基片寬度方向上兩端部的干燥速度比中央部的干燥速度大14％，滿足了干燥速度分布在20％以下的界限。由此，能夠制造在墨水吸收層14A的基片整個寬度方向上都未發(fā)現(xiàn)裂紋及表面粗糙的高品質(zhì)噴墨記錄用薄片。
(發(fā)明的效果)通過以上的說明，根據(jù)本發(fā)明的噴墨記錄用薄片的制造方法，能夠制造在墨水吸收層干燥時不產(chǎn)生裂紋及表面粗糙的噴墨記錄用薄片。而且，根據(jù)本發(fā)明的涂敷膜的干燥裝置，由于不易生成涂敷膜寬度方向的干燥速度分布，所以適合于噴墨記錄用薄片的制造中墨水吸收層的干燥。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄用薄片的制造方法，具有在連續(xù)行走的基片上涂敷含有無機微粒及水溶性樹脂的墨水吸收層涂敷液后、將該吸收層干燥的干燥工序，其特征在于在所述干燥工序中，所述墨水吸收層在基片寬度方向上的干燥速度分布在20％以內(nèi)。
2.一種涂敷膜的干燥裝置，對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；被設(shè)置在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及被設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面的相反一側(cè)，將從所述吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)排出的排氣部，并且，在所述空間的從基片行走方向觀察的縱剖面積為S(m2)、并在所述吹出噴嘴的基片寬度方向的1m的長度上從該吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量為V(m3/分)時，形成所述空間的縱剖面積與所述風(fēng)量之間具有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系。
3.一種涂敷膜的干燥裝置，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口間隔地配置有在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴的熱風(fēng)吹出部；以及將從所述吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)從膜面的上方排出的排氣裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于所述熱風(fēng)吹出部在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間，并且由所述排氣裝置將該空間內(nèi)的氣體排出。
5.一種涂敷膜的干燥裝置，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴的熱風(fēng)吹出部；以及設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面的相反一側(cè)，將所述干燥區(qū)的氣體排出的排氣裝置，并且，對于所述吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，所述基片寬度方向的兩端部比中央部小。
6.一種涂敷膜的干燥裝置，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口等間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面的相反一側(cè)，將所述干燥區(qū)的氣體排出的排氣部，在所述空間的從基片行走方向觀察的縱剖面積為S(m2)、并在所述吹出噴嘴的基片寬度方向的1m的長度上從該吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量為V(m3/分)時，形成所述空間的的縱剖面積與所述風(fēng)量之間有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系，并且，對于所述吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，所述基片寬度方向的兩端部比中央部小。
7.一種涂敷膜的干燥裝置，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口等間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及將所述空間的氣體排出的排氣裝置，并且，在所述空間的從基片行走方向觀察的縱剖面積為S(m2)、并在所述吹出噴嘴的基片寬度方向的1m的長度上從該吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量為V(m3/分)時，形成所述空間的縱剖面積與所述風(fēng)量之間有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系。
8.一種涂敷膜的干燥裝置，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口等間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及將所述空間的氣體排出的排氣裝置，并且，對于所述吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，所述基片寬度方向的兩端部比中央部小。
9.一種涂敷膜的干燥裝置，是對涂敷形成在連續(xù)行走的基片上的涂敷膜以熱風(fēng)進行干燥的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，設(shè)置有形成有所述基片從入口向出口行走的隧道狀干燥區(qū)的干燥裝置本體；設(shè)在所述干燥區(qū)域的以所述基片為邊界的涂敷膜面一側(cè)，從所述入口向所述出口等間隔地配置在所述基片寬度方向上具有狹縫狀吹出口的多個吹出噴嘴，同時，在相鄰的噴嘴彼此之間具有比該吹出噴嘴的前端凹入的空間的熱風(fēng)吹出部；以及將所述空間的氣體排出的排氣裝置，在所述空間的從基片行走方向觀察的縱剖面積為S(m2)、并在所述吹出噴嘴的基片寬度方向的1m的長度上從該吹出噴嘴吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量為V(m3/分)時，形成所述空間的縱剖面積與所述風(fēng)量之間有(S/V)×1000的值為0.5以上的關(guān)系，并且，對于所述吹出噴嘴的狹縫狀吹出口的開口面積，所述基片寬度方向的兩端部比中央部小。
10.根據(jù)權(quán)利要求2～9中任一項所述的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于從所述基片的表面到所述吹出噴嘴的距離在10～100mm的范圍內(nèi)。
11.一種噴墨記錄用薄片的制造方法，具有在連續(xù)行走的基片上涂敷含有無機微粒及水溶性樹脂的墨水吸收層涂敷液后、對該吸收層進行干燥的干燥工序，其特征在于在所述干燥工序中使用權(quán)利要求2～權(quán)利要求10中的任一個干燥裝置。
全文摘要
一種噴墨記錄用薄片的制造方法及涂敷膜的干燥裝置，在連續(xù)行走的基片(14)上涂敷含有無機微粒及水溶性樹脂的墨水吸收層涂敷液之后，通過干燥裝置(18)將墨水吸收層干燥，而使墨水吸收層(14A)在寬度方向上的干燥速度分布在20％以內(nèi)。由此制造在墨水吸收層干燥時不產(chǎn)生裂紋及表面粗糙的噴墨記錄用薄片。
文檔編號B05C9/14GK1526569SQ20041000482
公開日2004年9月8日 申請日期2004年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月7日
發(fā)明者藤浪達也, 柏原豐, 高田克彥, 彥 申請人:富士膠片株式會社