專利名稱：一種防偽涂布薄材料的制備方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于高分子物質(zhì)制成的薄膜或紙的表面涂布特殊的液體或其它流體的方法，尤其涉及一種防偽涂布薄材料的制備方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
為彌補(bǔ)現(xiàn)有商品使用的防偽標(biāo)簽易被仿冒或偽造的缺陷，中國(guó)專利CN1388477A提出了一種《綜合防偽標(biāo)識(shí)物及其制作方法》，該綜合防偽標(biāo)識(shí)物有一載體及防偽紋理，載體是以不具有用于防偽的隨機(jī)紋理的普通材料制成，而防偽紋理是在該載體的表面用粘結(jié)劑隨機(jī)粘附特殊形狀或材料的物質(zhì)而成，用手觸摸時(shí)，具有明顯的凹凸感，而不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)中的標(biāo)識(shí)物無(wú)凹凸感。該綜合防偽標(biāo)識(shí)物的制作方法，包括預(yù)備不具有用于防偽的隨機(jī)紋理的普通材料制成的載體、在載體表面涂布粘結(jié)劑、在粘結(jié)劑層隨機(jī)布設(shè)形成防偽用紋理的特殊形狀或材料的物質(zhì)，以及在防偽紋理的表面被覆薄膜。由于現(xiàn)有設(shè)備精密度以及諸如惰性刮刀、鋼絲刮刀、柔性刮刀或凹版等涂布方式的限制，上述制作方法不能將特殊形狀的用作防偽紋理的扁平細(xì)碎物料均勻地與載體復(fù)合，難以制作出令人滿意的防偽標(biāo)識(shí)物。而目前，國(guó)內(nèi)只生產(chǎn)纖維紙，它是紙漿與纖維攪拌后制作，因其為特種紙張，生產(chǎn)成本較高。帶異物的薄膜至今沒(méi)有生產(chǎn)廠家。

發(fā)明內(nèi)容
為彌補(bǔ)現(xiàn)有制備方法的缺陷，本發(fā)明提出一種防偽涂布薄材料的制備方法及其設(shè)備，采用的技術(shù)方案分別如下這種防偽涂布薄材料的制備方法，其特征是依次有工序(1)原料預(yù)處理先在粘結(jié)劑干式復(fù)合膠中投入有機(jī)溶劑乙酸乙酯、甲苯，重量比是粘結(jié)劑∶有機(jī)溶劑＝1.5～9.5∶1，最好是4∶1，甲苯在有機(jī)溶劑中的重量百分比是0～20％，然后攪拌混合均勻，控制粘結(jié)劑粘度稀釋至40～60秒(涂4#杯)，最后在稀釋的粘結(jié)劑中摻入特殊形狀的用作防偽紋理的扁平細(xì)碎物料，重量比是稀釋的粘結(jié)劑∶扁平細(xì)碎物料＝100∶1～2，最好是100∶1.6，攪拌混合均勻后備用。
(2)涂布在專門設(shè)計(jì)的粘結(jié)劑涂布裝置中，將摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑，涂布在載體表面。
(3)干燥在烘箱中通風(fēng)干燥已涂布摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑的載體，干燥溫度是40～80℃，干燥時(shí)間是4～6分鐘。
(4)被復(fù)在干燥載體的有扁平細(xì)碎物料表面，被復(fù)透明膜料，復(fù)合裝置的壓輥溫度加熱至40～80℃，壓輥壓力是5～10公斤/平方厘米，壓輥速度是200～800轉(zhuǎn)/分鐘。
這種防偽涂布薄材料的制備方法的進(jìn)一步特征是上述粘結(jié)劑干式復(fù)合膠，可以用濕式復(fù)合膠替代，但相應(yīng)的參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整。
上述有機(jī)溶劑甲苯，可以用二甲苯替代，但相應(yīng)的參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整。
上述扁平細(xì)碎物料，可以是纖維，也可以是毛發(fā)，還可以是有裝飾效果物料的細(xì)粒碎屑，細(xì)粒碎屑的形狀是包括字符及其變體在內(nèi)的富有美感的形狀，其長(zhǎng)度是2～4毫米，外徑是10～50微米。
上述載體，可以是紙，也可以是聚酯薄膜，還可以是聚丙烯薄膜，載體厚度是12～30微米。
上述透明膜料，可以是透明紙，也可以是透明聚酯薄膜、亞光聚酯薄膜，還可以是透明聚丙烯薄膜。
實(shí)施本發(fā)明的制備方法而專門設(shè)計(jì)的設(shè)備是粘結(jié)劑涂布裝置。
這種防偽涂布薄材料的粘結(jié)劑涂布裝置，包括涂布輥、料槽和傳送待涂布載體的導(dǎo)輥，其特征是設(shè)有與機(jī)體的兩側(cè)壁相連接的刮輥，其一側(cè)是初步調(diào)整刮輥與涂布輥之間間隙的調(diào)節(jié)手輪，另一側(cè)為驅(qū)動(dòng)刮輥與涂布輥離心逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的獨(dú)立動(dòng)力部件，兩側(cè)都設(shè)有調(diào)節(jié)刮輥與涂布輥之間間隙的帶螺紋調(diào)節(jié)旋鈕。
這種防偽涂布薄材料的粘結(jié)劑涂布裝置的進(jìn)一步特征是刮輥與涂布輥之間間隙是40～120微米。
刮輥的轉(zhuǎn)速是1～5轉(zhuǎn)/分鐘。
涂布輥與待涂布載體之間的面接觸間距是20～80毫米。
獨(dú)立動(dòng)力部件由勵(lì)磁變速電機(jī)、減速器和鏈輪鏈條傳動(dòng)組件組成。
本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，本發(fā)明的方法擯除了昂貴的制作工序，原料來(lái)源廣泛，工序簡(jiǎn)單方便，制作成本較低，而且制成品各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定，能較好地滿足防偽標(biāo)識(shí)的要求。而本發(fā)明的粘結(jié)劑涂布裝置，設(shè)有獨(dú)創(chuàng)的由獨(dú)立動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的刮輥，以取代常用的刮刀，使涂布在載體上的防偽標(biāo)識(shí)物分布均勻，且分布密度可以控制，具有涂布方式簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，降低制作成本的優(yōu)點(diǎn)。


附圖是本發(fā)明的粘結(jié)劑涂布裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
(2)涂布在專門設(shè)計(jì)的粘結(jié)劑涂布裝置中，將摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑，涂布在厚度是20微米的紙載體表面。
(3)干燥在烘箱中通風(fēng)干燥已涂布摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑的載體，干燥溫度是60℃，干燥時(shí)間是5分鐘。
(4)被復(fù)在干燥載體的有扁平細(xì)碎物料表面，被復(fù)透明聚酯薄膜，復(fù)合裝置的壓輥溫度加熱至60℃，壓輥壓力是8公斤/平方厘米，壓輥速度是500轉(zhuǎn)/分鐘。(二)一種粘結(jié)劑涂布裝置該防偽涂布薄材料的粘結(jié)劑涂布裝置，包括涂布輥1、料槽2和傳送待涂布載體3的導(dǎo)輥4，設(shè)有與機(jī)體的兩側(cè)壁相連接的刮輥5，其一側(cè)是初步調(diào)整刮輥5與涂布輥1之間間隙的調(diào)節(jié)手輪，另一側(cè)為驅(qū)動(dòng)刮輥5與涂布輥1離心逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的獨(dú)立動(dòng)力部件，兩側(cè)都設(shè)有調(diào)節(jié)刮輥5與涂布輥1之間間隙的帶螺紋調(diào)節(jié)旋鈕。刮輥5與涂布輥1之間間隙是40～120微米。刮輥5的轉(zhuǎn)速是1～5轉(zhuǎn)/分鐘。涂布輥1與待涂布載體3之間的面接觸間距是20～80毫米。獨(dú)立動(dòng)力部件由勵(lì)磁變速電機(jī)、減速器和鏈輪鏈條傳動(dòng)組件組成。
該防偽涂布薄材料的粘結(jié)劑涂布裝置的工作過(guò)程是啟動(dòng)涂布輥1動(dòng)力和刮輥5動(dòng)力，根據(jù)扁平細(xì)碎物料的形狀、長(zhǎng)度和外徑，調(diào)節(jié)刮輥5與涂布輥1之間的間隙，并旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)待涂布載體與涂布輥1之間的面接觸間距，以及涂布輥1的轉(zhuǎn)速，還根據(jù)扁平細(xì)碎物料的形狀、長(zhǎng)度、外徑和比重，調(diào)節(jié)刮輥5的轉(zhuǎn)速，使扁平細(xì)碎物料不在刮輥5與涂布輥1之間聚集，以保證涂布質(zhì)量。刮輥5與涂布輥1離心逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使含扁平細(xì)碎物料的涂布液，在涂布輥1上分布均勻。再啟動(dòng)復(fù)合動(dòng)力，將涂布上膠壓輥壓下，使待涂布載體3與涂布輥1之間形成面接觸，將涂布輥1上的涂布液逆向轉(zhuǎn)移至待涂布載體3上，使載體3上的含扁平細(xì)碎物料的涂布液分布均勻。
權(quán)利要求
1.一種防偽涂布薄材料的制備方法，其特征是依次有工序(1)原料預(yù)處理先在粘結(jié)劑干式復(fù)合膠中投入有機(jī)溶劑乙酸乙酯、甲苯，重量比是粘結(jié)劑∶有機(jī)溶劑＝1.5～9.5∶1，最好是4∶1，甲苯在有機(jī)溶劑中的重量百分比是0～20％，然后攪拌混合均勻，控制粘結(jié)劑粘度稀釋至40～60秒(涂4#杯)，最后在稀釋的粘結(jié)劑中摻入特殊形狀的用作防偽紋理的扁平細(xì)碎物料，重量比是稀釋的粘結(jié)劑∶扁平細(xì)碎物料＝100∶1～2，最好是100∶1.6，攪拌混合均勻后備用；(2)涂布在專門設(shè)計(jì)的粘結(jié)劑涂布裝置中，將摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑，涂布在載體表面；(3)干燥在烘箱中通風(fēng)干燥已涂布摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑的載體，干燥溫度是40～80℃，干燥時(shí)間是4～6分鐘；(4)被復(fù)在干燥載體的有扁平細(xì)碎物料表面，被復(fù)透明膜料，復(fù)合裝置的壓輥溫度加熱至40～80℃，壓輥壓力是5～10公斤/平方厘米，壓輥速度是200～800轉(zhuǎn)/分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布薄材料的制備方法，其特征是粘結(jié)劑干式復(fù)合膠，可以用濕式復(fù)合膠替代，但相應(yīng)的參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布薄材料的制備方法，其特征是有機(jī)溶劑甲苯，可以用二甲苯替代，但相應(yīng)的參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整。
4.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布薄材料的制備方法，其特征是扁平細(xì)碎物料，可以是纖維，也可以是毛發(fā)，還可以是有裝飾效果物料的細(xì)粒碎屑，
5.如權(quán)利要求1或4所述的防偽涂布薄材料的制備方法，其特征是細(xì)粒碎屑的形狀是包括字符及其變體在內(nèi)的富有美感的形狀，其長(zhǎng)度是2～4毫米，外徑是10～50微米。
6.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布薄材料的制備方法，其特征是載體，可以是紙，也可以是聚酯薄膜，還可以是聚丙烯薄膜，載體厚度是12～30微米。
7.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布薄材料的制備方法，其特征是透明膜料，可以是透明紙，也可以是透明聚酯薄膜、亞光聚酯薄膜，還可以是透明聚丙烯薄膜。
8.一種粘結(jié)劑涂布裝置，包括涂布輥、料槽和待涂布載體的導(dǎo)輥，其特征是設(shè)有與機(jī)體的兩側(cè)壁相連接的刮輥，其一側(cè)是初步調(diào)整刮輥與涂布輥之間間隙的調(diào)節(jié)手輪，另一側(cè)為驅(qū)動(dòng)刮輥與涂布輥離心逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的獨(dú)立動(dòng)力部件，兩側(cè)都設(shè)有調(diào)節(jié)刮輥與涂布輥之間間隙的帶螺紋調(diào)節(jié)旋鈕。
9.如權(quán)利要求8所述的粘結(jié)劑涂布裝置，其特征是刮輥與涂布輥之間間隙是40～120微米，刮輥的轉(zhuǎn)速是1～5轉(zhuǎn)/分鐘，涂布輥與待涂布載體之間的面接觸間距是20～80毫米。
10.如權(quán)利要求8或9所述的粘結(jié)劑涂布裝置，其特征是獨(dú)立動(dòng)力部件由勵(lì)磁變速電機(jī)、減速器和鏈輪鏈條傳動(dòng)組件組成。
全文摘要
一種防偽涂布薄材料的制備方法，依次有原料預(yù)處理、涂布、干燥和被覆工序，粘結(jié)劑涂布裝置包括涂布輥、料槽和待涂布載體的導(dǎo)輥，設(shè)有與機(jī)體的兩側(cè)壁相連接的刮輥，其一側(cè)是初步調(diào)整刮輥與涂布輥之間間隙的調(diào)節(jié)手輪，另一側(cè)為驅(qū)動(dòng)刮輥與涂布輥離心逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的獨(dú)立動(dòng)力部件，兩側(cè)都設(shè)有調(diào)節(jié)刮輥與涂布輥之間間隙的帶螺紋調(diào)節(jié)旋鈕。本發(fā)明擯除了昂貴的制作工序，原料來(lái)源廣泛，工序簡(jiǎn)單方便，制作成本較低，而且制成品各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定，能較好地滿足防偽標(biāo)識(shí)的要求。粘結(jié)劑涂布裝置設(shè)有獨(dú)創(chuàng)的由獨(dú)立動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的刮輥，以取代常用的刮刀，使涂布在載體上的防偽標(biāo)識(shí)物分布均勻，且分布密度可控制，具有涂布方式簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，降低制作成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05D1/28GK1451485SQ03114270
公開(kāi)日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者許毅群, 郭建農(nóng) 申請(qǐng)人:廣東正迪網(wǎng)絡(luò)科技有限公司