一種二甲基二硫醚生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及二甲基二硫醚生產裝置。它包括有配堿罐（8）、分相器（9）、精密過濾器（11）、一級靜態(tài)混合器（1）、二級靜態(tài)混合器（2）、一級釜（3）、二級釜（4）、一級混合器（5）、二級混合器（6）和高壓釜（7）等多個裝置，且通這些過多個裝置的互相交叉連接，實現(xiàn)了物料在裝置內的多次交叉循環(huán)過程，大大提高了反應產物的收率。
【專利說明】
一種二甲基二硫醚生產裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及二甲基二硫醚的生產，尤其涉及一種二甲基二硫醚生產裝置。
【背景技術】
[0002]目前，用于二甲基二硫醚(DMDS)生產的常規(guī)裝置主要為間歇釜式反應器。簡要來說，它是以硫化鈉、硫磺、硫酸二甲酯為原料，在間歇釜式反應器中進行反應，得到硫酸鈉溶液(在下層)，以及二甲基二硫醚和水(在上層)。然而采用常規(guī)裝置按照現(xiàn)有工藝進行生產時，卻存在著:1、甲硫醇反應不完全，有明顯異味;2、輸料管線中會因甲硫醇鈉結晶，進而堵塞管道、影響反應等諸多不利因素;3、產品二甲基二硫醚的收率低，收率僅為70%?85%。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種二甲基二硫醚生產裝置，該生產裝置用于二甲基二硫醚的生產時，可使甲硫醇反應完全，也能避免甲硫醇鹽的結晶，進而堵塞管道、影響反應等諸多不利因素。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種二甲基二硫醚生產裝置，其特征在于:它包括有配堿罐和高壓釜，釜和靜態(tài)混合器;所述靜態(tài)混合器分別與進料管線、所述釜和所述配堿罐連通;所述釜還分別與廢氣管線、所述高壓釜連通。
[0006]采用上述裝置進行生產時，液體甲硫醇經進料管線加入到靜態(tài)混合器中直接氣化，與由配堿罐中過來的液堿進行快速反應，反應生成的甲硫醇鹽在釜中進行緩存，待檢測合格后，采出進入高壓釜中氧化生成二甲基二硫醚。廢氣則由廢氣管線排出。采用該裝置生產制備二甲基二硫醚，避免了甲硫醇鹽結晶，進而堵塞管道、影響反應。
[0007]為了實現(xiàn)未反應的液堿循環(huán)回流，并與液堿罐加入的液堿混合參與反應，作為進一步優(yōu)化，上述二甲基二硫醚生產裝置，它還增設有混合器;所述混合器串接在上述靜態(tài)混合器與上述配堿罐之間，且所述混合器還與所述釜連通。
[0008]作為進一步優(yōu)化，上述二甲基二硫醚生產裝置，它設有配堿罐、高壓釜、一級靜態(tài)混合器、二級靜態(tài)混合器、一級釜、二級釜、一級混合器和二級混合器;所述一級靜態(tài)混合器分別與進料管線、所述一級釜和所述一級混合器連通;所述一級釜還分別與所述二級靜態(tài)混合器、所述一級混合器和所述高壓釜連通;所述一級混合器還與所述二級釜連通;所述二級靜態(tài)混合器還分別與所述二級釜和所述二級混合器連通;所述二級釜還分別與所述二級混合器和廢氣管線連通;所述二級混合器還與所述配堿罐連通。
[0009]作為進一步優(yōu)化，上述二甲基二硫醚生產裝置，它還包括有分相器和精密過濾器；上述高壓釜還分別與催化劑進料管線、氧化劑進料管線、所述分相器和廢氣管線連通;所述分相器還分別與所述精密過濾器和廢液管線連通。
[00?0] 為進一步提1?廣品—甲基—硫謎的收率，并更1?效地將未反應完的甲硫醇鹽和強堿溶液等水相物料循環(huán)套用，上述二甲基二硫醚生產裝置，還增設有液堿濃縮裝置;所述液堿濃縮裝置分別與上述配堿罐、上述分相器、蒸汽管線和廢氣管線相連通。
[0011 ]作為進一步優(yōu)化，上述二甲基二硫醚生產裝置，還增設有氣液分離器;所述氣液分離器可以串接在上述二級釜與連接在上述二級釜上的廢氣管線之間，或/和可以串接在上述高壓釜與連接在上述高壓釜上的廢氣管線之間，且所述氣液分離器分別與上述二級釜、上述高壓釜之間連接有回流管線。
[0012]作為進一步優(yōu)化，上述二甲基二硫醚生產裝置，還增設有多相流反應栗;上述高壓釜上設有與高壓釜內部連通的循環(huán)管線，以實現(xiàn)釜內物料的循環(huán);所述多相流反應栗連接在所述循環(huán)管線上;上述催化劑進料管線、上述氧化劑進料管線，以及上述一級釜與上述高壓釜的連接管線，均分別連接在所述多相流反應栗的進料端。通過增設多相流反應栗，可以將氣相打至微米級，加大氣液兩相接觸面，并縮短反應時間，提高反應效率。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型提供了一種二甲基二硫醚生產裝置，它通過多個裝置的互相交叉連接，實現(xiàn)了物料在裝置內的多次交叉循環(huán)過程，大大提高了反應產物的收率，具體來說應用于聯(lián)合液堿吸收法和氧化法來制備二甲基二硫醚時，使得甲硫醇完全反應而無異味，產品二甲基二硫醚的收率可以高達至少93%，且實現(xiàn)了對管線中甲硫醇鹽的有效控制，避免了甲硫醇鹽的結晶，進而堵塞管道、影響反應等諸多不利因素，適于工業(yè)化生產推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例1中所述二甲基二硫醚生產裝置的連接結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例2中所述二甲基二硫醚生產裝置的連接結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例3中所述二甲基二硫醚生產裝置的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例對本實用新型進行具體描述，在此指出以下實施例只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對其保護范圍的限制，本領域的技術熟練人員可以根據上述內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。
[0019]實施例1
[0020]如說明書附圖1所示，一種二甲基二硫醚生產裝置，它包括有一級靜態(tài)混合器1、二級靜態(tài)混合器2、一級釜3、二級釜4、一級混合器5、二級混合器6、高壓釜7、配堿罐8、分相器9、液堿濃縮裝置10、精密過濾器11和氣液分離器12; —級靜態(tài)混合器I分別與進料管線、一級釜3和一級混合器5連通;一級釜3還分別與二級靜態(tài)混合器2、一級混合器5和高壓釜7連通；一級混合器5還與二級釜4連通；二級靜態(tài)混合器2還分別與二級釜4和二級混合器6連通;二級釜4還分別與二級混合器6和廢氣管線連通;二級混合器6還與配堿罐8連通;高壓釜7還分別與催化劑進料管線、氧化劑進料管線、分相器9和廢氣管線連通;分相器9還分別與精密過濾器11和廢液管線連通;液堿濃縮裝置10分別與配堿罐8、分相器9、蒸汽管線和廢氣管線相連通;氣液分離器12為兩個，其中一個串接在二級釜4與連接在二級釜4上的廢氣管線之間，另一個串接在高壓釜7與連接在高壓釜7上的廢氣管線之間，且氣液分離器12分別與二級釜4、高壓釜7之間均連接有回流管線。
[0021]采用本例中的二甲基二硫醚生產裝置進行生產時，將液體甲硫醇經進料管線加入到一級靜態(tài)混合器I中直接氣化，與一級混合器5中過來的液堿進行快速反應，反應生成的甲硫醇鹽在一級釜3中進行緩存，一部分物料采出進入高壓釜7中生成二甲基二硫醚。未吸收完的甲硫醇氣體由一級釜3頂部溢出，進入二級靜態(tài)混合器2，在二級靜態(tài)混合器2中與二級混合器6過來的液堿進行吸收反應，反應生成的低濃度甲硫醇鹽進入二級釜4中進行緩存。二級釜4中的反應液為低甲硫醇鹽高堿溶液，部分采出進入一級混合器5，部分進入二級混合器6;配堿罐8回收由液堿濃縮裝置10過來的液堿，并配置成一定的濃度進入二級混合器6，然后循環(huán)至二級靜態(tài)混合器2參與甲硫醇的吸收反應。要對外排放的氣液混合物經由氣液分離器12分離，廢氣進入廢氣處理工序，液體則流入二級釜4中。
[0022]合格的甲硫醇鹽由一級釜3采出，直接送入高壓釜7中與氧化劑、催化劑進行高壓反應，廢氣亦進入氣液分離器12，廢氣去尾氣處理系統(tǒng)，反應液經過分相器9進行兩相分離，上層油相二甲基二硫醚經過精密過濾器11進行催化劑分離，催化劑可以回用，過濾出來的產品二甲基二硫醚為合格品。分相出來的液堿由于反應過程中有水生成，所以要經過液堿濃縮裝置10進行蒸餾處理，有臭味的廢氣進入廢氣處理工序。濃縮之后的液堿由液堿濃縮裝置10打至配堿罐8進行甲硫醇鹽制備。
[0023]通過對液堿濃縮裝置等多個裝置內液堿等物料的調節(jié)控制，實現(xiàn)了對管道中甲硫醇鹽的有效控制，避免了因其結晶，進而堵塞管道、影響反應等諸多不利因素;經檢測使用本例中的裝置進行生產時，其產品二甲基二硫醚的收率高達96.5%。
[0024]實施例2
[0025]如說明書附圖2所示，一種二甲基二硫醚生產裝置，它包括有一級靜態(tài)混合器1、二級靜態(tài)混合器2、一級釜3、二級釜4、一級混合器5、二級混合器6、高壓釜7、配堿罐8、分相器9、液堿濃縮裝置10和精密過濾器11; 一級靜態(tài)混合器I分別與進料管線、一級釜3和一級混合器5連通;一級釜3還分別與二級靜態(tài)混合器2、一級混合器5和高壓釜7連通;一級混合器5還與二級釜4連通;二級靜態(tài)混合器2還分別與二級釜4和二級混合器6連通;二級釜4還分別與二級混合器6和出料管線連通;二級混合器6還與配堿罐8連通;高壓釜7還分別與催化劑進料管線、氧化劑進料管線、分相器9和出料管線連通;分相器9還分別與精密過濾器11和出料管線連通;液堿濃縮裝置10分別與配堿罐8、分相器9、蒸汽管線和出料管線相連通。
[0026]本例中的二甲基二硫醚生產裝置使用方法同實施例1，經檢測使用本例中的裝置進行生廣時，其廣品一■甲基一■硫釀的收率尚達93.2%。
[0027]實施例3
[0028]如說明書附圖3所示，一種二甲基二硫醚生產裝置，它包括有一級靜態(tài)混合器1、二級靜態(tài)混合器2、一級釜3、二級釜4、一級混合器5、二級混合器6、高壓釜7、配堿罐8、分相器
9、液堿濃縮裝置10、精密過濾器11、氣液分離器12和多相流反應栗13; —級靜態(tài)混合器I分別與進料管線、一級釜3和一級混合器5連通;一級釜3還分別與二級靜態(tài)混合器2、一級混合器5和高壓釜7連通;一級混合器5還與二級釜4連通;二級靜態(tài)混合器2還分別與二級釜4和二級混合器6連通;二級釜4還分別與二級混合器6和廢氣管線連通;二級混合器6還與配堿罐8連通;高壓釜7還分別與催化劑進料管線、氧化劑進料管線、分相器9和廢氣管線連通;分相器9還分別與精密過濾器11和廢液管線連通;液堿濃縮裝置10分別與配堿罐8、分相器9、蒸汽管線和廢氣管線相連通;氣液分離器12為兩個，其中一個串接在二級釜4與連接在二級釜4上的廢氣管線之間，另一個串接在高壓釜7與連接在高壓釜7上的廢氣管線之間，且氣液分離器12分別與二級釜4、高壓釜7之間均連接有回流管線；高壓釜7上設有與高壓釜7內部連通的循環(huán)管線14;多相流反應栗13連接在循環(huán)管線14上;催化劑進料管線、氧化劑進料管線，以及一級釜3與高壓釜7的連接管線，均分別連接在多相流反應栗13的進料端。
[0029]本例中的二甲基二硫醚生產裝置使用方法同實施例1，其中，催化劑、氧化劑，以及經一級釜3與高壓釜7的連接管線通入的合格的甲硫醇鹽，在多相流反應栗13內更加充分的接觸混合，大大地縮短了反應時間，提高了反應效率。
【主權項】
1.一種二甲基二硫醚生產裝置，其特征在于:它設有配堿罐(8)、高壓釜(7)、一級靜態(tài)混合器(I)、二級靜態(tài)混合器(2)、一級釜(3)、二級釜(4)、一級混合器(5)和二級混合器(6);所述一級靜態(tài)混合器(I)分別與進料管線、所述一級釜(3)和所述一級混合器(5)連通;所述一級釜(3)還分別與所述二級靜態(tài)混合器(2)、所述一級混合器(5)和所述高壓釜(7)連通；所述一級混合器(5)還與所述二級釜(4)連通;所述二級靜態(tài)混合器(2)還分別與所述二級釜(4)和所述二級混合器(6)連通;所述二級釜(4)還分別與所述二級混合器(6)和廢氣管線連通;所述二級混合器(6)還與所述配堿罐(8)連通。2.如權利要求1所述二甲基二硫醚生產裝置，其特征在于:它還包括有分相器(9)和精密過濾器(11);所述高壓釜(7)還分別與催化劑進料管線、氧化劑進料管線、所述分相器(9)和廢氣管線連通;所述分相器(9)還分別與所述精密過濾器(11)和廢液管線連通。3.如權利要求1或2所述二甲基二硫醚生產裝置，其特征在于:它還增設有分相器(9)和液堿濃縮裝置(10);所述液堿濃縮裝置(10)分別與所述配堿罐(8)、所述分相器(9)、蒸汽管線和廢氣管線相連通。4.如權利要求1或2所述二甲基二硫醚生產裝置，其特征在于:它還增設有氣液分離器(12);所述氣液分離器(12)串接在所述二級釜(4)與連接在所述二級釜(4)上的廢氣管線之間，或/和串接在所述高壓釜(7)與連接在所述高壓釜(7)上的廢氣管線之間，且所述氣液分離器(12)分別與所述二級釜(4)、所述高壓釜(7)之間連接有回流管線。5.如權利要求3所述二甲基二硫醚生產裝置，其特征在于:它還增設有氣液分離器(12);所述氣液分離器(12)串接在所述二級釜(4)與連接在所述二級釜(4)上的廢氣管線之間，或/和串接在所述高壓釜(7)與連接在所述高壓釜(7)上的廢氣管線之間，且所述氣液分離器(12)分別與所述二級釜(4)、所述高壓釜(7)之間連接有回流管線。6.如權利要求2所述二甲基二硫醚生產裝置，其特征在于:它還增設有多相流反應栗(13);所述高壓釜(7)上設有與高壓釜(7)內部連通的循環(huán)管線(14);所述多相流反應栗(13)連接在所述循環(huán)管線(14)上;所述催化劑進料管線、所述氧化劑進料管線，以及所述一級釜(3)與所述高壓釜(7)的連接管線，均分別連接在所述多相流反應栗(13)的進料端。
【文檔編號】C07C321/14GK205653375SQ201620380339
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月28日 公開號201620380339.3, CN 201620380339, CN 205653375 U, CN 205653375U, CN-U-205653375, CN201620380339, CN201620380339.3, CN205653375 U, CN205653375U
【發(fā)明人】柳亞玲, 陳孝建, 姚如杰, 鄭道敏
【申請人】寧夏紫光天化蛋氨酸有限責任公司