結(jié)合靜態(tài)結(jié)晶工藝提升降膜結(jié)晶雙酚a收率的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)合靜態(tài)結(jié)晶工藝提升降膜結(jié)晶雙酚A收率的裝置，包括多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置，多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置后設(shè)置脫酚裝置，脫酚裝置后設(shè)置多級(jí)降膜結(jié)晶裝置，多級(jí)降膜結(jié)晶裝置中的第一級(jí)降膜結(jié)晶裝置的降膜結(jié)晶液排出通道與以導(dǎo)熱油冷卻/加熱操作的靜態(tài)結(jié)晶器連接，靜態(tài)結(jié)晶器的靜態(tài)結(jié)晶殘液出口通過(guò)管道與多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置中的第一級(jí)懸浮結(jié)晶裝置進(jìn)料口連接，靜態(tài)結(jié)晶器的雙酚A出口通過(guò)管道與多級(jí)降膜結(jié)晶裝置中的第一級(jí)降膜結(jié)晶裝置的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能避免將高濃度雙酚A直接返回懸浮結(jié)晶單元回收處理操作，降膜結(jié)晶殘液中雙酚A的回收率高于65%。
【專利說(shuō)明】
結(jié)合靜態(tài)結(jié)晶工藝提升降膜結(jié)晶雙酚A收率的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙酸A收率的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以苯酚、丙酮合成反應(yīng)生成的雙酸A過(guò)程中，生成2.4-雙酸A等雜質(zhì)，需要通過(guò)后續(xù)的分離過(guò)程得到高純度的雙酸A產(chǎn)品，通常采用懸浮結(jié)晶/再結(jié)晶、固液分離工藝，也可采用懸浮結(jié)晶/降膜結(jié)晶分離工藝，懸浮結(jié)晶/降膜結(jié)晶分離工藝更具靈活性，且不需采用大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，根據(jù)降膜結(jié)晶操作級(jí)數(shù)能靈活調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，更能降低能源消耗，產(chǎn)品純度達(dá)到99.9%以上。
[0003]降膜結(jié)晶的進(jìn)料中雙酚A純度在97%以上，通過(guò)降膜結(jié)晶分離后，在得到雙酚A產(chǎn)品時(shí)，得到降膜結(jié)晶殘液，殘液中的雙酚A純度90%以上，現(xiàn)有的工藝是將降膜結(jié)晶殘液直接返回懸浮結(jié)晶單元(第一級(jí)結(jié)晶分離過(guò)程)回收處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少因殘液返回懸浮結(jié)晶單元回收處理帶來(lái)的能耗及生產(chǎn)損失，提升裝置生產(chǎn)效率的結(jié)合靜態(tài)結(jié)晶工藝提升降膜結(jié)晶雙酸A收率的裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種結(jié)合靜態(tài)結(jié)晶工藝提升降膜結(jié)晶雙酚A收率的裝置，其特征是:包括多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置，多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置后設(shè)置脫酚裝置，脫酚裝置后設(shè)置多級(jí)降膜結(jié)晶裝置，多級(jí)降膜結(jié)晶裝置中的第一級(jí)降膜結(jié)晶裝置的降膜結(jié)晶液排出通道與以導(dǎo)熱油冷卻/加熱操作的靜態(tài)結(jié)晶器連接，靜態(tài)結(jié)晶器的靜態(tài)結(jié)晶殘液出口通過(guò)管道與多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置中的第一級(jí)懸浮結(jié)晶裝置進(jìn)料口連接，靜態(tài)結(jié)晶器的雙酚A出口通過(guò)管道與多級(jí)降膜結(jié)晶裝置中的第一級(jí)降膜結(jié)晶裝置的進(jìn)料口連接。
[0007]降膜結(jié)晶的殘液主要含有雙酚A及其雜質(zhì)組分，將來(lái)自降膜結(jié)晶的殘液分批次間歇送入靜態(tài)結(jié)晶器中，向靜態(tài)結(jié)晶器通入低溫導(dǎo)熱油，并逐漸降低導(dǎo)熱油溫度，因結(jié)晶點(diǎn)差異，殘液中的雙酚A在靜態(tài)結(jié)晶器內(nèi)壁逐步成晶體結(jié)晶出來(lái)，形成一定厚度的晶體層，殘液中的其它雜質(zhì)，如2.4異構(gòu)體、苯酚、異丙烯基苯酚等則留著殘液中。
[0008]隨著導(dǎo)熱油溫度逐步降低，雙酚A晶體層厚度也在逐步增加，殘液中的雙酚A含量則不斷減少，當(dāng)控制在一個(gè)合適的靜態(tài)結(jié)晶溫度、并維持一定時(shí)間后，雙酚A晶體層厚度及殘液中雙酸A殘余量基本達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值，排出靜態(tài)結(jié)晶器中殘留的液體(靜態(tài)結(jié)晶殘液)，提高靜態(tài)結(jié)晶器導(dǎo)熱油溫度，直至將靜態(tài)結(jié)晶器內(nèi)壁的雙酚A晶體層全部加熱融化，將加熱融化后得到的熔融雙酸A送入降膜結(jié)晶進(jìn)料中。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，以靜態(tài)結(jié)晶組合于降膜結(jié)晶工藝，運(yùn)用在懸浮結(jié)晶、固液分離之后的第二級(jí)結(jié)晶分離過(guò)程中。采用本實(shí)用新型后，將降膜結(jié)晶殘液先送入靜態(tài)結(jié)晶處理，雙酚A通過(guò)靜態(tài)結(jié)晶回收，殘液量顯著減少，且降低殘液中的雙酚A含量。通過(guò)靜態(tài)結(jié)晶回收，來(lái)自降膜結(jié)晶殘液中的雙酚A超過(guò)65%比率得到回收(送入降膜結(jié)晶進(jìn)料中)，而返回懸浮結(jié)晶單元回收處理的殘液量?jī)H為原返回量的35%左右。
[0010]返回懸浮結(jié)晶單元回收量的減少，意味著提高了懸浮結(jié)晶單元生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，并提升降膜結(jié)晶產(chǎn)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型以靜態(tài)結(jié)晶工藝結(jié)合在降膜結(jié)晶分離工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種結(jié)合靜態(tài)結(jié)晶工藝提升降膜結(jié)晶雙酚A收率的裝置，包括多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置I，多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置后設(shè)置脫酚裝置2，脫酚裝置后設(shè)置多級(jí)降膜結(jié)晶裝置3，多級(jí)降膜結(jié)晶裝置中的第一級(jí)降膜結(jié)晶裝置的降膜結(jié)晶液排出通道與以導(dǎo)熱油冷卻/加熱操作的靜態(tài)結(jié)晶器4連接，靜態(tài)結(jié)晶器的靜態(tài)結(jié)晶殘液出口通過(guò)管道與多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置中的第一級(jí)懸浮結(jié)晶裝置進(jìn)料口連接，靜態(tài)結(jié)晶器的雙酚A出口通過(guò)管道與多級(jí)降膜結(jié)晶裝置中的第一級(jí)降膜結(jié)晶裝置的進(jìn)料口連接。
[0014]詳細(xì)工藝流程為:懸浮結(jié)晶進(jìn)料進(jìn)入多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置，經(jīng)懸浮結(jié)晶后，再進(jìn)入脫酚裝置脫酚處理后得到降膜結(jié)晶器進(jìn)料，降膜結(jié)晶器進(jìn)料送入降膜結(jié)晶單元，前一級(jí)的降膜結(jié)晶產(chǎn)品送入后一級(jí)的降膜結(jié)晶進(jìn)料中，后一級(jí)的降膜結(jié)晶殘液排入前一級(jí)的降膜結(jié)晶進(jìn)料中，通過(guò)多級(jí)降膜結(jié)晶操作，得到純度99.85%及以上的聚碳級(jí)雙酚A產(chǎn)品，來(lái)自第一級(jí)的降膜結(jié)晶殘液則送入間歇、周期性以導(dǎo)熱油冷卻/加熱操作的靜態(tài)結(jié)晶器中。通過(guò)靜態(tài)結(jié)晶器內(nèi)部通入的導(dǎo)熱油的持續(xù)降溫冷卻，雙酸A在靜態(tài)結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)晶析出、殘液中的雙酚A含量不斷減少、最后將殘留在靜態(tài)結(jié)晶器內(nèi)部的靜態(tài)結(jié)晶殘液排出，再將通入靜態(tài)結(jié)晶器內(nèi)部的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱升溫，結(jié)晶在靜態(tài)結(jié)晶器內(nèi)壁的雙酚A晶體被加熱融化成液體，在全熔融后得到靜態(tài)結(jié)晶回收雙酚A，從靜態(tài)結(jié)晶器排放出來(lái)，送回降膜結(jié)晶進(jìn)料中，靜態(tài)結(jié)晶殘液返回懸浮結(jié)晶單元回收處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)合靜態(tài)結(jié)晶工藝提升降膜結(jié)晶雙酚A收率的裝置，其特征是:包括多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置，多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置后設(shè)置脫酚裝置，脫酚裝置后設(shè)置多級(jí)降膜結(jié)晶裝置，多級(jí)降膜結(jié)晶裝置中的第一級(jí)降膜結(jié)晶裝置的降膜結(jié)晶液排出通道與以導(dǎo)熱油冷卻/加熱操作的靜態(tài)結(jié)晶器連接，靜態(tài)結(jié)晶器的靜態(tài)結(jié)晶殘液出口通過(guò)管道與多級(jí)懸浮結(jié)晶裝置中的第一級(jí)懸浮結(jié)晶裝置進(jìn)料口連接，靜態(tài)結(jié)晶器的雙酚A出口通過(guò)管道與多級(jí)降膜結(jié)晶裝置中的第一級(jí)降膜結(jié)晶裝置的進(jìn)料口連接。
【文檔編號(hào)】C07C39/16GK205653370SQ201620499543
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日 公開號(hào)201620499543.7, CN 201620499543, CN 205653370 U, CN 205653370U, CN-U-205653370, CN201620499543, CN201620499543.7, CN205653370 U, CN205653370U
【發(fā)明人】范洪明, 戴伍國(guó), 萬(wàn)榮波, 施偉民, 周新, 盛國(guó)峰
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