一種溶劑法精制促進(jìn)劑m的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑(ΜΒΤ)，簡稱Μ，是橡膠工業(yè)中廣泛使用的一種通用型促進(jìn)劑，是目前國內(nèi)外橡膠硫化促進(jìn)劑產(chǎn)銷量最大的產(chǎn)品，同時(shí)是次磺酸酰胺類、DM類等促進(jìn)劑的原料，市場需求量比較大，并且市場供應(yīng)量比較緊張。高含量Μ還是生產(chǎn)頭孢類抗生素藥物的主要原料。但是，高壓合成出來的Μ純度低，含有多種雜質(zhì)(統(tǒng)稱為樹脂)，不能直接使用。因此，Μ的精制提純工序成為其生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要的步驟。
[0003]目前國內(nèi)橡J3父硫化促進(jìn)劑Μ的生廣方法有兩種:一是酸喊水洗法；二是溶劑萃取法。酸堿水洗法是目前國內(nèi)最常用的精制提純方法，占主流地位。該方法要消耗大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生45噸以上的高濃度含鹽有機(jī)堿性廢水，后處理困難。溶劑萃取法是目前較新型的精制提純方法。隨著環(huán)保力度的加大，溶劑萃取法精制提純技術(shù)和無水工藝，越來越受到人們的重視。現(xiàn)在隨著環(huán)保形勢(shì)日趨嚴(yán)峻，促進(jìn)劑Μ因廢水量大、廢水難以處理成為了制約其發(fā)展的瓶頸，所以如何解決這一問題成為迫在眉睫的任務(wù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，完全實(shí)現(xiàn)了無工藝廢水的排放，屬于綠色環(huán)保工藝系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]—種溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，包括溶解釜，所述溶解釜與靜置罐I連接，靜置罐I與萃取釜連接，所述萃取釜上方通過管道與二硫化碳計(jì)量罐連接，萃取釜與過濾裝置I連接，過濾裝置I下方通過管道與蒸碳塔連接，蒸碳塔與過濾裝置II連接，過濾裝置II與干燥器連接，過濾裝置I上方通過管道與靜置罐II連接，靜置罐II下方與濃縮罐連接，靜置罐II上方與蒸水罐連接，蒸水罐分別與溶解釜和蒸碳塔連接。
[0007]所述蒸碳塔與二硫化碳儲(chǔ)罐連接，所述二硫化碳儲(chǔ)罐設(shè)有冷卻夾層。
[0008]所述蒸碳塔上方設(shè)有補(bǔ)水器。
[0009]所述過濾裝置II上方通過管道與靜置罐I連接。
[0010]所述靜置罐I下方與樹脂池連接，靜置罐I上方與儲(chǔ)水池連接。
[0011 ] 所述的濃縮罐與二硫化碳儲(chǔ)罐連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:采用本實(shí)用新型的溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，在將高壓生成物和乙二醇置于溶解釜中，使生成物全溶，轉(zhuǎn)移至靜置罐I冷卻后，滴水，靜置分層，下層樹脂回收如樹脂池中，將上清液置于萃取釜中采用冰水浴降溫冷卻析出Μ，加入CS2，室溫萃取lh，然后進(jìn)入過濾裝置I過濾，濾餅加水打漿后置于蒸碳塔加熱去除物料夾帶的CS2，抽濾，洗滌，干燥得Μ ;濾液靜置分層，上層母液簡單精餾去除水分后循環(huán)使用，下層CS2蒸餾濃縮回收多余的CS2，剩余CS2殘留物投入高壓釜中回用，減少了蒸餾耗能，實(shí)現(xiàn)了乙二醇母液的循環(huán)使用，減少了蒸餾耗能，降低了能耗，完全實(shí)現(xiàn)了無工藝廢水的排放，屬于綠色環(huán)保工藝系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，包括溶解釜1，溶解釜1與靜置罐I 2連接，靜置罐I 2下方與樹脂池14連接，靜置罐I 2上方與儲(chǔ)水池15連接，靜置罐I 2與萃取釜3連接，萃取釜3上方通過管道與二硫化碳計(jì)量罐4連接，萃取釜3與過濾裝置I 5連接，過濾裝置I 5下方通過管道與蒸碳塔10連接，蒸碳塔10與過濾裝置II 12連接，過濾裝置II 12與干燥器13連接，過濾裝置II 12上方通過管道與靜置罐I 2連接。
[0015]過濾裝置I 5上方通過管道與靜置罐II 6連接，靜置罐II 6下方與濃縮罐8連接，對(duì)二硫化碳進(jìn)行濃縮后的殘液去往高壓釜；靜置罐II 6上方與蒸水罐7連接，蒸水罐7分別與溶解釜1和蒸碳塔10連接，蒸碳塔10上方設(shè)有補(bǔ)水器9，其中蒸水罐7對(duì)濾液進(jìn)行簡單蒸餾，蒸出來的水洗水去往蒸碳塔10，剩余液為乙二醇去往溶解釜1，實(shí)現(xiàn)乙二醇母液套用；蒸碳塔10與二硫化碳儲(chǔ)罐11連接，濃縮罐8與二硫化碳儲(chǔ)罐11連接，二硫化碳儲(chǔ)罐11設(shè)有冷卻夾層。
[0016]上述實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本【實(shí)用新型內(nèi)容】的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，包括溶解釜(1)，其特征在于:所述溶解釜(1)與靜置罐I (2)連接，靜置罐I (2)與萃取釜(3)連接，所述萃取釜(3)上方通過管道與二硫化碳計(jì)量罐(4)連接，萃取釜(3)與過濾裝置I (5)連接，過濾裝置I (5)下方通過管道與蒸碳塔(10)連接，蒸碳塔(10)與過濾裝置II (12)連接，過濾裝置II (12)與干燥器(13)連接，過濾裝置I (5)上方通過管道與靜置罐II (6)連接，靜置罐II (6)下方與濃縮罐(8)連接，靜置罐II (6 )上方與蒸水罐(7 )連接，蒸水罐(7 )分別與溶解釜(1)和蒸碳塔(10 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸碳塔(10)與二硫化碳儲(chǔ)罐(11)連接，所述二硫化碳儲(chǔ)罐(11)設(shè)有冷卻夾層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸碳塔(10)上方設(shè)有補(bǔ)水器(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾裝置II(12)上方通過管道與靜置罐I (2)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，其特征在于:所述靜置罐I(2)下方與樹脂池(14)連接，靜置罐I (2)上方與儲(chǔ)水池(15)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法精制促進(jìn)劑Μ的系統(tǒng)，其特征在于:所述的濃縮罐(8)與二硫化碳儲(chǔ)罐(11)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種溶劑法精制促進(jìn)劑M的系統(tǒng)，一種溶劑法精制促進(jìn)劑M的系統(tǒng)，包括溶解釜，所述溶解釜與靜置罐Ⅰ連接，靜置罐Ⅰ與萃取釜連接，所述萃取釜上方通過管道與二硫化碳計(jì)量罐連接，萃取釜與過濾裝置Ⅰ連接，過濾裝置Ⅰ下方通過管道與蒸碳塔連接，蒸碳塔與過濾裝置Ⅱ連接，過濾裝置Ⅱ與干燥器連接，過濾裝置Ⅰ上方通過管道與靜置罐Ⅱ連接，靜置罐Ⅱ下方與濃縮罐連接，靜置罐Ⅱ上方與蒸水罐連接，蒸水罐分別與溶解釜和蒸碳塔連接。采用本實(shí)用新型的溶劑法精制促進(jìn)劑M的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了乙二醇母液的循環(huán)使用，減少了蒸餾耗能，降低了能耗，完全實(shí)現(xiàn)了無工藝廢水的排放，屬于綠色環(huán)保工藝系統(tǒng)。
【IPC分類】C07D277/72
【公開號(hào)】CN205035308
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520750181
【發(fā)明人】白鋒營, 劉炤, 陰自義, 張連國, 蘇克玉
【申請(qǐng)人】鶴壁市恒力橡塑股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日