一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其制備方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種通過使用超臨界技術(shù)處理熱塑性高分子組合物得到一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其制備方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種通過使用超臨界技術(shù)處理熱塑性高分子組合物得到一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]—種改性高分子組合物通常是將其它材料添加到基體樹脂中得到。其它材料的代表性實(shí)例可以包括:用于改進(jìn)耐沖擊性、耐化學(xué)性且不同于基體樹脂的熱塑性彈性體(以下稱之為“改性樹脂”)、增強(qiáng)材料的填料和添加劑等。關(guān)于混合方法，可以使用常規(guī)的已開發(fā)的各種技術(shù)，如相容作用、動(dòng)態(tài)硫化和反應(yīng)擠壓等。
[0003]把改性樹脂添加到基體樹脂中，改善改性高分子組合物性能的常用方法中，為了得到預(yù)期的改善效果，使用了大量改性樹脂，這不可避免地造成其它性能下降的問題。
由于這個(gè)原因，很多人已經(jīng)嘗試通過使用較少量的改性樹脂與本體樹脂形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)來改善機(jī)械性能。然而，在這種方法中，必需采用專門的和復(fù)雜的工藝方法，例如，基體樹脂單體和改性樹脂單體同時(shí)聚合，或在聚合步驟中這些單體中的一種初步聚合到某種程度，隨后使兩種組分聚合或利用官能團(tuán)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
具體地說，對(duì)于通過一種使用較少量改性樹脂而不依靠各組分之間的聚合或化學(xué)反應(yīng)的方便技術(shù)形成熱塑性互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在目前技術(shù)中，尚無已知技術(shù)方法報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述問題，本
【發(fā)明人】已進(jìn)行了廣泛而深入的研究，結(jié)果，注意到當(dāng)使用超臨界二氧化碳處理特定高分子組合物時(shí)，通過選擇模壓超臨界二氧化碳法中合適的處理溫度和處理壓力，可以僅使用較少量的改性樹脂，就能形成改性高分子組合物的熱塑性互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
[0005]S卩，本發(fā)明涉及一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述熱塑性高分子組合物包含作為基體樹脂的熱塑性樹脂A和不同于熱塑性樹脂A的改性樹脂的熱塑性彈性體B，其特征在于熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，熱塑性彈性體B為25-40質(zhì)量份，且當(dāng)模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm+10°C，模具內(nèi)二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A。
[0006]進(jìn)而，本發(fā)明還涉及的一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的制備方法，熱塑性高分子組合物包含作為基體樹脂的熱塑性樹脂A和不同于熱塑性樹脂A的改性樹脂的熱塑性彈性體B，其特征在于熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，熱塑性彈性體B為25-40質(zhì)量份，且當(dāng)模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm+10 °C，模具內(nèi)二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A，其制備方法包括步驟(I)和步驟(2): 步驟(I):將熱塑性高分子組合物均勻共混，制得0.1-1Omm的熱塑性高分子組合物薄片;
步驟(2):將步驟(I)得到的熱塑性高分子組合物薄片放入高壓模具中，采用模壓超臨界二氧化碳法制備一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
步驟(2)中的模壓超臨界二氧化碳法為:將熱塑性高分子組合物薄片放入高壓模具中，該薄片占高壓模具容積的1/30-1/5之間，控制模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-10°C，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm+10°C，模具內(nèi)的二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，恒溫恒壓30-180分鐘，然后降溫至室溫，以低于lOMPa/s的速度卸壓至常壓。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明描述的熱塑性高分子組合物中熱塑性彈性體B呈現(xiàn)顆粒狀分散的模型圖。
圖2為本發(fā)明描述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的模型圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]現(xiàn)在來描述本發(fā)明所述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。圖1表示通過常規(guī)手段將作為基體樹脂的熱塑性樹脂A和不同于熱塑性樹脂A的改性樹脂的熱塑性彈性體B共混得到的高分子組合物。當(dāng)熱塑性彈性體B低于總樹脂組分的40的％時(shí)，熱塑性彈性體B通常在高分子組合物中熱塑性彈性體B呈現(xiàn)顆粒狀(或稱海島狀，sea-1sland)分散的形態(tài)。
[0009]本發(fā)明的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)定義為如下的結(jié)構(gòu):熱塑性樹脂A和熱塑性彈性體B彼此互相分散，且至少部分熱塑性彈性體B在高分子組合物中形成一個(gè)互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
[0010]熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的證實(shí)，可以通過測(cè)試熱塑性彈性體B在熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的連續(xù)度得到，當(dāng)連續(xù)度在70%以上，我們就認(rèn)為是熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成。
[0011]本發(fā)明涉及一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述熱塑性高分子組合物包含作為基體樹脂的熱塑性樹脂A和不同于熱塑性樹脂A的改性樹脂的熱塑性彈性體B，其特征在于熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，熱塑性彈性體B為25-40質(zhì)量份，且當(dāng)模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm+10°C，模具內(nèi)二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A。
[0012]現(xiàn)在描述本發(fā)明的各種組分。
[0013]本發(fā)明所涉及的熱塑性樹脂A，并沒有特別限定，可以是聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺和聚丙烯酸樹脂中一種。從工業(yè)應(yīng)用上獲得容易程度及各種特性、經(jīng)濟(jì)型等觀點(diǎn)來看，由于聚丙烯(PP)性價(jià)比高、環(huán)境友好、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等因素，本發(fā)明優(yōu)選聚丙烯。
[0014]本發(fā)明所涉及的熱塑性彈性體B，與選擇的熱塑性樹脂A不同，且當(dāng)模壓溫度大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度1?+10°(:，模具內(nèi)二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A。除此之外，并無特別限定，熱塑性彈性體B可以包括熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、乙烯-丙烯三元共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、聚酰胺-聚醚嵌段共聚物、天然橡膠、和丁基橡膠中的一種或多種。從工業(yè)原料的獲取便利性，良好的機(jī)械性能和熱塑加工性等優(yōu)勢(shì)，優(yōu)選熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、天然橡膠、丁基橡膠和乙烯-丙烯三元共聚物中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)。
[0015]本發(fā)明的熱塑性高分子組合物包含熱塑性樹脂A和熱塑性彈性體B。從熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的構(gòu)成的容易度、及機(jī)械性能的平衡觀點(diǎn)來看，熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，熱塑性彈性體B為25-40質(zhì)量份，優(yōu)選30-40質(zhì)量份。所述質(zhì)量比在上述范圍內(nèi)，容易得到熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且有較好的機(jī)械性會(huì)K。
[0016]該熱塑性高分子組合物可以含有相容劑和擴(kuò)散劑等添加劑，例如，添加三苯基氯化錫、三丁基氯化錫、三異丙基氯化錫、三苯基氯化鍺、二丁基二氯化鍺中的一種或多種混合物，有助于二氧化碳在熱塑性彈性體B擴(kuò)散，促進(jìn)互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成。添加劑的含量并無特別限定，熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，添加劑為1-10質(zhì)量份，優(yōu)選1-5質(zhì)量份。
[0017]對(duì)于本發(fā)明的熱塑性高分子組合物，當(dāng)模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1O 0C，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm+10°C，模具內(nèi)二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A，這一點(diǎn)很重要。在溫度T下，由于二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A，因此熱塑性彈性體B在二氧化碳作用下的溶脹效果較熱塑性樹脂A明顯，使得熱塑性彈性體B占熱塑性高分子組合物的體積分?jǐn)?shù)增大，也使得熱塑性彈性體B在熱塑性高分子組合物中的形貌發(fā)生變化，由原來的海-島結(jié)構(gòu)逐漸變?yōu)榛ゴ┚W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明涉及的一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的制備方法，熱塑性高分子組合物包含作為基體樹脂的熱塑性樹脂A和不同于熱塑性樹脂A的改性樹脂的熱塑性彈性體B，其特征在于熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，熱塑性彈性體B為25-40質(zhì)量份，且當(dāng)模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm+10°C，模具內(nèi)二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A，其制備方法包括步驟(I)和步驟(2):
步驟(I):將熱塑性高分子組合物均勻共混，制得厚度為0.1-1Omm的熱塑性高分子組合物薄片；
步驟(2):將步驟(I)得到的熱塑性高分子組合物薄片放入高壓模具中，采用模壓超臨界二氧化碳法制備一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
步驟(2)中的模壓超臨界二氧化碳法為:將熱塑性高分子組合物薄片放入高壓模具中，該薄片占高壓模具容積的1/30-1/5之間，控制模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度1?+10°(:，高壓模具內(nèi)的二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，恒溫恒壓30-180分鐘，然后降溫至室溫，以低于10MPa/s的速度卸壓至常壓。
[0019]實(shí)施例
下面，通過以下實(shí)施例更具體地描述本發(fā)明。在此，實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，不應(yīng)當(dāng)解釋成對(duì)本發(fā)明范圍的限定。實(shí)施本發(fā)明是可以在不偏離其精神和范圍的情況下進(jìn)行各種變化和改良。這些變化和改良在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，應(yīng)當(dāng)理解成是本發(fā)明的一部分。
[0020]結(jié)晶熔融溫度的測(cè)試方法如下:
使用差示掃描量熱計(jì)(Perkinelmer公司制的商品名“PyrlslDSCT )，將約1mg的試樣在以10 °C/分鐘的加熱速度從-40°C升溫到200 0C，在200 V下保持5分鐘后，以10°C/分鐘的冷卻速度降溫至_40°C，再次，以10°C/分鐘的加熱速度升溫至200°C時(shí)，測(cè)定溫?zé)嶙V圖，由該溫?zé)嶙V圖求出結(jié)晶熔融峰值溫度(Tm) (0C)0[0021 ] 連續(xù)度的測(cè)定方法如下:
將熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)切成一定體積的樣品，然后將樣品浸泡在合適的溶劑(此溶劑能夠溶解熱塑性彈性體B，而不會(huì)溶解熱塑性高分子組合物中的其他樹脂和組分)中加熱回流12小時(shí)，并用超聲輔助加快改性樹脂的熱塑性彈性體B溶解并洗脫。
連續(xù)度=(Mq-Mi)/(Mo XXb) X 100%
其中Mo為浸泡前樣品的質(zhì)量，M1S浸泡后樣品的質(zhì)量，Xb為熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中熱塑性樹脂B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0022](實(shí)施例1)
熱塑性高分子組合物由65質(zhì)量份的聚丙烯(巴塞爾聚丙烯RS1684，結(jié)晶熔融溫度161°C)與35質(zhì)量份熱塑性聚氨酯樹脂(德國(guó)拜耳TPU3060A)組成，將熱塑性高分子組合物在哈克微量混合流變儀(HaakeMiniLab，Thermo Electron，Germany)中共混，共混40分鐘，控制螺桿轉(zhuǎn)速在50r/min，控制溫度在190°C，然后再擠出樣品壓制成0.5mm的薄片。
將熱塑性高分子組合物的薄片放入高壓模具中，控制高壓模具的溫度為155°C，熱塑性高分子組合物的薄片占高壓模具容積的1/20，注入高壓模具內(nèi)的二氧化碳的壓力為24MPa，恒溫恒壓60分鐘，降溫至室溫，然后以5MPa/s的速度卸壓至常壓，得到本發(fā)明的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
溫度為155°C，二氧化碳?jí)毫?4MPa時(shí)，二氧化碳在每克聚丙烯的溶解度為0.061g，二氧化碳在每克熱塑性聚氨酯樹脂中的溶解度分別為0.073g。測(cè)試方法和設(shè)備可參考論文(Polymer engineering and science，2004年 10月，44卷，1915頁(yè)-1924頁(yè))。
獲得的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，測(cè)得的連續(xù)度為78%。
[0023](實(shí)施例2)
熱塑性高分子組合物由65質(zhì)量份的聚丙烯(巴塞爾聚丙烯RS1684，結(jié)晶熔融溫度1610C )、35質(zhì)量份熱塑性聚氨酯樹脂(德國(guó)拜耳TPU3060A)、2質(zhì)量份三丁基氯化錫和I質(zhì)量份三苯基氯化鍺組成，將熱塑性高分子組合物在哈克微量混合流變儀(HaakeMiniLab，ThermoElectron，Germany)中共混，共混40分鐘，控制螺桿轉(zhuǎn)速在50r/min，控制溫度在190°C，然后再擠出樣品壓制成0.5mm的薄片。
將熱塑性高分子組合物的薄片放入高壓模具中，控制高壓模具的溫度為155°C，熱塑性高分子組合物的薄片占高壓模具容積的1/20，注入高壓模具內(nèi)的二氧化碳的壓力為24MPa，恒溫恒壓60分鐘，降溫至室溫，然后以5MPa/s的速度卸壓至常壓，得到本發(fā)明的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
溫度為155°C，二氧化碳?jí)毫?4MPa時(shí)，二氧化碳在每克聚丙烯的溶解度為0.061g，二氧化碳在每克熱塑性聚氨酯樹脂中的溶解度分別為0.073g。測(cè)試方法和設(shè)備可參考論文(Polymer engineering and science，2004年 10月，44卷，1915頁(yè)-1924頁(yè))。 獲得的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，測(cè)得的連續(xù)度為82%。
[0024](實(shí)施例3)
熱塑性高分子組合物由65質(zhì)量份的聚丙烯(巴塞爾聚丙烯RS1684，結(jié)晶熔融溫度161°C)、35質(zhì)量份乙烯-丙烯三元共聚物(陶氏化學(xué)公司，4725P)和3質(zhì)量份三丁基氯化錫組成。將熱塑性高分子組合物在哈克微量混合流變儀(HaakeMiniLab，Thermo Electron，Germany)中共混，共混40分鐘，控制螺桿轉(zhuǎn)速在50r/min，控制溫度在190°C，然后再擠出樣品壓制成0.5mm的薄片。
將熱塑性高分子組合物的薄片放入高壓模具中，控制高壓模具的溫度為158°C，熱塑性高分子組合物的薄片占高壓模具容積的1/20，注入高壓模具內(nèi)的二氧化碳的壓力為28MPa，恒溫恒壓100分鐘，降溫至室溫，然后以5MPa/s的速度卸壓至常壓，得到本發(fā)明的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
溫度為158°C，二氧化碳?jí)毫?8MPa時(shí)，二氧化碳在每克聚丙烯的溶解度為0.065g，二氧化碳在每克乙烯-丙烯三元共聚物中的溶解度分別為0.094g。測(cè)試方法和設(shè)備可參考論文(polymer engineering and science，2004年 10月，44卷，1915頁(yè)-1924頁(yè))。
獲得的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，測(cè)得的連續(xù)度為87%。
[0025](比較例I)
熱塑性高分子組合物由65質(zhì)量份的聚丙烯(巴塞爾聚丙烯RS1684，結(jié)晶熔融溫度161°C)與20質(zhì)量份熱塑性聚氨酯樹脂(德國(guó)巴斯夫(Elastollan) 1185A10)組成，將熱塑性高分子組合物在哈克微量混合流變儀(HaakeMiniLab ,Thermo Electron ,Germany)中共混，共混40分鐘，控制螺桿轉(zhuǎn)速在50r/min，控制溫度在190°C，然后再擠出樣品壓制成0.5mm的薄片。
將熱塑性高分子組合物的薄片放入高壓模具中，控制高壓模具的溫度為155°C，熱塑性高分子組合物的薄片占高壓模具容積的1/20，注入高壓模具內(nèi)的二氧化碳的壓力為24MPa，恒溫恒壓100分鐘，降溫至室溫，然后以5MPa/s的速度卸壓至常壓，得到熱塑性高分子組合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
溫度為155°C，二氧化碳?jí)毫?4MPa時(shí)，二氧化碳在每克聚丙烯的溶解度為0.061g，二氧化碳在每克熱塑性聚氨酯樹脂中的溶解度分別為0.073g。測(cè)試方法和設(shè)備可參考論文(Polymer engineering and science，2004年 10月，44卷，1915頁(yè)-1924頁(yè))。
獲得的熱塑性高分子組合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，測(cè)得的連續(xù)度僅為25%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述熱塑性高分子組合物包含作為基體樹脂的熱塑性樹脂A和不同于熱塑性樹脂A的改性樹脂的熱塑性彈性體B，其特征在于熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，熱塑性彈性體B為25-40質(zhì)量份，且當(dāng)模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度1?+10°(:，模具內(nèi)二氧化碳的壓力為10_30MPa時(shí)，二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A。2.權(quán)利要求1所述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中，所述的熱塑性樹脂A為聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺和聚丙烯酸樹脂中一種。3.權(quán)利要求1所述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中，所述的熱塑性樹脂A為聚丙烯。4.權(quán)利要求1所述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中，所述的熱塑性彈性體B為熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、乙烯-丙烯三元共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、聚酰胺-聚醚嵌段共聚物、天然橡膠、和丁基橡膠中的一種或多種。5.權(quán)利要求1所述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中，所述的熱塑性彈性體B為熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、天然橡膠、丁基橡膠和乙烯-丙烯三元共聚物中的一種或多種。6.權(quán)利要求1所述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中，所述的熱塑性彈性體B為熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)。7.權(quán)利要求1所述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中，熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，熱塑性彈性體B為30-40質(zhì)量份。8.—種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的制備方法，熱塑性高分子組合物包含作為基體樹脂的熱塑性樹脂A和不同于熱塑性樹脂A的改性樹脂的熱塑性彈性體B，其特征在于熱塑性高分子組合物中的所有樹脂作為100質(zhì)量份時(shí)，熱塑性彈性體B為25-40質(zhì)量份，且當(dāng)模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度1>10°C，模具內(nèi)二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，二氧化碳在熱塑性彈性體B的溶解度大于熱塑性樹脂A，其制備方法包括步驟(I)和步驟(2): 步驟(I):將熱塑性高分子組合物均勻共混，制得厚度為0.1-1Omm的熱塑性高分子組合物薄片； 步驟(2):將步驟(I)得到的熱塑性高分子組合物薄片放入高壓模具中，采用模壓超臨界二氧化碳法制備一種熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。9.權(quán)利要求8所述的熱塑性高分子組合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，步驟(2)中的模壓超臨界二氧化碳法為:將熱塑性高分子組合物薄片放入高壓模具中，該薄片占高壓模具容積的1/30-1/5之間，控制模壓溫度T大于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Tm-1OtC，小于熱塑性樹脂A的結(jié)晶熔融溫度Im+lO°C，高壓模具內(nèi)的二氧化碳的壓力為10-30MPa時(shí)，恒溫恒壓30-180分鐘，然后降溫至室溫，以低于lOMPa/s的速度卸壓至常壓。
【文檔編號(hào)】C08K5/57GK106084448SQ201610340740
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】方雨薇, 包錦標(biāo), 張利
【申請(qǐng)人】寧波大學(xué)