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一種鍺離子印跡聚合物的制備方法

文檔序號(hào):10587912閱讀:943來源:國(guó)知局
一種鍺離子印跡聚合物的制備方法
【專利摘要】一種鍺離子印跡聚合物的制備方法。其步驟如下:將質(zhì)量比四氯化鍺和8?羥基喹啉加入氯仿和甲醇的混合溶劑中,攪拌混合后,滴加濃鹽酸,控制pH;按四氯化鍺與丙烯酰胺質(zhì)量比加入丙烯酰胺,攪拌混合,再依次加入乙二醇二甲基丙烯酸酯和偶氮二異丁腈;通入氬氣,排除氧氣,密閉容器下反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后,冷卻,過濾,用醋酸與乙醇混合液洗滌濾餅,再用水洗滌至無色,用無水乙醇浸泡后,減壓下干燥,得到所述鍺離子印跡聚合物。本發(fā)明是一種簡(jiǎn)單、高效、便捷的制備鍺離子印跡聚合物的方法,本法制備的鍺離子印跡聚合物對(duì)高酸度、高雜質(zhì)、低鍺離子濃度溶液中鍺離子的萃取分離與富集具有顯著效果。
【專利說明】
一種鍺離子印跡聚合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于冶金工程與材料科學(xué)領(lǐng)域,涉及一種金屬離子印跡聚合物的制備方 法,具體涉及一種以鍺離子為模板制備印跡聚合物的方法,用該方法制備的鍺離子印跡聚 合物對(duì)鍺離子具有較高的吸附容量和較好的吸附選擇性。 技術(shù)背景
[0002] 作為重要的半導(dǎo)體材料,鍺是一種有較高價(jià)值的重要稀散元素,是新材料領(lǐng)域不 可或缺的一員,享有工業(yè)"黃金"的美譽(yù),廣泛應(yīng)用于電子信息、紅外光學(xué)儀器、光導(dǎo)纖維、冶 金、化工催化劑、醫(yī)學(xué)、核物理探測(cè)、太陽電池、航空航天等領(lǐng)域。鍺在自然界中少有獨(dú)立礦 床,主要伴生于鉛鋅礦、褐煤等礦產(chǎn)資源中,含量低,一般在100~200ppm。在濕法煉鋅工業(yè)中 鍺主要以金屬離子形式進(jìn)入到酸性溶液中,含量一般在10~40mg/L,主要采用置換-酸解法 或直接萃取法,目前鍺的萃取主要以液液萃取為主,萃取劑均為有機(jī)溶液,在低鍺含量的酸 性溶液萃取提鍺中,普遍存在鍺萃取率低、反萃困難,同時(shí)液態(tài)萃取劑存在不同程度的水溶 性,導(dǎo)致主金屬溶液易被萃取劑污染,影響后續(xù)提取工序。
[0003] 汪家鼎等《溶劑萃取手冊(cè)》,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,P664,2000)介紹了國(guó)內(nèi)提鍺工 業(yè)上使用的P204+YW100(氧肟酸)協(xié)同萃取鍺的成熟工藝,但因 YW100水溶性大,生產(chǎn)中不能 循環(huán)使用,消耗量大,生產(chǎn)成本高成為該工藝的主要問題。伍錫軍(國(guó)內(nèi)外鍺回收工藝的發(fā) 展,《稀有金屬》,Vol · 19,No · 3,P218-223,1995)介紹了國(guó)外Lix63,Kelex100 等萃取劑從硫 酸鋅中萃取鍺的現(xiàn)狀,萃取鍺效果較理想,但要求萃取劑濃度高、酸度高,過程易乳化,反萃 取困難,尚無工業(yè)化應(yīng)用實(shí)例。包福毅等(從硫化礦浸出的硫酸鋅溶液中萃取提鍺全流程研 究),《中國(guó)工程科學(xué)》,Vol. 3,No. 12,P58-67,2001)以會(huì)澤鉛鋅礦硫酸浸出液為原料,采用 7815萃取劑在高酸、高雜硫酸體系中萃取提鍺。研究表明,單純采用磺化煤油稀釋的7815萃 取劑,萃取過程中仍存在有機(jī)相粘度大,分相困難,反萃取鐵、反萃取鍺困難等問題,需要在 T試劑做添加劑、反萃取過程中添加 B試劑的條件下才能達(dá)到較理想的萃取效果,但T試劑與 B試劑對(duì)7815的結(jié)構(gòu)及硫酸鋅溶液電積鋅工藝有無影響尚不清楚。
[0004] 離子印跡技術(shù)是一種在高交聯(lián)態(tài)、剛性聚合物母體內(nèi)引入特定離子結(jié)合位點(diǎn)的技 術(shù),該法制備的印跡聚合物具有高識(shí)別性、高選擇性的特點(diǎn),應(yīng)用于選擇性吸附金屬離子, 作為一種液固萃取分離手段,對(duì)溶液中金屬離子的選擇性吸附與再利用領(lǐng)域具有很好的應(yīng) 用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在提供一種簡(jiǎn)單、高效、便捷的制備鍺離子印跡聚合物的方法,本法制備 的鍺離子印跡聚合物對(duì)高酸度、高雜質(zhì)、低鍺離子濃度溶液中鍺離子的萃取分離與富集具 有顯著效果。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是以四氯化鍺和8-羥基喹啉為模板,以丙烯酰胺為功能單體, 以氯仿和甲醇為溶劑,以乙二醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑,偶氮二異丁腈為引發(fā)劑,濃鹽酸 為酸度調(diào)整劑,采用雜化聚合法制備鍺離子印跡聚合物。反應(yīng)過程中模板與功能單體形成 多重作用點(diǎn),在交聯(lián)劑作用下,目標(biāo)模板被記憶在聚合物中,當(dāng)洗脫除去模板離子后,聚合 物中就形成了與目標(biāo)模板空間構(gòu)型相匹配的具有多重作用點(diǎn)的空穴,對(duì)目標(biāo)模板具有選擇 性識(shí)別特性,因而本發(fā)明制備的鍺離子印跡聚合物對(duì)溶液中鍺離子具有選擇性吸附與富集 作用。
[0007] 本發(fā)明的鍺離子印跡聚合物的制備方法步驟如下: 將質(zhì)量比1:2~6的四氯化鍺和8-羥基喹啉加入體積比1:0.5~2的氯仿和甲醇的混合溶 劑中,攪拌混合l〇min后,滴加濃鹽酸,控制pH為-0.5-1.0;按四氯化鍺與丙烯酰胺質(zhì)量比 1:0.5~2.5加入丙烯酰胺,攪拌混合2~4h,再按四氯化鍺:乙二醇二甲基丙烯酸酯:偶氮二異 丁腈質(zhì)量比=1:7~20:0.3~2,依次加入乙二醇二甲基丙烯酸酯和偶氮二異丁腈;通入氬氣, 排除氧氣,lOmin后停止通入氬氣,密閉容器,在40~60 °C下反應(yīng)6~24h;反應(yīng)結(jié)束后,冷卻,過 濾,用體積比=1:4醋酸與乙醇混合液洗滌濾餅,再用水洗滌至無色,用無水乙醇浸泡后,在 80°C減壓下干燥,得到所述鍺離子印跡聚合物。
[0008] 本發(fā)明以鍺離子為模板,以8-羥基喹啉為配體、丙烯酰胺為功能單體、氯仿/甲醇 為溶劑,采用雜化聚合離子印跡技術(shù)制備鍺離子印跡聚合物。制備過程簡(jiǎn)單,所得聚合物粒 度可控,疏水性強(qiáng),對(duì)鍺離子具有較大的吸附容量和較好的吸附選擇性,可將合成的鍺離子 印跡聚合物裝填呈固相萃取柱,應(yīng)用于高酸度、高雜質(zhì)、低鍺濃度的鋅精礦氧壓酸浸液中鍺 離子的萃取分離與富集。
【附圖說明】
[0009] 圖1實(shí)施例3鍺離子印跡聚合物的SEM圖像。
[0010] 圖2實(shí)施例3鍺離子印跡聚合物的紅外光譜圖。
[0011] 圖3實(shí)施例3鍺離子印跡聚合物的熱重分析曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明,其目的在于更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi) 容。
[0013] 實(shí)施例1 將0.20g四氯化鍺和l.Og 8-羥基喹啉加入到盛有100ml體積比為3: 2的氯仿與甲醇的 混合溶劑的錐形瓶中,磁力攪拌混合lOmin后,滴加濃鹽酸,控制pH為-0.5,加入0.40g丙稀 酰胺,混合4h后,轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中,依次加入交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯3.00g和引發(fā) 劑偶氮二異丁腈〇. 122g;通入氬氣,排除三口燒瓶?jī)?nèi)的氧氣,10min后停止通入氬氣,密閉容 器,于45 °C水浴,攪拌轉(zhuǎn)速450rpm條件下反應(yīng)16h;反應(yīng)結(jié)束后,冷卻,過濾,用體積比=1:4的 醋酸與乙醇混合液洗滌濾餅,再用高純水洗滌,除去醋酸及乙醇,至濾餅無色;將濾餅用無 水乙醇浸泡后,在80°C減壓下干燥,得到無色、不溶于水、平均粒徑為550nm的鍺離子印跡聚 合物 10.569g。
[0014] 實(shí)施例2 將0.20g四氯化鍺和l.Og 8-羥基喹啉加入到盛有100ml體積比為1:1的氯仿與甲醇的 混合溶劑的錐形瓶中,磁力攪拌混合l〇min后,滴加濃鹽酸,控制pH為-1.0,加入0.35g丙稀 酰胺,混合2h后,轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中,依次加入交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯1.50g和引發(fā) 劑偶氮二異丁腈〇. 130g;通入氬氣,排除三口燒瓶?jī)?nèi)的氧氣,lOmin后停止通入氬氣,密閉容 器,于50°C水浴,攪拌轉(zhuǎn)速300rpm條件下反應(yīng)8h;反應(yīng)結(jié)束后,冷卻,過濾,用體積比=1:4的 醋酸與乙醇混合液洗滌濾餅,再用高純水洗滌,除去醋酸及乙醇,至濾餅無色;將濾餅用無 水乙醇浸泡后,在80°C減壓下干燥,得到無色、不溶于水、平均粒徑為420nm的鍺離子印跡聚 合物6.234g。
[0015] 實(shí)施例3 將0.30g四氯化鍺和l.Og 8-羥基喹啉加入到盛有100ml體積比為3: 2的氯仿與甲醇的 混合溶劑的錐形瓶中,磁力攪拌混合lOmin后,滴加濃鹽酸,控制pH為-0.6,加入0.15g丙稀 酰胺,混合4h后,轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中,依次加入交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯2.50g和引發(fā) 劑偶氮二異丁腈〇. 20g;通入氬氣,排除三口燒瓶?jī)?nèi)的氧氣,lOmin后停止通入氬氣,密閉容 器,于60 °C水浴,攪拌轉(zhuǎn)速450rpm條件下反應(yīng)24h;反應(yīng)結(jié)束后,冷卻,過濾,用體積比=1:4的 醋酸與乙醇混合液洗滌濾餅,再用高純水洗滌,除去醋酸及乙醇,至濾餅無色;將濾餅用無 水乙醇浸泡后,在80°C減壓下干燥,得到無色、不溶于水、平均粒徑為500nm的鍺離子印跡聚 合物 9.141g。
[0016] 實(shí)施例4 將0.20g四氯化鍺和1.Og 8-羥基喹啉加入到盛有100ml體積比為2:3的氯仿與甲醇的 混合溶劑的錐形瓶中,磁力攪拌混合lOmin后,滴加濃鹽酸,控制pH為-0.9,加入0.30g丙稀 酰胺,混合3h后,轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中,依次加入交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯3.Og和引發(fā)劑 偶氮二異丁腈〇. 30g;通入氬氣,排除三口燒瓶?jī)?nèi)的氧氣,lOmin后停止通入氬氣,密閉容器, 于60 °C水浴,攪拌轉(zhuǎn)速250rpm條件下反應(yīng)20h;反應(yīng)結(jié)束后,冷卻,過濾,用體積比=1:4的醋 酸與乙醇混合液洗滌濾餅,再用高純水洗滌,除去醋酸及乙醇,至濾餅無色;將濾餅用無水 乙醇浸泡后,在80°C減壓下干燥,得到無色、不溶于水、平均粒徑為945nm的鍺離子印跡聚合 物7.568g。
[0017]實(shí)施例1~4制備的鍺離子印跡聚合物對(duì)溶液中8種離子吸附的測(cè)試方法如下: 稱取鍺離子印跡聚合物各8份,每份25mg,置于8支25ml吸附管中,實(shí)施例1~4分別加入 pH -1.0、0.2、-0.1和-0.5的6〇4+、2112+、卩62+小6 3+、(:112+、厶13+、]\%2+、6& 3+離子濃度為50011^/1的 8-羥基喹啉溶液10ml,室溫下靜置吸附0.5h,過濾,分離聚合物和清液,用體積比=1:4的醋 酸和乙醇混合液洗脫分離后的聚合物,再用少量高純水淋洗得到25ml的洗脫液,分析清液 和洗脫液中上述8種金屬離子濃度,計(jì)算吸附率和鍺的解吸率,結(jié)果見表1。
[0018] 表1實(shí)施例的鍺離子印跡聚合物對(duì)溶液中8種離子的吸附結(jié)果
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明方法制備的鍺離子印跡聚合物的粒度可控,對(duì)鍺具有顯著的吸 附選擇性,吸附、解吸性能良好,對(duì)鍺的吸附率可達(dá)96%以上、解吸率大于95%,在高酸度下對(duì) 鍺的吸附容量達(dá)14 · 5 5mg/g。
[0019]從圖1的掃描面電鏡微觀形貌可以看出,本發(fā)明所得的鍺離子印跡聚合物粒徑均 勻,可看到明顯的空腔。從圖2的紅外光譜分析可以看出,聚合物在3459CHT13731(31^1、 1465CHT 1等處有強(qiáng)烈的伸縮振動(dòng)吸收峰,表明聚合物相應(yīng)含有胺基、羰基和C-N等主要官能 團(tuán)。圖中未發(fā)現(xiàn)苯環(huán)的伸縮振動(dòng)峰,說明在洗脫過程中反應(yīng)物中的8-羥基喹啉與鍺離子模 板被洗脫。從圖3的熱重分析可知,合成的印跡聚合物在25~300 °C間基本無失重,說明聚合 物已充分干燥,幾乎沒有殘余的易揮發(fā)性溶劑存在。在300~450°C之間,聚合物快速大量失 重,這是聚合物被熱分解所致。450~800°C之間,聚合物已基本不再失重,殘留物比重為 4.66%,聚合物的失重率為95.34%。這些結(jié)果表明,聚合物MIPs的起始熱分解溫度為354.28 。(:,失重率為12.33%,至450 °C左右分解完畢,失重率為95.34%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍺離子印跡聚合物的制備方法,其特征是步驟如下:將質(zhì)量比1:2~6的四氯化鍺 和8-羥基喹啉加入體積比1: 0.5~2的氯仿和甲醇的混合溶劑中,攪拌混合IOmin后,滴加濃 鹽酸,控制pH為-0.5-1.0;按四氯化鍺與丙烯酰胺質(zhì)量比1:0.5~2.5加入丙烯酰胺,攪拌混 合2~4h,再按四氯化鍺:乙二醇二甲基丙烯酸酯:偶氮二異丁腈質(zhì)量比=1:7~20:0.3~2,依次 加入乙二醇二甲基丙烯酸酯和偶氮二異丁腈;通入氬氣,排除氧氣,IOmin后停止通入氬氣, 密閉容器,在40~60 °C下反應(yīng)6~24h;反應(yīng)結(jié)束后,冷卻,過濾,用體積比=1:4醋酸與乙醇混合 液洗滌濾餅,再用水洗滌至無色,用無水乙醇浸泡后,在80°C減壓下干燥,得到所述鍺離子 印跡聚合物。
【文檔編號(hào)】B01J20/26GK105949389SQ201610315787
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】曹洪楊, 劉志強(qiáng), 張魁芳, 金明亞, 朱薇, 高遠(yuǎn), 陶進(jìn)長(zhǎng), 李偉, 郭秋松
【申請(qǐng)人】廣東省稀有金屬研究所
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