一種有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯軟水帶及其它聚乙烯軟質(zhì)制品生產(chǎn)時使用目前市場供應(yīng)商品聚乙烯原料，在保證制品耐溫要求的前提下，往往其柔軟度難以達(dá)到滿意程度(制品邵氏(A)硬度一般在70度以上)不利于收放保存及低溫下使用性能。
[0003]聚乙烯塑料軟水帶在生產(chǎn)過程中，由于纖維線編織網(wǎng)與樹脂熔體同時從模口中擠出，編織物阻礙了熔體流動，因而普通商品聚乙烯原料造成制品加工困難極易產(chǎn)生廢品。如果采用低硬度指標(biāo)的聚乙烯共聚物材料，雖然能夠提高制品柔軟度便于生產(chǎn)加工，結(jié)果會使制品耐溫程度下降，達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)及使用要求。
[0004]聚乙烯軟水帶及其它聚乙烯軟制品，使用目前市場供應(yīng)聚乙烯(包括聚烯烴共聚物)商品原料，在能夠保證制品耐溫要求(農(nóng)用塑料軟水帶軟化溫度在60°C以上)的前提下，其制品硬度一般在邵氏(A)70度以上，難以達(dá)到聚乙烯軟制品低硬度要求邵氏(A)60度及60度以下要求，否則制品耐溫降低超出制品要求。
[0005]能夠達(dá)到耐溫要求的聚烯烴共聚物原料熔指通常在20g/10min以下，在軟水帶(特別在含有纖維編織物的水帶)加工過程中熔體流動性差，造成加工困難易產(chǎn)生廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶及其制備工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶，由熔融的聚乙烯改性材料與編織網(wǎng)結(jié)合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按質(zhì)量比制備而成:聚乙烯共聚物:高熔指聚乙烯:乙烯衍生物:橡膠:塑化劑的質(zhì)量比為(32?130): (3?5): (2?4): (2?4): (2?4);
所述聚乙烯共聚物包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一種或多種；
所述高熔指聚乙烯包括但不限于超低密度聚乙烯、聚乙烯中的一種或多種；
所述橡膠包括但不限于三元乙丙橡膠、丁腈橡膠中的一種或多種；
所述乙烯衍生物包括但不限于氯化乙烯、氧化乙烯中的一中或多種；
所述塑化劑包括但不限于環(huán)氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛脂中的一種或多種。
[0008]—種所述的有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶的制備工藝，具體制備步驟如下:
(1)先將固態(tài)的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡膠加入尚速混料機(jī)中進(jìn)彳丁尚速攬摔，待料溫升至50?60°C時，加入塑化劑繼續(xù)攪拌，待塑化劑充分吸收后，低速攪拌冷卻；
(2)將攪拌后的物料送入造粒機(jī)造粒，得到聚乙烯改性母料； (3)按照工藝要求，將聚乙烯共聚物與改性母料混合，改性母料占混合料的質(zhì)量比為10?40%，得經(jīng)軟化改性的塑料原料；
(4)將經(jīng)瑋線由繞線機(jī)編織成網(wǎng)狀，在塑料擠出機(jī)摸頭型腔內(nèi)，塑料熔融物與編織網(wǎng)結(jié)合，形成塑料管狀體，在生產(chǎn)線尾端的牽引設(shè)備的牽拉下連續(xù)運行，經(jīng)冷卻、卷取，即可。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明人使用聚乙烯樹脂與橡膠樹脂按一定比例混用，能夠一定程度提高聚乙烯加工過程中的流動性及制品柔軟度，同時利用橡膠樹脂與增塑劑相溶之特點，(使用橡膠樹脂為相溶)加入塑化劑，從而達(dá)到聚乙烯大幅度改善加工性能及制品柔軟度，同時降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實施例1
有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶，由熔融的聚乙烯改性材料與編織網(wǎng)結(jié)合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按質(zhì)量比制備而成:乙烯-丙烯酸共聚物:聚乙烯:氧化乙烯:丁腈橡膠:鄰苯二甲酸二辛脂的質(zhì)量比為32.5: 3: 2:2:2o
[0012]上述實施例中有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶的制備步驟如下:
(1)先將固態(tài)的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡膠加入尚速混料機(jī)中進(jìn)彳丁尚速攬摔，待料溫升至50°C時，加入塑化劑繼續(xù)攪拌，待塑化劑充分吸收后，低速攪拌冷卻；
(2)將攪拌后的物料送入造粒機(jī)造粒，得到聚乙烯改性母料；
(3)按照工藝要求，將聚乙烯共聚物與改性母料混合，改性母料占混合料的質(zhì)量比為40%，得經(jīng)軟化改性的塑料原料；
(4)將經(jīng)瑋線由繞線機(jī)編織成網(wǎng)狀，在塑料擠出機(jī)摸頭型腔內(nèi)，塑料熔融物與編織網(wǎng)結(jié)合，形成塑料管狀體，在生產(chǎn)線尾端的牽引設(shè)備的牽拉下連續(xù)運行，經(jīng)冷卻、卷取，即可。
[0013]
實施例2
有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶，由熔融的聚乙烯改性材料與編織網(wǎng)結(jié)合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按質(zhì)量比制備而成:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:超低密度聚乙烯:氯化乙烯:三元乙丙橡膠:環(huán)氧大豆油的質(zhì)量比為52:4:3:3:3。
[0014]上述實施例中有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶的制備步驟如下:
(1)先將固態(tài)的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡膠加入尚速混料機(jī)中進(jìn)彳丁尚速攬摔，待料溫升至55°C時，加入塑化劑繼續(xù)攪拌，待塑化劑充分吸收后，低速攪拌冷卻；
(2)將攪拌后的物料送入造粒機(jī)造粒，得到聚乙烯改性母料；
(3)按照工藝要求，將聚乙烯共聚物與改性母料混合，改性母料占混合料的質(zhì)量比為25%，得經(jīng)軟化改性的塑料原料；
(4)將經(jīng)瑋線由繞線機(jī)編織成網(wǎng)狀，在塑料擠出機(jī)摸頭型腔內(nèi)，塑料熔融物與編織網(wǎng)結(jié)合，形成塑料管狀體，在生產(chǎn)線尾端的牽引設(shè)備的牽拉下連續(xù)運行，經(jīng)冷卻、卷取，即可。
[0015]
實施例3
有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶，由熔融的聚乙烯改性材料與編織網(wǎng)結(jié)合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按質(zhì)量比制備而成:乙烯-辛烯共聚物:超低密度聚乙烯:氯化乙烯:丁腈橡膠:鄰苯二甲酸二辛脂的質(zhì)量比為130:5:4:4:4。
[0016]所述聚乙烯共聚物包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、共聚物中的一種或多種；
上述實施例中的有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶的制備步驟如下:
(1)先將固態(tài)的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡膠加入尚速混料機(jī)中進(jìn)彳丁尚速攬摔，待料溫升至60°C時，加入塑化劑繼續(xù)攪拌，待塑化劑充分吸收后，低速攪拌冷卻；
(2)將攪拌后的物料送入造粒機(jī)造粒，得到聚乙烯改性母料；
(3)按照工藝要求，將聚乙烯共聚物與改性母料混合，改性母料占混合料的質(zhì)量比為10%，得經(jīng)軟化改性的塑料原料；
(4)將經(jīng)瑋線由繞線機(jī)編織成網(wǎng)狀，在塑料擠出機(jī)摸頭型腔內(nèi)，塑料熔融物與編織網(wǎng)結(jié)合，形成塑料管狀體，在生產(chǎn)線尾端的牽引設(shè)備的牽拉下連續(xù)運行，經(jīng)冷卻、卷取，即可。
[0017]
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶，其特征在于，由熔融的聚乙烯改性材料與編織網(wǎng)結(jié)合形成，聚乙烯改性材料由以下原料按質(zhì)量比制備而成:聚乙烯共聚物:高熔指聚乙烯:乙烯衍生物:橡膠:塑化劑的質(zhì)量比為(32?130): (3?5): (2?4): (2?4): (2?4); 所述聚乙烯共聚物包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一種或多種； 所述高熔指聚乙烯包括但不限于超低密度聚乙烯、聚乙烯中的一種或多種； 所述橡膠包括但不限于三元乙丙橡膠、丁腈橡膠中的一種或多種； 所述乙烯衍生物包括但不限于氯化乙烯、氧化乙烯中的一中或多種； 所述塑化劑包括但不限于環(huán)氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛脂中的一種或多種。2.—種如權(quán)利要求1所述的有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶的制備工藝，其特征在于，具體制備步驟如下: (1)先將固態(tài)的尚恪指聚乙稀、乙稀衍生物、橡膠加入尚速混料機(jī)中進(jìn)彳丁尚速攬摔，待料溫升至50?60°C時，加入塑化劑繼續(xù)攪拌，待塑化劑充分吸收后，低速攪拌冷卻； (2)將攪拌后的物料送入造粒機(jī)造粒，得到聚乙烯改性母料； (3)按照工藝要求，將聚乙烯共聚物與改性母料混合，改性母料占混合料的質(zhì)量比為10?40%，得經(jīng)軟化改性的塑料原料； (4)將經(jīng)瑋線由繞線機(jī)編織成網(wǎng)狀，在塑料擠出機(jī)摸頭型腔內(nèi)，塑料熔融物與編織網(wǎng)結(jié)合，形成塑料管狀體，在生產(chǎn)線尾端的牽引設(shè)備的牽拉下連續(xù)運行，經(jīng)冷卻、卷取，即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有纖維編織加強(qiáng)的聚乙烯軟水帶及其制備工藝，由熔融的聚乙烯改性材料與編織網(wǎng)結(jié)合形成，聚乙烯改性材料由聚乙烯共聚物、高熔指聚乙烯、乙烯衍生物、橡膠和塑化劑制成，先將固態(tài)的高熔指聚乙烯、乙烯衍生物、橡膠進(jìn)行混合，升溫并加入塑化劑繼續(xù)攪拌，待塑化劑充分吸收后，低速攪拌冷卻；送入造粒機(jī)造粒，將聚乙烯共聚物與改性母料混合，在塑料擠出機(jī)摸頭型腔內(nèi)，塑料熔融物與編織網(wǎng)結(jié)合。本發(fā)明人使用聚乙烯樹脂與橡膠樹脂按一定比例混用，能夠一定程度提高聚乙烯加工過程中的流動性及制品柔軟度，同時利用橡膠樹脂與增塑劑相溶之特點，達(dá)到聚乙烯大幅度改善加工性能及制品柔軟度，同時降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C08L23/06, C08L23/08, C08L23/28, C08L23/16, C08K5/12, C08L91/00, C08L23/30
【公開號】CN105504479
【申請?zhí)枴緾N201610033339
【發(fā)明人】耿萌宜
【申請人】耿萌宜
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月19日