一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜（electricC油le;powe;rC油le):通常是由幾根或幾組導(dǎo)線組成。隨著經(jīng)濟(jì) 的迅速發(fā)展，電線電纜在各個(gè)行業(yè)、領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用。隨著電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā) 生，電線電纜的阻燃問(wèn)題逐漸引起世界各國(guó)的重視。電纜燃燒時(shí)釋放出大量煙霧和有毒的、 腐蝕性的氣體是火災(zāi)中危險(xiǎn)因素，在火災(zāi)中妨礙了人們的安全撤離和滅火工作，使生命財(cái) 產(chǎn)遭到嚴(yán)重?fù)p失。同時(shí)隨著通訊事業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和計(jì)算機(jī)工業(yè)的發(fā)展，特別是航空導(dǎo)線、汽 車(chē)用線、高溫儀表電纜、石油鉆井平臺(tái)電纜等許多場(chǎng)合，越來(lái)越需要使用耐高溫、耐低溫、耐 氣候的低煙無(wú)面電線電纜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的在于提供一種具有機(jī)械性能高、耐寒、耐高溫、阻燃性能高、耐磨、絕 緣電氣的環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料及其制備方法和應(yīng)用，W解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。 [0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，由W下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂68-75份、五靈脂 33-39份、膨潤(rùn)± 10-16份、鐵酸醋偶聯(lián)劑5-10份、聚丙締樹(shù)脂43-48份、滑石粉10-16份、 氣化氨鋼3-8份。 陽(yáng)0化]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，由W下按照重量份的原料組 成：環(huán)氧樹(shù)脂70-73份、五靈脂35-37份、膨潤(rùn)± 12-14份、鐵酸醋偶聯(lián)劑7-8份、聚丙締樹(shù) 脂45-46份、滑石粉12-14份、氣化氨鋼5-6份。
[0006] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，由W下按照重量份的原料組 成：環(huán)氧樹(shù)脂71份、五靈脂36份、膨潤(rùn)± 13份、鐵酸醋偶聯(lián)劑8份、聚丙締樹(shù)脂46份、滑石 粉13份、氣化氨鋼6份。
[0007] 所述環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料的制備方法，由W下步驟組成： 1) 五靈脂的處理：向五靈脂中加入五靈脂質(zhì)量15-16倍量的質(zhì)量濃度為90-95%的乙 醇，加熱回流提取，放冷至室溫，過(guò)濾，收集醇提液，濃縮至原體積的11-13% ;噴霧干燥制得 五靈脂提取物； 2) 將環(huán)氧樹(shù)脂置入其質(zhì)量13-15倍的質(zhì)量濃度為90-95%的乙醇中，在100-15化/min 的轉(zhuǎn)速下升溫至66-68Γ，然后加入滑石粉攬拌8-lOmin后，降溫至45-48Γ，再加入氣化氨 鋼與膨潤(rùn)±，攬拌1-1.化后，制得混合物A; 3) 向混合物A中加入聚丙締樹(shù)脂、鐵酸醋偶聯(lián)劑，升溫至72-76Γ，在120-14化/min的 轉(zhuǎn)速下攬拌1. 5-1.化，然后加入五靈脂提取物，繼續(xù)攬拌30-45min，制得混合物B; 4) 將混合物B加入開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)混煉、造粒即得環(huán)氧樹(shù)脂電纜材 料。
[0008]所述環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料在制備航空導(dǎo)線、石油鉆井平臺(tái)電纜材料中的應(yīng)用。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，組成原料配方合理，制得的電纜料具有機(jī)械性能高、 耐寒、耐高溫、阻燃性能高、耐磨、絕緣電氣W及柔軟的特性，燃燒時(shí)低煙無(wú)毒。具體實(shí)施方 式 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí) 施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬 于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010] 實(shí)施例1 本發(fā)明實(shí)施例中，一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，由W下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂 68份、五靈脂33份、膨潤(rùn)± 10份、鐵酸醋偶聯(lián)劑5份、聚丙締樹(shù)脂43份、滑石粉10份、氣化 氨鋼3份。
[0011] 向五靈脂中加入五靈脂質(zhì)量15倍量的質(zhì)量濃度為90%的乙醇，加熱回流提取，放 冷至室溫，過(guò)濾，收集醇提液，濃縮至原體積的11%;噴霧干燥制得五靈脂提取物。將環(huán)氧樹(shù) 脂置入其質(zhì)量13倍的質(zhì)量濃度為90%的乙醇中，在l(K)r/min的轉(zhuǎn)速下升溫至66°C，然后 加入滑石粉攬拌8min后，降溫至45°C，再加入氣化氨鋼與膨潤(rùn)±，攬拌比后，制得混合物 A。向混合物A中加入聚丙締樹(shù)脂、鐵酸醋偶聯(lián)劑，升溫至72°C，在12化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌 1. 5h，然后加入五靈脂提取物，繼續(xù)攬拌30min，制得混合物B。將混合物B加入開(kāi)煉機(jī)和密 煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)混煉、造粒即得環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料。 陽(yáng)〇1引實(shí)施例2 本發(fā)明實(shí)施例中，一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，由W下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂 75份、五靈脂39份、膨潤(rùn)± 16份、鐵酸醋偶聯(lián)劑10份、聚丙締樹(shù)脂48份、滑石粉16份、氣 化氨鋼8份。
[0013]向五靈脂中加入五靈脂質(zhì)量16倍量的質(zhì)量濃度為95%的乙醇，加熱回流提取，放 冷至室溫，過(guò)濾，收集醇提液，濃縮至原體積的13%;噴霧干燥制得五靈脂提取物。將環(huán)氧樹(shù) 脂置入其質(zhì)量15倍的質(zhì)量濃度為95%的乙醇中，在15化/min的轉(zhuǎn)速下升溫至68°C，然后加 入滑石粉攬拌lOmin后，降溫至48°C，再加入氣化氨鋼與膨潤(rùn)±，攬拌1.化后，制得混合物 A。向混合物A中加入聚丙締樹(shù)脂、鐵酸醋偶聯(lián)劑，升溫至76°C，在14化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌 1.她，然后加入五靈脂提取物，繼續(xù)攬拌45min，制得混合物B。將混合物B加入開(kāi)煉機(jī)和密 煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)混煉、造粒即得環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料。
[0014] 實(shí)施例3 本發(fā)明實(shí)施例中，一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，由W下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂 70份、五靈脂35份、膨潤(rùn)± 12份、鐵酸醋偶聯(lián)劑7份、聚丙締樹(shù)脂45份、滑石粉12份、氣化 氨鋼5份。
[0015]向五靈脂中加入五靈脂質(zhì)量15. 5倍量的質(zhì)量濃度為95%的乙醇，加熱回流提取， 放冷至室溫，過(guò)濾，收集醇提液，濃縮至原體積的12%;噴霧干燥制得五靈脂提取物。將環(huán)氧 樹(shù)脂置入其質(zhì)量14倍的質(zhì)量濃度為95%的乙醇中，在125r/min的轉(zhuǎn)速下升溫至67°C，然后 加入滑石粉攬拌9min后，降溫至46°C，再加入氣化氨鋼與膨潤(rùn)±，攬拌1.化后，制得混合物 A。向混合物A中加入聚丙締樹(shù)脂、鐵酸醋偶聯(lián)劑，升溫至74°C，在13化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌 1. 6h，然后加入五靈脂提取物，繼續(xù)攬拌40min，制得混合物B。將混合物B加入開(kāi)煉機(jī)和密 煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)混煉、造粒即得環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料。
[0016] 實(shí)施例4 本發(fā)明實(shí)施例中，一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，由W下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂 73份、五靈脂37份、膨潤(rùn)± 14份、鐵酸醋偶聯(lián)劑8份、聚丙締樹(shù)脂46份、滑石粉14份、氣化 氨鋼6份。
[0017] 制備過(guò)程與實(shí)施例1一致。 陽(yáng)〇1引實(shí)施例5 本發(fā)明實(shí)施例中，一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，由W下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂 71份、五靈脂36份、膨潤(rùn)± 13份、鐵酸醋偶聯(lián)劑8份、聚丙締樹(shù)脂46份、滑石粉13份、氣化 氨鋼6份。
[0019] 制備過(guò)程與實(shí)施例1一致。
[0020] 對(duì)比例1 除不含有五靈脂外，其余配方及制備過(guò)程與實(shí)施例5 -致。
[0021] 本發(fā)明實(shí)施例5、對(duì)比例1的電纜材料與現(xiàn)有的電纜材料一般性能比較如表1所 /J、- 〇 W巧表1
將上述實(shí)施例5與對(duì)比例1的電纜材料進(jìn)行硫化制片后進(jìn)行測(cè)試相關(guān)結(jié)果比較如表2。[0023]表 2
實(shí)施例5的電纜材料進(jìn)行耐寒試驗(yàn)，在-60°C溫度下不開(kāi)裂，-60°C溫度下拉伸試驗(yàn)： 240% 〇
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論 從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[00巧]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加W描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的運(yùn)種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可W經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂 68-75份、五靈脂33-39份、膨潤(rùn)土 10-16份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5-10份、聚丙烯樹(shù)脂43-48份、 滑石粉10-16份、氟化氫鈉3-8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料 組成：環(huán)氧樹(shù)脂70-73份、五靈脂35-37份、膨潤(rùn)土 12-14份、鈦酸酯偶聯(lián)劑7-8份、聚丙烯 樹(shù)脂45-46份、滑石粉12-14份、氟化氫鈉5-6份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料 組成：環(huán)氧樹(shù)脂71份、五靈脂36份、膨潤(rùn)土 13份、鈦酸酯偶聯(lián)劑8份、聚丙烯樹(shù)脂46份、滑 石粉13份、氟化氫鈉6份。4. 一種如權(quán)利要求1-3任一所述的環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料的制備方法，其特征在于，由以 下步驟組成： 1) 五靈脂的處理：向五靈脂中加入五靈脂質(zhì)量15-16倍量的質(zhì)量濃度為90-95%的乙 醇，加熱回流提取，放冷至室溫，過(guò)濾，收集醇提液，濃縮至原體積的11-13% ;噴霧干燥制得 五靈脂提取物； 2) 將環(huán)氧樹(shù)脂置入其質(zhì)量13-15倍的質(zhì)量濃度為90-95%的乙醇中，在100-150r/min 的轉(zhuǎn)速下升溫至66-68Γ，然后加入滑石粉攪拌8-10min后，降溫至45-48Γ，再加入氟化氫 鈉與膨潤(rùn)土，攪拌1-1. 5h后，制得混合物A; 3) 向混合物A中加入聚丙烯樹(shù)脂、鈦酸酯偶聯(lián)劑，升溫至72-76°C，在120-140r/min的 轉(zhuǎn)速下攪拌1. 5-1. 8h，然后加入五靈脂提取物，繼續(xù)攪拌30-45min，制得混合物B; 4) 將混合物B加入開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)混煉、造粒即得環(huán)氧樹(shù)脂電纜材 料。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料在制備航空導(dǎo)線、石油鉆井平臺(tái)電 纜材料中的應(yīng)用。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料及其制備方法和應(yīng)用，該環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料由以下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂68-75份、五靈脂33-39份、膨潤(rùn)土10-16份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5-10份、聚丙烯樹(shù)脂43-48份、滑石粉10-16份、氟化氫鈉3-8份。將五靈脂處理后制得五靈脂提取物；將環(huán)氧樹(shù)脂置入乙醇中處理后加入滑石粉，降溫，再加入氟化氫鈉與膨潤(rùn)土，加入聚丙烯樹(shù)脂、鈦酸酯偶聯(lián)劑，處理后加入五靈脂提取物，再經(jīng)混煉、造粒即得環(huán)氧樹(shù)脂電纜材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，組成原料配方合理，制得的電纜料具有機(jī)械性能高、耐寒、耐高溫、阻燃性能高、耐磨、絕緣電氣以及柔軟的特性，燃燒時(shí)低煙無(wú)毒。
【IPC分類(lèi)】C08L23/12, C08L63/00, C08K3/24, C08K3/16, H01B3/40, H01B7/295, C08K5/10, C08K3/34, C08K5/00, C08K13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105331051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510895075
【發(fā)明人】劉可
【申請(qǐng)人】劉可
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日