固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及固封極柱領(lǐng)域，具體設(shè)及固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 真空斷路器是3~10kV、50化Ξ相交流電力系統(tǒng)中的戶內(nèi)配電裝置，可用于工礦 企業(yè)、發(fā)電廠、變電站等中來保護(hù)或控制電器設(shè)備，特別適合用于要求無油化、少檢修及操 作頻繁的場所。真空斷路器具有體積小、重量輕、燃弧時間短、觸頭開距小、恢復(fù)速度快、可 頻繁操作、滅弧不用檢修等優(yōu)點(diǎn)。真空斷路器的極柱絕緣經(jīng)歷了空氣絕緣、復(fù)合絕緣、固封 絕緣Ξ代過程。其中，第Ξ代固封絕緣所形成的為固封極柱。
[0003]固封極柱是指將真空滅弧室和導(dǎo)電零件等嵌入至絕緣材料（例如環(huán)氧樹脂）中所 形成的整體部件。固封極柱不僅可W縮小滅弧室的尺寸而且還可W使滅弧室不受外界環(huán) 境，如灰塵、濕氣、雜質(zhì)等的影響，從而提高對環(huán)境的耐受性，同時也可W大大提高真空斷路 器的安全可靠性，實(shí)現(xiàn)固封極柱的免維護(hù)。
[0004]但是在實(shí)際生產(chǎn)與應(yīng)用實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂所誘注的固封極柱經(jīng)常會由于 各種各樣的原因而發(fā)生開裂現(xiàn)象，W致影響固封極柱的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽00引技術(shù)問題
[0006] 本發(fā)明的目的在于提供固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物誘 注而成的固封極柱能夠很好地解決傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂誘注的固封極柱的開裂問題，從而有效降 低固封極柱的開裂危險，并且本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物經(jīng)過固化后的沖擊性能和沖擊強(qiáng) 度比傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂固化后的沖擊性能和沖擊強(qiáng)度更高，同時其擊穿強(qiáng)度值也會由傳統(tǒng)的 20kV/mm左右提高至27kV/mm左右。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供上述固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法。 陽00引技術(shù)方案
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物，基于該環(huán)氧樹脂組合 物總重量，包含：18wt%~的增初型環(huán)氧樹脂，15wt%~20wt%的增初型固化劑， 0.Iwt%~0. 25wt%的咪挫類促進(jìn)劑，W及60wt%~67wt%的無機(jī)填料。
[0010] 下面，將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物。
[0011] 對于所述增初型環(huán)氧樹脂，其包含環(huán)氧樹脂、反應(yīng)型增初劑和非必需的活性稀釋 劑，基于所述增初型環(huán)氧樹脂的總重量，所述環(huán)氧樹脂的重量占90%，所述反應(yīng)型增初劑的 重量占5 %至10%，優(yōu)選為8%，所述活性稀釋劑的重量占0至5 %，優(yōu)選為2%。
[0012] 其中，所述環(huán)氧樹脂可W為常溫下呈液態(tài)的雙酪A型環(huán)氧樹脂，其平均分子量為 300~700,環(huán)氧當(dāng)量為195~205g/eq，例如，可W為128環(huán)氧樹脂。
[0013]所述反應(yīng)型增初劑可W為雙酪F型環(huán)氧樹脂、聚丙二醇、聚乙二醇、液體橡膠和聚 氨醋彈性體中的兩種或=種的混合物，其中，所述雙酪F型環(huán)氧樹脂的平均分子量可W為 150~300,環(huán)氧當(dāng)量可W為195~205g/eq，例如，可W為lipisolE4518 ;所述聚丙二醇，優(yōu) 選分子量為400~1000,更優(yōu)選分子量為580~750的聚丙二醇；所述聚乙二醇，優(yōu)選分子 量為400~2000,更優(yōu)選分子量為850~1350的聚乙二醇；所述液體橡膠可W為，例如，下 臘橡膠、下二締橡膠；對于所述聚氨醋彈性體，優(yōu)選重均分子量為1000~2000,更優(yōu)選重均 分子量為1400~1650的聚氨醋彈性體。
[0014] 所述活性稀釋劑可W為選自1，6-己二醇二縮水甘油酸、1，4-下二醇二縮水甘油 酸、下基縮水甘油酸中的一種或兩種的混合物。
[0015] 對于所述增初型固化劑，其可W由W下步驟制成：將酸酢A和小分子增初劑按重 量比1~4 :1，優(yōu)選為2. 5~3. 5 :1，加入到反應(yīng)器中，在145~165°C的溫度下，反應(yīng)1. 5~ 3h;然后，向該反應(yīng)器中加入酸酢B，其中酸酢B與酸酢A的重量比例為85 :15至95 :5,優(yōu) 選為88:12至92. 5 :7. 5,該混合物在115~125°C的溫度下保持2~化，得到增初型固化 劑。
[0016] 其中，所述酸酢A選自四氨苯酢和甲基四氨苯酢中；
[0017] 所述小分子增初劑選自聚丙二醇、新戊二醇、二甘醇和1,6-己二醇中，所述聚丙 二醇優(yōu)選分子量為400~600的聚丙二醇；
[0018] 所述酸酢B選自四氨苯酢和甲基四氨苯酢中，該酸酢B可W與酸酢A相同，也可W 不同。
[0019] 所述咪挫類促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪挫。
[0020] 所述無機(jī)填料為娃酸巧。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供上述固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，該制 備方法包括W下步驟：
[0022] 步驟1，制備增初型環(huán)氧樹脂：將所述環(huán)氧樹脂、所述反應(yīng)型增初劑和所述活性稀 釋劑加入到反應(yīng)容器中，室溫下高速攬拌，例如攬拌速度為1500~2300r/min，混合均勻， 制備增初型環(huán)氧樹脂；
[0023] 步驟2,制備增初型固化劑：將酸酢A和小分子增初劑加入到反應(yīng)器中，在145~ 165°C的溫度下，反應(yīng)1. 5~化；然后，向該反應(yīng)器中加入酸酢B，，將該混合物在115~ 125°C的溫度下保持2~化，得到增初型固化劑；
[0024] 步驟3,制備固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物：將在步驟1中制備的增初型環(huán)氧樹脂、 在步驟2中制備的增初型固化劑、所述咪挫類促進(jìn)劑、所述無機(jī)填料加入容器中，W1500~ 230化/min的攬拌速度攬拌均勻，制得固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物。 陽〇2引有益效果
[00%] 本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物誘注而成的固封極柱能夠很好地解決傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂誘 注的固封極柱的開裂問題，從而有效降低固封極柱的開裂危險，并且本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組 合物經(jīng)過固化后的沖擊性能和沖擊強(qiáng)度比傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂固化后的沖擊性能和沖擊強(qiáng)度更 高，同時其擊穿強(qiáng)度值也會由傳統(tǒng)的20kV/mm左右提高至27kV/mm左右。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面，結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，下述各實(shí)施例僅用于舉例說 明本發(fā)明，而對本發(fā)明的保護(hù)范圍不起限制作用。
[00測實(shí)施例1~3 :固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物的制備
[0029] 按照下面表1所示的組成，根據(jù)下述步驟1、2和3制備實(shí)施例1~3的固封極柱 用環(huán)氧樹脂組合物，其中，在步驟1中所使用的環(huán)氧樹脂為128環(huán)氧樹脂；在步驟3中所使 用的咪挫類促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪挫，所使用的無機(jī)填料為娃酸巧。
[0030] 表1實(shí)施例1~3的固封極柱用環(huán)氧樹脂組合物的組成
[0031]
[0032] 步驟1，制備增初型環(huán)氧樹脂：將環(huán)氧樹脂、反應(yīng)型增初劑和活性稀釋劑加入到反 應(yīng)容器中，室溫下高速攬拌，攬拌速度