，經檢測質量百分比純度達到99.5%的混合丁醇由第二受液槽12栗入丁辛醇生產裝置中的丁醇預精餾塔，經檢測質量百分比純度達不到99.5%的混合丁醇則由第二受液槽12栗入第二精餾塔2再次進行分離、純化。
[0026](3)進入第三精餾塔3的大于C4組分，在塔頂壓力和溫度分別為3KPa和87.1°C條件下進行分離，分離單分子含碳數(shù)為8的C8組分和大于C8組分。在所述的第三精餾塔3塔釜采出的大于C8組分栗入攪拌釜15內，再在所述的攪拌釜15內添加辛烯和烷基酚聚氧乙烯醚進行均勻混合，制備出燃料油，供鍋爐使用。第三精餾塔3塔頂采出的C8組分，經過第四冷凝器8冷凝進入第三受液槽13，從所述的第三受液槽13栗出的液體一部分返回第三精餾塔作為回流液，另一部分液體栗入液相加氫反應器16進行液相加氫，將液相中的不飽和的2-甲基己烯醛(EPA)和2-甲基己醛(EHA)轉化為異辛醇。以質量百分比計，所述的辛烯和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自達到攪拌釜內物料量的1%。
[0027](4)液相加氫后的液體栗入到第四精餾塔4，在塔頂壓力和溫度分別為15KPa和73°C條件下進行分離，塔頂采出的未充分加氫組分，返回到液相加氫反應器16中再次進行液相加氫。第四精餾塔4塔釜采出的質量百分比純度達到98%辛醇，經過第五冷凝器9冷凝進入第四受液槽14，最后栗入罐區(qū)。
[0028]采用本方法解決了有機廢水的排放問題，使丁辛醇工業(yè)廢料中排出的水含量中C0D的含量降低至50ppm以下。
[0029]實施例2
[0030](1)首先將丁辛醇工業(yè)廢料栗入第一精餾塔1，在塔頂壓力和溫度分別為30KPa和75.1°C條件下進行分離，將工業(yè)廢料分成單分子含碳數(shù)不大于4的C4組分和大于C4組分。從塔頂采出不大于C4輕組分，經過第一冷凝器5冷凝進入第一受液槽10，從所述的第一受液槽10栗出的液體一部分送入第一精餾塔作為回流液，另一部分液體栗入第二精餾塔2 ;大于C4的組分從第一精餾塔1塔釜采出進入第三精餾塔3。
[0031](2)進入第二精餾塔2的輕組分，在塔頂壓力和溫度分別為lOlKPa和93°C條件下進行分離，在所述的第二精餾塔2塔頂采出混合丁醛和水并經第二冷凝器6冷凝進入第二油水分液槽11進行分離，其中水相栗入丁辛醇生產裝置中的水汽提塔內進行處理，油相的混合丁醛部分栗入丁辛醇生產裝置的丁醛加氫裝置進行加氫，另一部分混合丁醛送回第二精餾塔。第二精餾塔2塔釜采出的混合丁醇，經過第三冷凝器7冷凝進入第二受液槽12，經檢測質量百分比純度達到99.5%的混合丁醇由第二受液槽12栗入丁辛醇生產裝置中的丁醇預精餾塔，經檢測質量百分比純度達不到99.5%的混合丁醇則由第二受液槽12栗入第二精餾塔2再次進行分離、純化。
[0032](3)進入第三精餾塔3的大于C4組分，在塔頂壓力和溫度分別為2.5KPa和83.1V條件下進行分離，分離單分子含碳數(shù)為8的C8組分和大于C8組分。在所述的第三精餾塔3塔釜采出的大于C8組分栗入攪拌釜15內，再在所述的攪拌釜15內添加辛烯和烷基酚聚氧乙烯醚B進行均勻混合，制備出燃料油，供鍋爐使用。第三精餾塔3塔頂采出的C8組分，經過第四冷凝器8冷凝進入第三受液槽13，從所述的第三受液槽13栗出的液體一部分返回第三精餾塔作為回流液，另一部分液體栗入液相加氫反應器16進行液相加氫，將液相中的不飽和的2-甲基己烯醛(EPA)和2-甲基己醛(EHA)轉化為異辛醇。以質量百分比計，所述的辛烯和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自達到攪拌釜內物料量的1.01%。
[0033](4)液相加氫后的液體栗入到第四精餾塔4，在塔頂壓力和溫度分別為14KPa和70.2°C條件下進行分離，塔頂采出的未充分加氫組分，返回到液相加氫反應器16中再次進行液相加氫。第四精餾塔4塔釜采出的質量百分比純度達到98%的辛醇，經過第五冷凝器9冷凝進入第四受液槽14，最后栗入罐區(qū)。
[0034]采用本方法解決了有機廢水的排放問題，使丁辛醇工業(yè)廢料中排出的水含量中C0D的含量降低至50ppm以下。
[0035]實施例3
[0036](1)首先將丁辛醇工業(yè)廢料栗入第一精餾塔1，在塔頂壓力和溫度分別為32KPa和79.1°C條件下進行分離，將工業(yè)廢料分成單分子含碳數(shù)不大于4的C4組分和大于C4組分。從塔頂采出不大于C4輕組分，經過第一冷凝器5冷凝進入第一受液槽10，從所述的第一受液槽10栗出的液體一部分送入第一精餾塔作為回流液，另一部分液體栗入第二精餾塔2 ;大于C4的組分從第一精餾塔1塔釜采出進入第三精餾塔3。
[0037](2)進入第二精餾塔2的輕組分，在塔頂壓力和溫度分別為105KPa和95.8°C條件下進行分離，在所述的第二精餾塔2塔頂采出混合丁醛和水并經第二冷凝器6冷凝進入第二油水分液槽11進行分離，其中水相栗入丁辛醇生產裝置中的水汽提塔內進行處理，油相的混合丁醛部分栗入丁辛醇生產裝置的丁醛加氫裝置進行加氫，另一部分混合丁醛送回第二精餾塔。第二精餾塔2塔釜采出的混合丁醇，經過第三冷凝器7冷凝進入第二受液槽12，經檢測質量百分比純度達到99.5%的混合丁醇由第二受液槽12栗入丁辛醇生產裝置中的丁醇預精餾塔，經檢測質量百分比純度達不到99.5%的混合丁醇則由第二受液槽12栗入第二精餾塔2再次進行分離、純化。
[0038](3)進入第三精餾塔3的大于C4組分，在塔頂壓力和溫度分別為2.5?3.5KPa和83.1?87.1°C條件下進行分離，分離單分子含碳數(shù)為8的C8組分和大于C8組分。在所述的第三精餾塔3塔釜采出的大于C8組分栗入攪拌釜15內，再在所述的攪拌釜15內添加壬烯和烷基酚聚氧乙烯醚進行均勻混合，制備出燃料油，供鍋爐使用。第三精餾塔3塔頂采出的C8組分，經過第四冷凝器8冷凝進入第三受液槽13，從所述的第三受液槽13栗出的液體一部分返回第三精餾塔作為回流液，另一部分液體栗入液相加氫反應器16進行液相加氫，將液相中的不飽和的2-甲基己烯醛(EPA)和2-甲基己醛(EHA)轉化為異辛醇。以質量百分比計，所述的壬烯和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自達到攪拌釜內物料量的1.02%。
[0039](4)液相加氫后的液體栗入到第四精餾塔4，在塔頂壓力和溫度分別為17.0KPa和74.2°C條件下進行分離，塔頂采出的未充分加氫組分，返回到液相加氫反應器16中再次進行液相加氫。第四精餾塔4塔釜采出的質量百分比純度達到98%辛醇，經過第五冷凝器9冷凝進入第四受液槽14，最后栗入罐區(qū)。
[0040]采用本方法解決了有機廢水的排放問題，使丁辛醇工業(yè)廢料中排出的水含量中C0D的含量降低至50ppm以下。
【主權項】
1.丁辛醇生產裝置工業(yè)廢料綜合利用方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)首先將丁辛醇工業(yè)廢料栗入第一精餾塔，在塔頂壓力和溫度分別為28?32KPa和75.1?79.1°C條件下進行分離，將工業(yè)廢料分成單分子含碳數(shù)不大于4的C4組分和大于C4組分，從塔頂采出不大于C4輕組分，經過第一冷凝器冷凝進入第一受液槽，從所述的第一受液槽栗出的液體一部分送入第一精餾塔作為回流液，另一部分液體栗入第二精餾塔，大于C4的組分從第一精餾塔塔釜采出進入第三精餾塔； (2)進入第二精餾塔的輕組分，在塔頂壓力和溫度分別為101?105即&和91.8?95.8°C條件下進行分離，在所述的第二精餾塔塔頂采出混合丁醛和水并經第二冷凝器冷凝進入第二油水分液槽進行分離，其中水相栗入丁辛醇生產裝置中的水汽提塔內進行處理，油相的混合丁醛部分栗入丁辛醇生產裝置的丁醛加氫裝置進行加氫，另一部分混合丁醛送回第二精餾塔，第二精餾塔塔釜采出的混合丁醇，經過第三冷凝器冷凝進入第二受液槽，經檢測純度達到預定標準的混合丁醇由第二受液槽栗入丁辛醇生產裝置中的丁醇預精餾塔，經檢測純度達不到預定標準的混合丁醇則由第二受液槽栗入第二精餾塔再次進行分離、純化； (3)進入第三精餾塔的大于C4組分，在塔頂壓力和溫度分別為2.5?3.5KPa和83.1?87.1°C條件下進行分離，分離單分子含碳數(shù)為8的C8組分和大于C8組分，在所述的第三精餾塔塔釜采出的大于C8組分栗入攪拌釜內，再在所述的攪拌釜內添加高碳烯烴類和烷基酚聚氧乙烯醚進行均勻混合，制備出燃料油，供鍋爐使用，第三精餾塔塔頂采出的C8組分，經過第四冷凝器冷凝進入第三受液槽，從所述的第三受液槽栗出的液體一部分返回第三精餾塔作為回流液，另一部分液體栗入液相加氫反應器進行液相加氫，將液相中的不飽和的2-甲基己烯醛和2-甲基己醛轉化為異辛醇，以質量百分比計，所述的高碳烯烴類和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自達到攪拌釜內物料量的1% ； (4)液相加氫后的液體栗入到第四精餾塔，在塔頂壓力和溫度分別為13.0?17.0KPa和70.2?74.2°C條件下進行分離，塔頂采出的未充分加氫組分，返回到液相加氫反應器中再次進行液相加氫，第四精餾塔塔釜采出的純度達到預定標準的辛醇，經過第五冷凝器冷凝進入第四受液槽，最后栗入罐區(qū)。2.根據(jù)權利要求1所述的丁辛醇生產裝置工業(yè)廢料綜合利用方法，其特征在于:所述的高碳烯烴類采用辛烯或者壬烯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了丁辛醇生產裝置工業(yè)廢料綜合利用方法，它包括以下步驟：(1)首先將丁辛醇工業(yè)廢料泵入第一精餾塔，將工業(yè)廢料分成單分子含碳數(shù)不大于4的C4組分和大于C4組分，輕組分進入第二精餾塔，重組分進入第三精餾塔；(2)進入第二精餾塔的輕組分分離,在塔頂采出混合丁醛和水冷凝后進入第二油水分液槽進行分離；(3)進入第三精餾塔的大于C4組分，在塔內分離出單分子含碳數(shù)為8的C8組分和大于C8組分；(4)液相加氫后的液體泵入到第四精餾塔，在塔釜采出的純度達到預定標準的辛醇，經過第五冷凝器冷凝進入第四受液槽，最后泵入罐區(qū)。采用本發(fā)明方法實現(xiàn)了丁辛醇工業(yè)化生產過程中工業(yè)廢料的零排放。
【IPC分類】C07C29/80, C07C47/02, C10L1/02, C10L1/198, C07C45/82, C10L1/16, C07C29/141, C07C29/17, C07C31/125, C07C31/12
【公開號】CN105237350
【申請?zhí)枴緾N201510611753
【發(fā)明人】李亞斌, 安繼民, 侯強, 王松, 李治水, 郭東升
【申請人】天津渤化永利化工股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月21日