丁辛醇縮合檢修廢液的回收處理裝置及處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]丁辛醇縮合檢修廢液的回收處理裝置及處理工藝，屬于辛醇生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]辛醇生產(chǎn)裝置，在每次泵更換機(jī)封檢修前，需隔離泵出、入口閥，被隔離的物料因含醛、堿且溫度高，若直接排入含醛的隔油池中，會(huì)有縮合反應(yīng)發(fā)生，且伴有大量的熱量釋放，易發(fā)生危險(xiǎn)。此外，在縮合系統(tǒng)停開(kāi)工檢修時(shí)，所產(chǎn)生的這些廢液，目前采用的處理方法均是直接通過(guò)泵體排放線直接排入丁辛醇裝置污水收集池。但因這部分被隔離的物料因含堿且溫度高，廢液的COD高、PH高不能直接送往污水處理廠進(jìn)行處理，只能在污水收集池中加新鮮水稀釋合格后，再緩慢送往污水處理廠以避免沖擊污水處理系統(tǒng)。
[0003]這種處理方法存在很大的弊端:因污水收集池為半封閉狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)異味嚴(yán)重，污染環(huán)境嚴(yán)重；需要在污水收集池中加新鮮水稀釋?zhuān)速M(fèi)大量新鮮水；因高C0D、高PH會(huì)對(duì)污水處理造成沖擊，只能緩慢外送，增加了污水處理時(shí)間；廢液中的辛烯醛隨污水處理被浪費(fèi)掉，污水處理費(fèi)用較高。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的這種處理方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、污染嚴(yán)重，還需要消耗大量的處理費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的無(wú)異味、不需要新鮮水稀釋、降低處理費(fèi)用且做到有機(jī)相回收再利用的丁辛醇縮合檢修廢液的回收處理裝置及處理工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該丁辛醇縮合檢修廢液的回收處理裝置，包括兩臺(tái)縮合反應(yīng)器、機(jī)械密封、四臺(tái)循環(huán)泵、進(jìn)料管路和排出管路形成的縮合反應(yīng)回路，縮合反應(yīng)器和機(jī)械密封分別與一臺(tái)循環(huán)泵形成一組串聯(lián)回路，三組串聯(lián)回路通過(guò)另一臺(tái)循環(huán)泵和相應(yīng)的控制閥形成并聯(lián)回路，進(jìn)料管路通過(guò)機(jī)械密封回路進(jìn)料，排出管路通過(guò)第二縮合反應(yīng)器回路出料，其特征在于:在所述的四臺(tái)循環(huán)泵所在的水平面以下增設(shè)廢液收集處理裝置，通過(guò)廢液收集處理裝置對(duì)廢液集中收集，針對(duì)有機(jī)相和水相進(jìn)行分離并單獨(dú)回收。
[0006]通過(guò)增設(shè)的廢液收集處理裝置集中對(duì)廢液進(jìn)行收集處理，密封的收集，分別回收，既有效的消除了現(xiàn)場(chǎng)造成環(huán)境污染的異味，又降低了污水處理的費(fèi)用，同時(shí)還能對(duì)廢液中大量的有效有機(jī)物料部分進(jìn)行集中回收，并再次用于生產(chǎn)，間接的增加了經(jīng)濟(jì)效益，減少浪費(fèi)。
[0007]所述的廢液收集處理裝置包括廢液收集閥、氮?dú)饧訅汗苈贰U液收集罐、含堿廢水儲(chǔ)槽和排出管路，廢液收集閥設(shè)有四組，對(duì)應(yīng)設(shè)置在四臺(tái)循環(huán)泵的所在水平面以下的排出口，四組廢液收集閥同時(shí)連接第一氮?dú)庵泛笸ㄟ^(guò)廢液進(jìn)料閥連接廢液收集罐進(jìn)料口，廢液收集罐出料口通過(guò)廢液排出閥連接含堿廢水儲(chǔ)槽，含堿廢水儲(chǔ)槽出料口通過(guò)回收泵連接出料管路。
[0008]優(yōu)選的，所述的廢液收集罐上部一側(cè)連接第二氮?dú)庵罚ㄟ^(guò)第二氮?dú)庵穼?duì)罐體內(nèi)的廢液進(jìn)行再次加壓。
[0009]優(yōu)選的，所述的出料管路分成有機(jī)相排出管路和水相排出管路，有機(jī)相排出管路包括有機(jī)相出料閥和有機(jī)相回收閥，水相排出管路包括水相出料閥和水相回收閥，有機(jī)相出料閥和水相出料閥分別通過(guò)回收泵連接有機(jī)相回收閥和水相回收閥,有機(jī)相回收閥通過(guò)管路連接縮合反應(yīng)回路，水相回收閥通過(guò)管路連接堿液回收和水汽提裝置。
[0010]將出料管路分成有機(jī)相排出管路和水相排出管路兩路，針對(duì)不同的成分進(jìn)行分離回收，有機(jī)相因含有大量的辛烯醛被返回到縮合反應(yīng)回路中被再次用于辛醇生產(chǎn)，而水相則進(jìn)入堿液回收和水汽提裝置，水相經(jīng)過(guò)堿液回收以及水汽提工藝后，既回收了濃縮堿液，又使污水達(dá)到外送合格指標(biāo)。
[0011]—種根據(jù)上述的丁辛醇縮合檢修廢液的回收處理裝置的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟:
a、縮合反應(yīng)回路中產(chǎn)生的廢液依靠靜壓差進(jìn)入四臺(tái)循環(huán)泵，再通過(guò)四臺(tái)循環(huán)泵和相應(yīng)位置的廢液收集閥排入廢液收集罐；
b、通過(guò)氮?dú)饧訅汗苈穼?duì)進(jìn)入廢液收集罐的廢液進(jìn)行加壓處理；
C、廢液收集罐中的廢液升壓后通過(guò)廢液收集罐出料口連接的廢液排出閥和相應(yīng)管路排入含堿廢水儲(chǔ)槽；
d、在含堿廢水儲(chǔ)槽內(nèi)進(jìn)行靜置處理，直至廢液靜置分成有機(jī)相和含堿水相兩層；
e、有機(jī)相通過(guò)回收泵和有機(jī)相排出管路排出，并返回縮合反應(yīng)回路中繼續(xù)用于辛醇生產(chǎn)，水相通過(guò)回收泵和水相排出管路進(jìn)入堿液回收和水汽提裝置。
[0012]優(yōu)選的，步驟a所述的廢液在排入廢液收集罐之前，可進(jìn)行第一次氮?dú)饧訅禾幚怼?br>[0013]有現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
1、采用密封的廢液收集罐和含堿廢水儲(chǔ)槽進(jìn)行廢液回收處理，徹底的杜絕了現(xiàn)場(chǎng)的異味源頭，避免了異味對(duì)環(huán)境的污染，減少了二化兩污池的廢水外送放量，降低了外送污水的C0D，避免因污水池中辛烯醛含量高而沖擊供排水廠，同時(shí)杜絕了因直排這部分辛烯醛而對(duì)大氣環(huán)境造成的污染，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的今天，具有重大的社會(huì)效益和環(huán)保效益。
[0014]2、最大限度優(yōu)化回收利用辛烯醛等物料:將出料管路分成有機(jī)相排出管路和水相排出管路兩路，針對(duì)不同的成分進(jìn)行分離回收，有機(jī)相因含有大量的辛烯醛被返回到縮合反應(yīng)回路中被再次用于辛醇生產(chǎn)，而水相則進(jìn)入堿液回收和水汽提裝置，水相經(jīng)過(guò)堿液回收以及水汽提工藝后，回收了可生成辛醇的辛烯醛，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益；回收了濃縮堿液，又使污水達(dá)到外送合格指標(biāo)。
[0015]3、降低了污水處理成本，此項(xiàng)目實(shí)施后，大幅降低了二化兩醇污水池的COD及PH值，節(jié)省了因每次污水COD高而摻入新鮮水調(diào)配的成本，節(jié)約了廢水外送處理的費(fèi)用。
[0016]4、減少了因修泵時(shí)，辛烯醛等物料直排的浪費(fèi)，通過(guò)多效蒸發(fā)系統(tǒng)回收這部分辛烯醛，深度挖掘潛能，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為丁辛醇縮合檢修廢液的回收處理裝置的連接關(guān)系示意圖。
[0018]其中:1、機(jī)械密封2、第一縮合反應(yīng)器3、第二縮合反應(yīng)器4、排出管路5、第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7、第三循環(huán)泵8、第四循環(huán)泵9、進(jìn)料管路10、第四排污閥11、第三排污閥12.、第二排污閥13、第一排污閥14、第一廢液收集閥15、第二廢液收集閥16、第三廢液收集閥17、第四廢液收集閥18、第一氮?dú)庵?9、第二氮?dú)庵?0、廢液進(jìn)料閥21、廢液收集罐22、廢液排出閥23、含堿廢水儲(chǔ)槽24、有機(jī)相出料閥25、水相出料閥26、有機(jī)相回收閥27、水相回收閥28、回收泵。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]參照附圖1:該丁辛醇縮合檢修廢液的回收處理裝置，包括第一縮合反應(yīng)器2、第二縮合反應(yīng)器3兩臺(tái)縮合反應(yīng)器、機(jī)械密封1、四臺(tái)循環(huán)泵、進(jìn)料管路9和排出管路4形成的縮合反應(yīng)回路，第一縮合反應(yīng)器2、第二縮合反應(yīng)器3和機(jī)械密封I分別與一臺(tái)循環(huán)泵形成一組串聯(lián)回路，三組串聯(lián)回路通過(guò)另一臺(tái)循環(huán)泵和相應(yīng)的控制閥形成并聯(lián)回路，進(jìn)料管路9通過(guò)機(jī)械密封I回路進(jìn)料，排出管路4通過(guò)第二縮合反應(yīng)器3回路出料，在四臺(tái)循環(huán)泵所在的水平面以下增設(shè)廢液收集處理裝置，通過(guò)廢液收集處理裝置對(duì)廢液集中收集，針對(duì)有機(jī)相和水相進(jìn)行分離并單獨(dú)回收。
[0021]廢液收集處理裝置包括廢液收集閥、氮?dú)饧訅汗苈贰U液收集罐21、含堿廢水儲(chǔ)槽23和排出管路，廢液收集閥設(shè)有四組，對(duì)應(yīng)設(shè)置在四臺(tái)循環(huán)泵的所在水平面以下的排出口，四組廢液收集閥同時(shí)連接第一氮?dú)庵?8后通過(guò)廢液進(jìn)料閥20連接廢液收集罐21進(jìn)料口，廢液收集罐21出料口通過(guò)廢液排出閥22連接含堿廢水儲(chǔ)槽23，含堿廢水儲(chǔ)槽23出料口通過(guò)回收泵28連接出料管路。
[0022]氮?dú)饧訅汗苈贩殖蓛陕?，包括第一氮?dú)庵?8和第二氮?dú)庵?9，第一氮?dú)庵?8同時(shí)連接第一廢液收集閥14、第二廢液收集閥15、第三廢液收集閥16和第四廢液收集閥17，廢液收集罐21上部一側(cè)連接第二氮?dú)庵?9，通過(guò)第二氮?dú)庵?9對(duì)罐體內(nèi)的廢液進(jìn)行再次單獨(dú)加壓。第一廢液收集閥14、第二廢液收集閥15、第三廢液收