脫皮亞麻籽油生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)脫皮的亞麻籽油的方法，所屬技術(shù)領(lǐng)域，生物與新醫(yī)藥技術(shù)，現(xiàn)
代農(nóng)業(yè)技術(shù)，農(nóng)產(chǎn)品精深加工與現(xiàn)代儲運(yùn):農(nóng)林產(chǎn)品及特種資源增值加工。
【背景技術(shù)】
[0002]
亞麻籽(Linum ustitatissimum L)又稱胡麻，屬亞麻科、亞麻屬，是世界十大油料作物之一，主要出于加拿大、阿根廷、印度、美國、中國等國家。亞麻籽中主要含有脂肪、蛋白、糖類等功能性成分，更為重要的是亞麻籽富含α —亞麻酸含量的亞麻籽油，亞麻籽油是目前η—3脂肪酸含量最高的已知植物油脂之一。亞麻籽油中富含多種不飽和脂肪酸，其中α -亞麻酸的含量可達(dá)40°/『60%。α -亞麻酸屬人體必需脂肪酸，又被稱為維生素F，不僅能夠合成其他兩種不飽和脂肪酸EPA、DHA，同時(shí)是參與磷脂合成、代謝、轉(zhuǎn)化的核心物質(zhì)。如今在歐美等發(fā)達(dá)國家，亞麻油已經(jīng)作為營養(yǎng)添加劑或功能性食品成分使用。近年來研究發(fā)現(xiàn)，亞麻籽油具有預(yù)防高脂血癥、動脈粥樣硬化、降低血壓、增強(qiáng)胰島素降低血糖的作用。
[0003]我國傳統(tǒng)的熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高但會破壞營養(yǎng)成份，營養(yǎng)價(jià)值低。
[0004]而目前的冷榨工藝，在生產(chǎn)過程中或多或少都會使用化學(xué)添加劑，從而在最終產(chǎn)品中會有化學(xué)殘留物。急需一種亞麻籽油生產(chǎn)加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]
本發(fā)明的目的在于提供一種簡便、營養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生、工藝合理的脫皮亞麻籽油生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括如下步驟:
Α、對亞麻籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3% — 5% ；
B、將Α、處理的亞麻籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為亞麻籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將B、處理的亞麻籽仁使用蒸籠蒸lOmin，提高亞麻籽油的香味和出油率；
D、將C、處理的亞麻籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將亞麻籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出；
E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的亞麻籽油進(jìn)行超微過濾處理；
F、紫外照射，過濾后的亞麻籽油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時(shí)間為10-20秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的亞麻籽油，加熱到50 - 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80— 90°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進(jìn)料閥，吸入加熱好的亞麻籽油，使進(jìn)入的熱亞麻籽油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80—90°C，絕對壓力不超過400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明提供一種亞麻籽內(nèi)衣的去除方法，為高品質(zhì)亞麻籽油的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)加工原料，促進(jìn)了亞麻籽加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高了產(chǎn)品附加值；(2)本發(fā)明根據(jù)亞麻籽的內(nèi)衣與籽仁化學(xué)組成不同，在驟冷驟熱條件下收縮與膨脹速度不同原理使亞麻籽的籽仁與內(nèi)衣分離，通過對輥差速破碎和風(fēng)力使亞麻籽內(nèi)衣、籽仁分開；(3)本發(fā)明將亞麻籽仁使用蒸籠蒸lOmin，提高亞麻籽油的香味和出油率；(4)本發(fā)明利用物理冷壓榨技術(shù)，使得產(chǎn)品中沒有有機(jī)溶劑殘留，同時(shí)冷榨出的毛油色澤比傳統(tǒng)熱榨亞麻籽油淺，不需要經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養(yǎng)VE等損失少，也不產(chǎn)生反式脂肪酸等有害物質(zhì)提供；(5)本發(fā)明利用超微膜過濾技術(shù)，消除亞麻籽油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素；亞麻籽油中的氧合酶，在貯存過程中，催化氧化亞麻籽油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂，產(chǎn)生醛酮等異味物質(zhì)產(chǎn)生，使亞麻籽油變質(zhì)；傳統(tǒng)熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失活；溶劑浸提法，是在精煉過程中使得氧合酶失活；本發(fā)明的工藝不經(jīng)過加熱變性處理，也不進(jìn)行精煉，而采用超微膜過濾技術(shù)，超濾除去亞麻籽中的脂肪氧合酶，消除了亞麻籽油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素，并同時(shí)增加了有的澄清度；
(5)本發(fā)明利用紫外照射技術(shù)，殺滅超微過濾處理中沒有完全除去的脂肪氧合酶活性，并進(jìn)一步破壞殘存的黃曲霉毒素的結(jié)構(gòu)，達(dá)到進(jìn)一步消除的目的。為了保證超濾的流通量，工藝中選用的80-120KD的超濾膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。殘余的脂肪氧合酶，利用低劑量的紫外照射處理，既可以保證油的質(zhì)量不受損失，又可以進(jìn)一步降低殘余脂肪氧合酶活性，保證油的貯藏。同時(shí)，利用紫外光的波長短，能量大，照射到物體表面時(shí)，容易被物質(zhì)吸收，變成物質(zhì)的內(nèi)能，破壞物質(zhì)分子的化學(xué)鍵的特性，進(jìn)一步降低亞麻籽油中的黃曲霉毒素含量；(6)本發(fā)明利用低溫閃蒸暴沸技術(shù)，去除亞麻籽油脂中的異味；亞麻籽油中的異味來源于亞麻籽中的低分子醛類和游離脂肪酸；傳統(tǒng)熱榨工藝和溶劑浸提工藝，利用加熱處理和精煉過程，去除了異味；本發(fā)明工藝避開有害的加熱和精煉處理，利用高真空低溫閃蒸技術(shù)，將亞麻籽油加熱到50-70°C的溫度下，立即暴露到高真空條件下，使得亞麻籽油突然暴沸，迅速去除其中呈異味的醛類物質(zhì)酮類物質(zhì)，以及產(chǎn)生異味的游離脂肪酸，并且保證其中的營養(yǎng)物質(zhì)損失很少；(6)本發(fā)明制取的高品質(zhì)油脂中，因?yàn)楦缓烊籚E等天然抗氧化劑，油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
[0008]本發(fā)明提供一種簡便、營養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生、工藝合理的脫皮的亞麻籽油生產(chǎn)方法，能夠?yàn)樾∨刻胤N油脂生產(chǎn)提供技術(shù)支持，適于在食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0009]
一種脫皮的亞麻籽油生產(chǎn)工藝:
A、對亞麻籽仁進(jìn)行晾曬，控制含水率4% ; B、將待脫皮的亞麻籽仁加入溫度95°C的沸水中，加水量為亞麻籽仁量的9倍，浸泡4分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將亞麻籽仁使用蒸籠蒸1min;
D、將亞麻籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；
將亞麻籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力到115MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到285MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出；
E、選用合適截留分子量IlOkD的超微過濾膜，對油脂進(jìn)行超微過濾處理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧劑的情況下，延長油的保存期；毛油沉淀36h后進(jìn)行過濾，得到成品油；
F、紫外照射，過濾后的亞麻籽油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為356J/m2，照射時(shí)間為16秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的亞麻籽油，加熱到65°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在86°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進(jìn)料閥，吸入加熱好的亞麻籽油，使進(jìn)入的熱亞麻籽油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度86°C，絕對壓力不超過400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理8min，即可。
[0010]本發(fā)明可用于特種油脂生產(chǎn)，適用于營養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生食用油生產(chǎn)，做到無污染、低能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)脫皮亞麻籽油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對亞麻籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ； B、將A、處理的亞麻籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為亞麻籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的亞麻籽仁，去除附皮；反復(fù)多次； C、將B、處理的亞麻籽仁使用蒸籠蒸lOmin，提高亞麻籽油的香味和出油率； D、將C、處理的亞麻籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將亞麻籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出； E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的亞麻籽油進(jìn)行超微過濾處理； F、紫外照射，過濾后的亞麻籽油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時(shí)間為10-20秒； G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的亞麻籽油，加熱到50- 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80— 90°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進(jìn)料閥，吸入加熱好的亞麻籽油，使進(jìn)入的熱覆盆子油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80—90°C，絕對壓力不超過400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
【專利摘要】本發(fā)明提供脫皮亞麻籽油生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟：A、對亞麻籽進(jìn)行晾曬；？B、將A、處理的亞麻籽仁加入沸水中，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的亞麻籽仁，去除附皮；反復(fù)多次；C、將B、處理的亞麻籽仁使用蒸籠蒸；D、將C、處理的亞麻籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；E、對過濾后的亞麻籽油進(jìn)行超微過濾處理；F、紫外照射；G、低溫真空暴沸脫除腥味,即可。本發(fā)明產(chǎn)品氣味濃香、風(fēng)味獨(dú)特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/06, C11B3/12, C11B3/16, C11B1/04
【公開號】CN105038957
【申請?zhí)枴緾N201510480644
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】查光圣
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月9日