一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金及其制備方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi) 樹(shù)脂合金及其制備方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，在一些諸如電子電器及汽車(chē)內(nèi) 飾零部件等領(lǐng)域期望得到啞光的表面效果，如電腦外殼、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)，汽車(chē)內(nèi)飾件中的儀表 板、遮陽(yáng)板、導(dǎo)航儀框等。尤其是在汽車(chē)內(nèi)飾領(lǐng)域，為避免陽(yáng)光照射反射對(duì)駕駛員產(chǎn)生視覺(jué) 干擾以及減輕駕駛員的視覺(jué)疲勞，從而達(dá)到安全舒適的駕駛目的，一般都進(jìn)行消光或啞光 處理，盡可能地降低內(nèi)飾件的表面光澤。通常，降低內(nèi)飾件表面光澤度的方法主要有以下幾 種。
[0003] 1、表面皮紋化處理。即通過(guò)模具的表面處理，使注塑制件的表面具有凹凸不平的 紋理結(jié)構(gòu)，從而有效的降低光澤。但后續(xù)應(yīng)用過(guò)程中，由于磨損易使制件表面的紋理結(jié)構(gòu)丟 失從而導(dǎo)致光澤回升。
[0004] 2、添加不相容的聚合物或填料。如在ABS體系中添加 SBS、凝膠化的SAN、超高分 子量的丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂等不相容的聚合物均會(huì)降低ABS的光澤。添加硅酸鹽、鋁酸鹽、二氧 化硅等無(wú)機(jī)填料也會(huì)降低樹(shù)脂表面光澤。但是添加這些物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致最終材料的物理機(jī)械性 能惡化，不能滿(mǎn)足力學(xué)性能要求高的場(chǎng)合。
[0005] 3、添加反應(yīng)性樹(shù)脂。如添加 PS-g-GMA等具有反應(yīng)活性的樹(shù)脂，通過(guò)其中的環(huán)氧基 團(tuán)與體系中的羧基、羥基等活性基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)從而達(dá)到消光的目的。但這種方法反應(yīng) 活性差、需要添加量高。
[0006] 專(zhuān)利CN 1128776A提出在PC/ABS合金內(nèi)添加丁腈橡膠來(lái)降低合金的光澤度。
[0007] 專(zhuān)利US 5580924和US 097341均公開(kāi)了凝膠化的SAN樹(shù)脂可以顯著地降低基體 樹(shù)脂的表面光澤度。
[0008] 專(zhuān)利US 4677162、US 4526926采用本體法制備的較大橡膠顆粒的ABS樹(shù)脂來(lái)降低 PC/ABS合金的光澤度。
[0009] 然而，上述這些技術(shù)方案往往存在如啞光程度不足、物理機(jī)械性能波動(dòng)較大、制品 光澤度不均勻以及成本較高等不足，這些缺陷尤其大大地限制了聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合 金在汽車(chē)內(nèi)飾件領(lǐng)域的應(yīng)用。但是關(guān)于一種工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、光澤度超低、物理機(jī)械性能優(yōu)良 的啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金及其制備方法，目前還未見(jiàn)報(bào)道。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0010] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合 金。
[0011] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是，提供一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金的制備方法。
[0012] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合 金，所述的聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金包含以下重量份的原料組分：
[0013] 聚碳酸酯樹(shù)脂 50-80份， 苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂 15-48份， 異氰酸酯類(lèi)化合物 2-5份， 相容劑 0.5-2.0份， 加工助劑 0.5-1.0份。
[0014] 優(yōu)選的，所述的聚碳酸酯樹(shù)脂為重均相對(duì)分子質(zhì)量為10, 000-50, 000g/m〇l的雙 酚A型聚碳酸酯。
[0015] 優(yōu)選的，所述的苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈-丙烯酸 丁醋-苯乙稀樹(shù)脂、丙稀腈-氯化聚乙稀-苯乙稀樹(shù)脂或丙稀腈-三元乙丙橡膠-苯乙稀 樹(shù)脂。
[0016] 優(yōu)選的，所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為 20, 000-250, 000g/m〇l，所述的丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為 10, 000-300, 000g/mol，所述的丙稀腈-氯化聚乙稀-苯乙稀樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為 30, 000-400, 000g/mol，所述的丙稀腈-三元乙丙橡膠-苯乙稀樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為 50,000-450, 000g/mol〇
[0017] 優(yōu)選的，所述的異氰酸酯類(lèi)化合物為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、 1，6-己二異氰酸酯、多亞甲基多異氰酸酯、賴(lài)氨酸二異氰酸酯、賴(lài)氨酸三異氰酸酯。
[0018] 優(yōu)選的，所述的相容劑為苯乙烯-丙烯腈接枝馬來(lái)酸酐樹(shù)脂或苯乙烯-丙烯腈接 枝甲基丙烯酸縮水甘油酯樹(shù)脂或聚苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐樹(shù)脂。
[0019] 優(yōu)選的，所述的加工助劑包括抗氧劑、潤(rùn)滑劑和脫模劑或著色劑。
[0020] 優(yōu)選的，所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑或亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑，所述的潤(rùn)滑劑為 季戊四醇硬脂酸酯或聚乙烯蠟，所述的脫模劑為硅酮類(lèi)脫模劑，所述的著色劑為炭黑、Fe 2O3 紅或TiO2。
[0021] 為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi) 樹(shù)脂合金的制備方法，包括以下步驟：
[0022] (1)按以下組分和含量備料：聚碳酸酯樹(shù)脂50-80重量份，苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂15-48重 量份，異氰酸酯類(lèi)化合物2-5重量份，相容劑0. 5-2. 0重量份，加工助劑0. 5-1. 0重量份；
[0023] (2)將步驟⑴中備好的材料在高速混合器中預(yù)混3-10分鐘；
[0024] (3)將步驟⑵中得到的預(yù)混料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，在230_280°C下進(jìn)行熔融擠 出，冷卻造粒，得到啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金。
[0025] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：
[0026] 1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用在線(xiàn)大分子反應(yīng)技術(shù)手段，使聚碳酸酯樹(shù)脂在擠 出造粒過(guò)程中完成大分子交聯(lián)反應(yīng)，一步法直接制備出具有優(yōu)異啞光效果的聚碳酸酯苯乙 烯類(lèi)樹(shù)脂合金；
[0027] 2、本發(fā)明選用不同官能度的異氰酸酯為交聯(lián)劑，在擠出過(guò)程中引發(fā)聚碳酸酯端羥 基和交聯(lián)劑的異氰酸跟發(fā)生反應(yīng)，生成部分交聯(lián)的聚碳酸酯樹(shù)脂，這部分不熔的交聯(lián)聚碳 酸酯樹(shù)脂均勻的分散在體系中，起到消光作用，從而實(shí)現(xiàn)了一步法直接制備具有啞光效果 的聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金；
[0028] 3、該制備方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、反應(yīng)程度高以及光澤度降低程度大，解決了消光程 度不足、光澤度分布不均勻、物理機(jī)械性能惡化、工藝復(fù)雜和成本較高等問(wèn)題。 【【具體實(shí)施方式】】
[0029] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0030] 本發(fā)明提供一種啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金，所述的聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂 合金包含以下重量份的原料組分：
[0031] 聚碳酸酯樹(shù)脂 50-80份， 苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂 15-48份， 異氰酸酯類(lèi)化合物 2-5份， 相容劑 0.5-2.0份，
[0032] 加工助劑 0.5-1.0份。
[0033] 所述的聚碳酸酯樹(shù)脂為重均相對(duì)分子質(zhì)量為10, 000-50, 000g/mol的雙酚A型聚 碳酸酯。
[0034] 所述的苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯 乙稀樹(shù)脂、丙稀腈-氯化聚乙稀-苯乙稀樹(shù)脂或丙稀腈-三元乙丙橡膠-苯乙稀樹(shù)脂。所 述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為20, 000-250, 000g/m〇l，所述的丙 烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為10, 000-300, OOOg/mol，所述的丙烯 腈-氯化聚乙稀-苯乙稀樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為30, 000-400, 000g/mol，所述的丙稀 腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為50, 000-450, 000g/m〇l。
[0035] 優(yōu)選的，所述的異氰酸酯類(lèi)化合物為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、 1，6-己二異氰酸酯、多亞甲基多異氰酸酯、賴(lài)氨酸二異氰酸酯、賴(lài)氨酸三異氰酸酯。
[0036] 優(yōu)選的，所述的相容劑為苯乙烯-丙烯腈接枝馬來(lái)酸酐樹(shù)脂或苯乙烯-丙烯腈接 枝甲基丙烯酸縮水甘油酯樹(shù)脂或聚苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐樹(shù)脂。
[0037] 優(yōu)選的，所述的加工助劑包括抗氧劑、潤(rùn)滑劑和脫模劑或著色劑。所述的抗氧劑為 受阻酚類(lèi)抗氧劑或亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑，所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯或聚乙烯蠟，所 述的脫模劑為硅酮類(lèi)脫模劑，所述的著色劑為炭黑、Fe 2O3紅或TiO 2。
[0038] 其制備方法包括以下步驟：
[0039] (1)按所述組分和含量備料；
[0040] (2)將步驟⑴中備好的材料在高速混合器中預(yù)混3-10分鐘；
[0041] (3)將步驟（2)中得到的預(yù)混料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，在230_280°C下進(jìn)行熔融擠 出，冷卻造粒，得到啞光聚碳酸酯苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂合金。
[0042] 實(shí)施例1原料組成
[0043] 聚碳酸酯樹(shù)脂 50份， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂 47份， 賴(lài)氨酸二異氰酸酯 3份， 苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯 0.5份， 加工助劑 1.0份。
[0044] 實(shí)施例2原料組成
[0045] 聚碳酸酯樹(shù)脂 50份， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂 45份， 賴(lài)氨酸二異氰酸酯 5份， 苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯 0.5份， 加工助劑 1.0份。
[0046] 實(shí)施例3原料組成
[0047] 聚碳酸酯樹(shù)脂 50份， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂 48份， 賴(lài)氨酸三異氰酸酯 2份， 苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯 0.5份， 加工助劑 1.0份。
[0048] 實(shí)施例4原料組成
[0049] 聚碳酸酯樹(shù)脂 50份， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂 46份， 賴(lài)氨酸三異氰酸酯 4份， 苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯 0.5份， 加工助劑 1.0份。
[0050] 實(shí)施例5原料組成
[0051] 聚碳酸酯樹(shù)脂 50份， 丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯 46份， 賴(lài)氨酸三異氰酸酯 4份， 苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯 0.5份， 加工助劑 1.0份。
[0052] 實(shí)施例6原料組成
[0053] 聚碳酸酯樹(shù)脂 65份， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂 32份， 賴(lài)氨酸三異氰酸酯 3份， 苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯 1.0份， 加工助劑 1.0份。
[0054] 實(shí)施例7原料組成
[0055] 聚碳酸酯樹(shù)脂 65份，
[0056] 丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯 30