，具有一定的壓縮回彈性壓縮率為多35%。
[0036] 本發(fā)明中的多孔硅酸鈣顆粒通過特殊的結(jié)晶和穩(wěn)定控制的晶體成長(zhǎng)工藝制成，從 而使該顆粒形成獨(dú)特的外部小孔、內(nèi)部大孔的球形結(jié)構(gòu)。該顆粒具有開放的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并環(huán) 繞著一個(gè)由針狀晶體緊密組成的外殼，因此可有效提高摩阻材料的孔隙率、彈性和可壓縮 性能，并顯著提高摩擦穩(wěn)定性，并能起到良好的輔助混料作用。
[0037] 該多孔硅酸鈣顆?？芍苯油赓彨@得或按以下工藝過程自制：
[0038] 1)二氧化硅和氧化鈣按1. 8:1的摩爾比例投入反應(yīng)釜，接著投入二氧化硅和氧 化鈣總量的15-20%的碳酸鈉和二氧化硅和氧化鈣總量的7-11 %的聚乙二醇，然后加入 1:13-17固化比的水，攪拌10?12分鐘使其混合均勻；
[0039] 2)升溫至450-470K，保持此溫度反應(yīng)5-7小時(shí)，然后升溫到800-900K后保持此溫 度反應(yīng)3-5小時(shí)；待反應(yīng)完成冷卻后，從反應(yīng)釜中取出合成物水洗、過濾、在110°C?120°C 烘箱內(nèi)烘干后備用。
[0040] 本發(fā)明中的溶劑型腰果殼油液體樹脂購自美國卡德萊（珠海）公司。
[0041] 本發(fā)明中的聚砜改性酚醛樹脂購自美國圣萊科特化工（上海）公司。
[0042] 以下通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0043] 實(shí)施例1
[0044] 該新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其中摩阻材料層由以下重量份的原料組成： 聚砜改性酚醛樹脂10份，經(jīng)表面處理的POB纖維12份，經(jīng)表面處理的碳纖維5份，經(jīng)表面處 理的碳化娃纖維10份，芳纟侖耐磨顆粒5份，沉淀硫酸鋇11份，瀝青粉3份，二硫化鉬5份， 氧化鋁1份，硫化銅4. 5份，粉末丁腈橡膠3份，硬脂酸鋅0. 5份，石油焦炭3. 5份，人造石 墨8份，多孔硅酸鈣顆粒5份，硫化錳6.5份，丁腈橡膠粉3份，全芳香聚酰亞胺4份。
[0045] 制備方法：稱取原材料一將各種原材料混合攪拌10-11分鐘一將混合好的物料 投入模具中一次性熱壓模塑成型，其熱壓溫度為185°C，熱壓時(shí)間為20分鐘，熱壓壓力為 50Mpa-熱固化：升溫至140°C時(shí)保溫2. 5小時(shí)；接著在0. 5小時(shí)內(nèi)升溫至150°C保溫2小 時(shí)；又在0. 5小時(shí)內(nèi)升溫至170 °C保溫4小時(shí)；又在1小時(shí)內(nèi)升溫至200 °C保溫6小時(shí)，然后 自然冷卻到室溫，再從室溫直接升溫到170°C保溫2小時(shí)一對(duì)固化后的新型復(fù)合纖維增強(qiáng) 減震摩阻材料進(jìn)行機(jī)加工即成。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 該新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其中摩阻材料層由以下重量份的原料組成： 聚砜改性酚醛樹脂11份，經(jīng)表面處理的POB纖維13份，經(jīng)表面處理的碳纖維5份，經(jīng)表面 處理的碳化娃纖維11份，芳纟侖耐磨顆粒6份，沉淀硫酸鋇12份，瀝青粉4. 5份，二硫化鉬3 份，氧化鋁0. 5份，硫化銅4份，粉末丁腈橡膠2份，硬脂酸鋅0. 5份，石油焦炭3份，人造石 墨8.5份，多孔硅酸鈣顆粒6.5份，硫化錳6份，全芳香聚酰亞胺3. 5份。
[0048] 制備方法：稱取原材料一將各種原材料混合攪拌10-11分鐘一將混合好的物料 投入模具中一次性熱壓模塑成型，其熱壓溫度為185°C，熱壓時(shí)間為20分鐘，熱壓壓力為 50Mpa-熱固化：升溫至140°C時(shí)保溫2. 5小時(shí)；接著在0. 5小時(shí)內(nèi)升溫至150°C保溫2小 時(shí)；又在0. 5小時(shí)內(nèi)升溫至170 °C保溫4小時(shí)；又在1小時(shí)內(nèi)升溫至200 °C保溫6小時(shí)，然后 自然冷卻到室溫，再從室溫直接升溫到170°C保溫2小時(shí)一對(duì)固化后的新型復(fù)合纖維增強(qiáng) 減震摩阻材料進(jìn)行機(jī)加工即成。
[0049] 實(shí)施例3
[0050] 該新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其中摩阻材料層由以下重量份的原料組成： 聚砜改性酚醛樹脂13份，經(jīng)表面處理的POB纖維14份，經(jīng)表面處理的碳纖維6份，經(jīng)表面 處理的碳化娃纖維12份，芳纟侖耐磨顆粒5. 5份，沉淀硫酸鋇10份，瀝青粉4份，二硫化鉬3 份，氧化鋁0. 5份，硫化銅3份，粉末丁腈橡膠2份，硬脂酸鋅1份，石油焦炭3份，人造石墨 8份，多孔硅酸鈣顆粒6份，硫化錳5份，全芳香聚酰亞胺4. 5份。
[0051] 制備方法：稱取原材料一將各種原材料混合攪拌10-11分鐘一將混合好的物料 投入模具中一次性熱壓模塑成型，其熱壓溫度為185°c，熱壓時(shí)間為20分鐘，熱壓壓力為 50Mpa-熱固化：升溫至140°C時(shí)保溫2. 5小時(shí)；接著在0. 5小時(shí)內(nèi)升溫至150°C保溫2小 時(shí)；又在0. 5小時(shí)內(nèi)升溫至170 °C保溫4小時(shí)；又在1小時(shí)內(nèi)升溫至200 °C保溫6小時(shí)，然后 自然冷卻到室溫，再從室溫直接升溫到170°C保溫2小時(shí)一對(duì)固化后的新型復(fù)合纖維增強(qiáng) 減震摩阻材料進(jìn)行機(jī)加工即成。
[0052] 上述加工方法獲得的摩阻材料，經(jīng)過對(duì)比檢測(cè)，獲得數(shù)據(jù)如下：
[0053]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，該摩阻材料中包含的原料及重量份為： 聚砜改性酚醛樹脂10?18份，經(jīng)表面處理的POB纖維10?19份，經(jīng)表面處理的碳纖 維5?10份，經(jīng)表面處理的碳化娃纖維10?16份，芳纟侖耐磨顆粒5?12份，沉淀硫酸鋇 10?22份，瀝青粉1?6份，二硫化鉬3?8份，氧化鋁0. 5?3份，硫化銅3?9份，粉末 丁腈橡膠2?8份，硬脂酸鋅0. 5?1份，石油焦炭2?6份，人造石墨8?15份，多孔硅 酸隹?顆粒5?8,硫化猛4?12份，全芳香聚酰亞胺3?10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其特征在于該摩阻材料中 包含的原料及重量份為：聚砜改性酚醛樹脂10?13份，經(jīng)表面處理的POB纖維12?14份， 經(jīng)表面處理的碳纖維5?6份，經(jīng)表面處理的碳化硅纖維10?12份，芳綸耐磨顆粒5?6 份，沉淀硫酸鋇10?12份，瀝青粉3?4. 5份，二硫化鉬3?5份，氧化鋁0. 1?1份，硫 化銅3?4. 5份，粉末丁腈橡膠2?3份，硬脂酸鋅0. 5?1份，石油焦炭3?3. 5份，人造 石墨8?8. 5份，多孔娃酸媽顆粒5?6. 5份，硫化猛5?6. 5份，全芳香聚酰亞胺3. 5? 4. 5 份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其特征在于所述經(jīng)表 面處理的PBO纖維，是將PBO纖維投入高錳酸鉀溶液中，浸漬110?120分鐘后取出洗凈， 在70°C真空烘箱內(nèi)干燥60分鐘，纖維的直徑15?20um，長(zhǎng)度3?6mm ;所述高錳酸鉀溶液 含有質(zhì)量百分比分別為50%的硫酸和1%的氧化劑，其余為高錳酸鉀；所述氧化劑為二氧 化猛。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其特征在于所述經(jīng)表面處 理的碳纖維，是先將碳纖維投入磷酸氫二銨溶液中，浸漬20?30分鐘后，在將碳纖維加熱 到220 °C?260 °C，保溫4?6分鐘，再經(jīng)40?60 °C的清水洗滌后，在150 °C?160 °C的溫度 下烘干即可，纖維長(zhǎng)度6?8mm，纖維的直徑25?35um ;所述磷酸氫二銨溶液含3%質(zhì)量比 例的磷酸氫二銨，其余是水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其特征在于所述經(jīng)表面處 理的碳化硅纖維，是將碳化硅纖維投入γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液中，浸漬45? 50分鐘后取出，在50°C真空烘箱內(nèi)干燥60?70分鐘；纖維長(zhǎng)度4?5mm，纖維的直徑25? 35um;所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液中含30%質(zhì)量比的γ-氨丙基三乙氧基硅 烷偶聯(lián)劑，其余是水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其特征在于所述聚砜改性 酚醛樹脂、沉淀硫酸鋇、二硫化鉬、氧化鋁、硫化銅、粉末丁腈橡膠、硬脂酸鋅、硫化錳、丁腈 橡膠粉、全芳香聚酰亞胺的粒度均多350目。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，其特征在于所述芳綸耐磨 顆粒、瀝青粉、多孔硅酸鈣顆粒、石油焦炭、人造石墨的粒度均為40?60目。
8. 上述新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行： 1) 按配方稱取各種原料備用； 2) 先將除經(jīng)表面處理的POB纖維、經(jīng)表面處理的碳纖維、經(jīng)表面處理的碳化硅纖維外 的其它原料投入高速混料機(jī)內(nèi)，混拌6?7分鐘；接著投入經(jīng)表面處理的POB纖維、經(jīng)表面 處理的碳纖維、經(jīng)表面處理的碳化硅纖維，混拌3?5分鐘后，再加入作為高溫潤(rùn)滑穩(wěn)定劑 的全芳香聚酰亞胺，混拌1?2分鐘后取出混合物； 3) 模壓成型：將混合物投入到模具型腔中一次性熱壓模塑成型，其熱壓溫度為 185°C ±10°C，熱壓壓力為50Mpa±0. 5Mpa ;熱壓固化時(shí)間為20-22分鐘，熱壓固化初始階段 3分鐘內(nèi)，每20秒鐘開模放氣一次，共放氣3次，之后在保壓固化到規(guī)定時(shí)間； 4) 熱固化：先在138-145°C時(shí)保溫2. 5±0. 1小時(shí)；接著在0. 5小時(shí)內(nèi)升溫至150-160°C 保溫2±0. 2小時(shí)；又在0. 5小時(shí)內(nèi)升溫至170-180°C保溫4±0. 2小時(shí)；又在1小時(shí)內(nèi)升溫 至195-210°C保溫6±0. 2小時(shí)，然后自然冷卻到室溫，再直接升溫到170-180°C保溫2±0. 2 小時(shí)；即完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料的制備方法，其特征在于所 述步驟3)模壓成型時(shí)，需預(yù)先在預(yù)熱過的模具型腔內(nèi)涂脫模劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料及其制備方法。目的是提供的摩阻材料應(yīng)當(dāng)具有阻尼力大的特點(diǎn)，提供的方法應(yīng)具有工藝簡(jiǎn)單、制作方便以及成本較低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料，該摩阻材料中包含的原料：聚砜改性酚醛樹脂等。上述新型復(fù)合纖維增強(qiáng)減震摩阻材料的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：1)按配方稱取各種原料備用；2)將原料投入高速混料機(jī)內(nèi)，混拌后取出混合物；3)模壓成型；4)熱固化；所述步驟3)模壓成型時(shí)，需預(yù)先在預(yù)熱過的模具型腔內(nèi)涂脫模劑。
【IPC分類】C08L9-02, C08K9-06, C08L79-08, C08K7-06, C08L77-10, C08K3-22, C08L67-04, C08K13-06, B29C35-02, C08K3-34, C08K7-10, C08K5-098, C08L61-14, C08K9-02, B29C43-02, C08L95-00, B29C43-58, C08K3-30, C08K3-04
【公開號(hào)】CN104592709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410538048
【發(fā)明人】章春華, 盛劍峰, 張朝峰, 邵正杰, 錢春翔
【申請(qǐng)人】杭州桑拉科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年10月13日