一種纖維增強(qiáng)防水材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)防水材料及其制備方法，所述的纖維增強(qiáng)防水材料組成成分包括玻璃纖維、羥丙基甲基纖維素、三醋酸纖維素、瀝青、三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氧化鋯、氧化鎂、聚丙烯酸鈉、鄰苯二甲酸二辛酯。所述的制備方法包括：（1）分開把氧化鋯和氧化鎂球磨；（2）將玻璃纖維、羥丙基甲基纖維素、三醋酸纖維素、瀝青、三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠高溫攪拌；（3）再加入氧化鋯、氧化鎂、聚丙烯酸鈉、鄰苯二甲酸二辛酯攪拌，冷卻后為纖維增強(qiáng)防水材料。本發(fā)明的防水材料具備了理想的防水強(qiáng)度。
【專利說明】
一種纖維増強(qiáng)防水材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于防水材料領(lǐng)域，涉及一種纖維增強(qiáng)防水材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠塑料類防水材料主要指以氯丁橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯乙烯、聚 異丁烯和聚氨酯等原材料，可制成彈性無胎防水卷材、防水薄膜、防水涂料、涂膜材料及油 膏、膠泥、止水帶等密封材料，具有抗拉強(qiáng)度高，彈性和延伸率大，粘結(jié)性、抗水性和耐氣候 性好等特點，可以冷用，使用年限較長。瀝青類防水材料。以天然瀝青、石油瀝青和煤瀝青為 主要原材料，制成的瀝青油氈、紙?zhí)r青油氈、溶劑型和水乳型瀝青類或瀝青橡膠類涂料、 油膏，具有良好的粘結(jié)性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性。為了提高瀝青類防水材料的防水 強(qiáng)度等參數(shù)，可以在防水材料中通過增加纖維的方式來提高其性能，但是具體采用何種纖 維來提高其相關(guān)性能，是防水材料研究的一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的防水材料組成成分較為單一，由于其組成上的差別也 會對防水材料的防滲性能及其他性能產(chǎn)生較大的作用，本發(fā)明的目的是公開一種纖維增強(qiáng) 防水材料及其制備方法，提高制備的防水材料的強(qiáng)度。
[0004] 技術(shù)方案:為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)防水材料，所述的纖維 增強(qiáng)防水材料包括下述重量份的成分： 玻璃纖維 4-10份、 羥丙基甲基纖維素 2-9份、 三醋酸纖維素 5-8份、 瀝青 40-60份、 二兀乙丙橡膠 3-8份、 氯磺化聚乙稀橡膠 2-5份、 氧化鋯 2-6份、 氧化鎂 1-4份、 聚丙烯酸鈉 5-9份、 鄰苯二甲酸二辛酯 2-5份。
[0005] 優(yōu)選的，所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料，包括下述重量份的成分： 玻璃纖維 5-9份、 羥丙基甲基纖維素 3-8份、 三醋酸纖維素 6-7份、 瀝青 45-55份、 三元乙丙橡膠 4-7份、 氯磺化聚乙烯橡膠 3-4份、 氧化鋯 3-5份、 氧化鎂 2-3份、 聚丙烯酸鈉 6-8份、 鄰苯二甲酸二辛酯 3-4份。
[0006] -種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，包括下述的步驟： (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為20:1-30:1，球磨40-lOOmin； (2) 按重量將玻璃纖維4-10份、羥丙基甲基纖維素2-9份、三醋酸纖維素5-8份、瀝青40-60份、三元乙丙橡膠3-8份、氯磺化聚乙烯橡膠2-5份在溫度為170-220 °C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速 為150-250r/min，攪拌時間為l-3h; (3) 再加入球磨后的氧化鋯2-6份、氧化鎂1-4份、聚丙烯酸鈉5-9份、鄰苯二甲酸二辛酯 2-5份，再在該溫度下攪拌30-90min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0007] 優(yōu)選的，所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，步驟(1)中球磨機(jī)中球料比為 25:1，球磨 70min。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，步驟(2)中在溫度為200°C下 攪拌。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為200r/ min，攪拌時間為2h。
[0010] 優(yōu)選的，所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，步驟（3)中在該溫度下攪拌 60min〇
[0011] 有益效果:本發(fā)明的制備方法制備得到的防水材料可以有效的提高制備的防水材 料的防滲透強(qiáng)度、斷裂伸長率和抗壓強(qiáng)度，并且其制備工藝施行較為簡便，相比于常規(guī)的纖 維增強(qiáng)防水材料其性能得到了很好的改進(jìn)。
【具體實施方式】 [0012] 實施例1 (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為30:1，球磨40min; (2) 按重量將玻璃纖維4份、羥丙基甲基纖維素9份、三醋酸纖維素5份、瀝青40份、三元 乙丙橡膠8份、氯磺化聚乙烯橡膠2份在溫度為220°C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min，攪拌時 間為3h; (3) 再加入球磨后的氧化鋯6份、氧化鎂1份、聚丙烯酸鈉9份、鄰苯二甲酸二辛酯2份，再 在該溫度下攪拌90min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0013] 實施例2 (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為20:1，球磨lOOmin; (2) 按重量將玻璃纖維10份、羥丙基甲基纖維素2份、三醋酸纖維素8份、瀝青60份、三元 乙丙橡膠3份、氯磺化聚乙稀橡膠5份在溫度為170 °C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌時 間為lh; (3) 再加入球磨后的氧化鋯2份、氧化鎂4份、聚丙烯酸鈉5份、鄰苯二甲酸二辛酯5份，再 在該溫度下攪拌30min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0014] 實施例3 (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為30:1，球磨40min; (2) 按重量將玻璃纖維9份、羥丙基甲基纖維素3份、三醋酸纖維素6份、瀝青45份、三元 乙丙橡膠4份、氯磺化聚乙烯橡膠4份在溫度為220°C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min，攪拌時 間為3h; (3) 再加入球磨后的氧化鋯5份、氧化鎂3份、聚丙烯酸鈉6份、鄰苯二甲酸二辛酯3份，再 在該溫度下攪拌90min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0015] 實施例4 (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為20:1，球磨lOOmin; (2) 按重量將玻璃纖維5份、羥丙基甲基纖維素8份、三醋酸纖維素7份、瀝青55份、三元 乙丙橡膠7份、氯磺化聚乙稀橡膠3份在溫度為170 °C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌時 間為lh; (3) 再加入球磨后的氧化鋯3份、氧化鎂2份、聚丙烯酸鈉8份、鄰苯二甲酸二辛酯4份，再 在該溫度下攪拌30min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0016] 實施例5 (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為25:1，球磨70min; (2) 按重量將玻璃纖維7份、羥丙基甲基纖維素5份、三醋酸纖維素6份、瀝青50份、三元 乙丙橡膠5份、氯磺化聚乙稀橡膠3份在溫度為200 °C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，攪拌時 間為2h; (3) 再加入球磨后的氧化鋯4份、氧化鎂2份、聚丙烯酸鈉7份、鄰苯二甲酸二辛酯3份，再 在該溫度下攪拌30min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0017] 對比例1 (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為30:1，球磨40min; (2) 按重量將玻璃纖維4份、瀝青40份、三元乙丙橡膠8份、氯磺化聚乙烯橡膠2份在溫度 為220 °C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min，攪拌時間為3h; (3) 再加入球磨后的氧化鋯6份、氧化鎂1份、聚丙烯酸鈉9份、鄰苯二甲酸二辛酯2份，再 在該溫度下攪拌90min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0018] 對比例2 (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為30:1，球磨40min; (2) 按重量將玻璃纖維4份、羥丙基甲基纖維素9份、三醋酸纖維素5份、瀝青40份、在溫 度為220 °C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min，攪拌時間為3h; (3) 再加入球磨后的氧化鋯6份、氧化鎂1份、聚丙烯酸鈉9份、鄰苯二甲酸二辛酯2份，再 在該溫度下攪拌90min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0019] 對比例3 (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為30:1，球磨40min; (2) 按重量將玻璃纖維4份、羥丙基甲基纖維素9份、瀝青40份、三元乙丙橡膠8份在溫度 為220 °C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min，攪拌時間為3h; (3) 再加入球磨后的氧化鋯6份、氧化鎂1份、聚丙烯酸鈉9份、鄰苯二甲酸二辛酯2份，再 在該溫度下攪拌90min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。
[0020] 實施例1至5和對比例1至3的抗壓強(qiáng)度、斷裂伸長率及抗?jié)B壓力數(shù)據(jù)如下：
【主權(quán)項】
1. 一種纖維增強(qiáng)防水材料，其特征在于，所述的纖維增強(qiáng)防水材料包括下述重量份的 成分： 玻璃纖維 4-10份、 羥丙基甲基纖維素 2-9份、 三醋酸纖維素 5-8份、 瀝青 40-60份、 二兀乙丙橡膠 3-8份、 氯磺化聚乙稀橡膠 2-5份、 氧化鋯 2-6份、 氧化鎂 1-4份、 聚丙烯酸鈉 5-9份、 鄰苯二甲酸二辛酯 2-5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料，其特征在于，所述的纖維增強(qiáng)防水材 料包括下述重量份的成分： 玻璃纖維 5-9份、 羥丙基甲基纖維素 3-8份、 三醋酸纖維素 6-7份、 瀝青 45-55份、 三元乙丙橡膠 4-7份、 氯磺化聚乙烯橡膠 3-4份、 氧化鋯 3-5份、 氧化鎂 2-3份、 聚丙烯酸鈉 6-8份、 鄰苯二甲酸二辛酯 3-4份。3. -種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下述的步驟： (1) 分開把氧化鋯和氧化鎂用球磨機(jī)機(jī)械球磨，球磨機(jī)中球料比為20:1-30:1，球磨40-lOOmin； (2) 按重量將玻璃纖維4-10份、羥丙基甲基纖維素2-9份、三醋酸纖維素5-8份、瀝青40-60份、三元乙丙橡膠3-8份、氯磺化聚乙烯橡膠2-5份在溫度為170-220 °C下攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速 為150-250r/min，攪拌時間為l-3h; (3) 再加入球磨后的氧化鋯2-6份、氧化鎂1-4份、聚丙烯酸鈉5-9份、鄰苯二甲酸二辛酯 2-5份，再在該溫度下攪拌30-90min，冷卻后，為纖維增強(qiáng)防水材料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，其特征在于，所述的制備 方法步驟(1)中球磨機(jī)中球料比為25:1，球磨70min。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，其特征在于，所述的制備 方法步驟(2 )中在溫度為200 °C下攪拌。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，其特征在于，所述的制備 方法步驟(2 )中攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，攪拌時間為2h。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維增強(qiáng)防水材料的制備方法，其特征在于，所述的制備 方法步驟(3)中在該溫度下攪拌60min。
【文檔編號】C08L1/28GK106084831SQ201610583364
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610583364.6, CN 106084831 A, CN 106084831A, CN 201610583364, CN-A-106084831, CN106084831 A, CN106084831A, CN201610583364, CN201610583364.6
【發(fā)明人】張海棠
【申請人】張海棠