三級(jí)雙低菜籽油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油領(lǐng)域，特別是涉及一種三級(jí)雙低菜籽油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]2002年以前，菜籽油在我國植物油消費(fèi)總量中居第一位，隨著大豆、豆油進(jìn)口量的增加，菜籽油消費(fèi)退居第二位，之后由于我國進(jìn)口棕櫚油數(shù)量的增加，2006年菜籽油消費(fèi)退居第三位。2007年我國菜籽油消費(fèi)量占植物油消費(fèi)總量的20.6%，略低于棕櫚油的消費(fèi)量。目前，國產(chǎn)油菜籽全部乳油也還不到500萬噸，僅僅占全年油脂消費(fèi)總量的20%左右。
[0003]優(yōu)質(zhì)菜籽油是高品位、高營養(yǎng)價(jià)值的純天然、無污染健康食用油，有“東方橄欖油”之美譽(yù)。氣味香醇，營養(yǎng)豐富，其對(duì)人體有益的油酸及亞油酸含量居各種植物油之冠，能呵護(hù)心腦血管疾病患者的身體健康，保護(hù)中老年人血管通暢。營養(yǎng)價(jià)值很高，富含多種人體必需營養(yǎng)素，具有抗衰老、抗突變，提高人體免疫力等作用。
[0004]隨著人們物質(zhì)生活水平的日益提高，飲食方面的一些傳統(tǒng)習(xí)慣逐漸回歸，其中最典型的例子就是消費(fèi)者對(duì)農(nóng)村小榨菜籽油的濃郁香味的執(zhí)著追求，但是市面上一般的三級(jí)菜籽油不具備濃郁香味的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種三級(jí)雙低菜籽油及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]基于上述目的，本發(fā)明提供的三級(jí)雙低菜籽油的制備方法包括步驟:
[0007]I)烘炒雙低菜籽，直至菜籽仁為茶色；
[0008]2)將烘炒后的菜籽進(jìn)行壓榨，獲得壓榨餅和含渣的原油，所述菜籽入榨的水分含量為1.5?2.5%，壓榨餅中殘油的含量小于8% ;再將含渣的原油進(jìn)行靜置除渣，獲得原油；
[0009]3)向原油中加入原油重量I?2%、溫度為90?100°C的非碘食鹽水進(jìn)行水化，所述非碘食鹽水的質(zhì)量濃度為8?12%，水化時(shí)間為I?10分鐘；
[0010]4)將水化后的原油送入滯留罐，滯留O?3分鐘；然后分離所述滯留罐中的原油，獲得粗制油；
[0011]5)將所述粗制油送入煉油鍋，并加入粗制油質(zhì)量1.5?2.5%的壓榨餅粉，控制粗制油的溫度為15?20°C，以30?60r/min的速度攪拌5?10分鐘后過濾，得到濾液；
[0012]6)再向?yàn)V液中加入濾液質(zhì)量0.5?1.5%的壓榨餅粉，在15?20°C條件下、以30?60r/min的速度攪拌20?30小時(shí)，再次過濾，得到濃香母油；
[0013]7)將所述濃香母油與經(jīng)過精煉加工后的一級(jí)菜籽油進(jìn)行混合，得到三級(jí)雙低菜籽油。
[0014]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟2)中，靜置除渣所得的油渣撈出后進(jìn)行回榨。
[0015]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述壓榨餅粉通過以下方法制備:
[0016]將步驟2)得到的壓榨餅粉碎，然后通過60?100目過濾篩，選取通過篩網(wǎng)后的細(xì)餅粉，并將水分控制在2%以下。
[0017]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述濃香母油占三級(jí)雙低菜籽油的重量百分比為
4 ?16% ο
[0018]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述步驟I)包括:
[0019]先將雙低菜籽的水分控制在4?7%，雜質(zhì)控制在1.5%以下，獲得合格的雙低菜籽，再烘炒所述合格的雙低菜籽，直至菜籽仁為茶色。
[0020]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述步驟2)的靜置除渣包括:
[0021]先將含渣的原油進(jìn)行第一次靜置，靜置時(shí)間為3?8分鐘，然后過濾除渣；再將原油進(jìn)行第二次靜置，靜置時(shí)間為20?40分鐘，然后過濾除渣，獲得原油。
[0022]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述步驟6)是在隔絕空氣的條件下進(jìn)行的。
[0023]本發(fā)明還提供一種三級(jí)雙低菜籽油，所述三級(jí)雙低菜籽油是根據(jù)上述三級(jí)雙低菜籽油的制備方法制得的。
[0024]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的三級(jí)雙低菜籽油的制備方法在解決了菜籽制取與菜籽油精制加工過程中香味生成、保留、修復(fù)和維持(我們將其命名為“生香、留香、回香、藏香”，統(tǒng)稱“物理4A”技術(shù)，A為AROMA，香味的意思)的技術(shù)問題，使得成品三級(jí)雙低菜籽油香味濃純馥郁。本發(fā)明將三級(jí)雙低菜籽油最關(guān)鍵的兩項(xiàng)感官指標(biāo)一分為二進(jìn)行管控:在母油制備過程中控制香味，在成品調(diào)制過程中控制色澤。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]雙低菜籽一清理一烘炒一壓榨一沉渣一加水混合一緩沖滯留一離心分離一第一次加助濾劑(攪拌)一第一次過濾一第二次加助濾劑一冷媒沉降一第二次過濾一濃香母油
[0027]濃香母油+配油一三級(jí)雙低菜籽油
[0028]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其具體步驟可以包括:
[0029]1、原料:篩選水分含量為4?5%的雙低菜籽。雙低菜籽是指菜籽中芥酸含量在3%以下、菜籽餅中的硫苷含量低于30微摩爾/克的油菜品種。
[0030]2、清理:通過振動(dòng)篩去除雜質(zhì)與不合格菜籽，比如未成熟粒、成化粒和霉變粒，使菜籽中的雜質(zhì)< 1.5%。
[0031]3、烘炒:烘炒合格的菜籽，直至菜籽仁呈茶色，此時(shí)菜籽水分1.5±0.5%。
[0032]需要說明的是，烘炒機(jī)的具體溫度根據(jù)大試實(shí)際情況調(diào)節(jié)，炒籽機(jī)溫度一般不低于155°C，此時(shí)被烘炒的菜籽溫度能達(dá)到135°C左右。
[0033]4、壓榨:先將烘炒后的菜籽進(jìn)行壓榨，獲得壓榨餅和含渣的原油，所述菜籽入榨的水分含量為1.5?2.0%，壓榨餅中殘油的含量小于8%。
[0034]5、沉渣及毛油輸送:將壓榨后含渣的原油至于小澄油箱中進(jìn)行靜置除渣，靜置除渣所得的油渣可以撈出后進(jìn)行回榨，從小澄油箱澄油靜置后的原油將在重力的作用下通過管道流進(jìn)大澄油箱，原油在大澄油箱中進(jìn)一步靜置澄油。較佳地，大小澄油箱都需要加蓋。原油在小澄油箱中的靜置時(shí)間約5分鐘，在大澄油箱的靜置時(shí)間約30分鐘。
[0035]6、加水混合:在大澄油箱中靜置后的原油通過齒輪泵的作用泵入刀式混合機(jī)，在刀式混合機(jī)內(nèi)由計(jì)量泵加壓泵入原油質(zhì)量1.5%，濃度為10%，溫度為90?95°C的非碘食鹽水進(jìn)行水化。為了保證混合時(shí)間足夠短以及混合均勻，刀式混合機(jī)攪拌速度維持在60?80r/min。由于采用混合機(jī)進(jìn)行水化，水化時(shí)間可以很短，約為3分鐘。
[0036]需要說明的是，氯化鈉電解質(zhì)溶液可以加速膠體雜質(zhì)沉降，但是由于用含碘的食用鹽會(huì)導(dǎo)致過氧化值的測(cè)定結(jié)果上升，因此本發(fā)明采用食用級(jí)非碘鹽進(jìn)行沉降。
[0037]7、緩沖滯留:加了食鹽水的原油經(jīng)刀式混合機(jī)的混合后進(jìn)入滯留罐，原油在滯留罐中滯留時(shí)間越短越好，不要超過3分鐘。如果后續(xù)的離心分離處理速率及時(shí)，那么完全可以去除該步驟。
[0038]在本實(shí)施例中，限于離心沉降分離機(jī)處理效率有限，因而保留了緩沖滯留工序。
[0039]8、離心分離:水化后的原油在到達(dá)滯留罐時(shí)，應(yīng)盡快啟用離心沉降分離機(jī)進(jìn)行離心處理，否則滯留時(shí)間過長(zhǎng)將對(duì)原油香氣造成損失。因此，在實(shí)際操作過程中，要盡量縮短原油在滯留罐中滯留的時(shí)間，但是又不能去除滯留罐，因?yàn)橐话悴捎玫碾x心沉降分離機(jī)是間歇式工作的，每次分離油脂的質(zhì)量在8?9kg，而刀式混合機(jī)水化原油是連續(xù)不斷進(jìn)行的，這就需要一個(gè)暫時(shí)存儲(chǔ)水化后的原油的設(shè)備。如果采用的離心分離機(jī)處理速率足夠大，或者采用連續(xù)處理的離心分離機(jī)，那么可以不需要滯留罐。水化后的原油經(jīng)離心分離后，得到粗制油。
[0040]理化檢驗(yàn)結(jié)果顯示:離心前，原油中雜質(zhì)的重量百分含量為2?3%，離心后雜質(zhì)的重量百分含量為0.5?1%;通過該離心步驟可以脫除原油中50%左右的磷脂膠體，剩余的雜質(zhì)及磷脂膠體將通過后續(xù)過濾過程進(jìn)行脫除。
[0041]9、第一次加助濾劑:將所得的粗制油在齒輪泵的作用下泵入煉油鍋中，并向煉油鍋中添加粗制油質(zhì)量1.5?1.8%的壓榨餅粉，控制粗制油的溫度為15?20°C，然后用煉油鍋?zhàn)詭У臄嚢璩峄旌暇矗瑪嚢杷俣缺３衷?0?50r/min，攪拌時(shí)間5?8min。
[0042]10、第一次過濾