本發(fā)明屬于食用油加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高菜籽油防凍性的制備方法。
背景技術(shù)：
：菜籽油，又叫油菜籽油、香菜油、蕓苔油，是我國主要的食用油之一，人體對(duì)菜籽油的吸收率可達(dá)到99%，其具有軟化血管、延緩衰老的功效，并且含有的磷脂和低含量膽固醇，既可促進(jìn)血管、神經(jīng)、大腦的發(fā)育，又不會(huì)造成長(zhǎng)期食用膽固醇含量提高。但是，由于菜籽油食用范圍廣，各地溫度差異大，尤其是在冬季低溫時(shí)溫度可降至零下幾十度，北方溫度基本保持在-10℃左右。而菜籽油在-5℃溫度下逐漸出現(xiàn)油體渾濁，形成膠體甚至硬化，影響到菜籽油的品質(zhì)和食用性；菜籽油防凍性較其他食用油較差的原因，主要為加工過程中產(chǎn)生較多的異構(gòu)脂肪酸和反式脂肪酸，其熔點(diǎn)高低溫下容易凍結(jié)。菜籽油中含有的抗氧化成分少，加工和儲(chǔ)存過程中容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成反式脂肪酸，使菜籽油防凍性能下降；菜籽油提取加工中使用高溫蒸煮和提取、脫臭工藝，異構(gòu)脂肪酸和反式脂肪酸含量與溫度成正比，造成菜籽油防凍性能下降；另外，通過酸堿脫脂、脫皂和脫色等精煉加工菜籽油，其中脫色劑活性等會(huì)對(duì)脂肪酸異構(gòu)反應(yīng)起到催化作用，從而導(dǎo)致通過精煉加工不但沒有提高菜籽油的防凍性，反而增加菜籽油中反式脂肪酸和異構(gòu)脂肪酸含量，從而降低菜籽油的防凍性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的問題：菜籽油食用問題，菜籽油含有花生酸、油酸、亞油酸等多種營養(yǎng)成分，人體吸收率可達(dá)到99%，具有軟化血管、延緩衰老、促進(jìn)大腦和神經(jīng)發(fā)育的功效，并且膽固醇含量低；但是，由于其食用范圍廣，冬季北方溫度低，菜籽油防凍性能差容易產(chǎn)生凝固現(xiàn)象，影響油的品質(zhì)和食用性。菜籽油防凍性差主要原因有：菜籽油成分，其成分中抗氧化成分含量低，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成方式脂肪酸增加；生產(chǎn)工藝，菜籽油提取加工中使用高溫蒸煮和提取、脫臭工藝，造成異構(gòu)脂肪酸和反式脂肪酸含量增加；精加工方法，通過酸堿脫脂、脫皂和脫色等精煉加工菜籽油，其中脫色劑活性等會(huì)對(duì)脂肪酸異構(gòu)反應(yīng)起到催化作用，提高了精加工菜籽油中異構(gòu)脂肪酸含量，菜籽油防凍性能進(jìn)一步降低。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種提高菜籽油防凍性的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種提高菜籽油防凍性的制備方法，包括以下步驟：（1）原料除雜：將菜籽混合料使用80-100目篩網(wǎng)去除輕質(zhì)雜質(zhì)，并放置于電磁振動(dòng)篩網(wǎng)中振動(dòng)祛除金屬雜質(zhì)，其中電磁可對(duì)混合料中金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附；（2）炒制：去雜后菜籽混合料，經(jīng)微波加熱炒制和微粉化后得菜籽混合粉，微波產(chǎn)生的能量可破壞細(xì)胞，促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)成分釋放，原料微粉化處理后續(xù)處理中與酶的接觸面積增大，提高酶解效率；（3）酶解：向菜籽混合粉中加入混合酶液a，纖維素酶和果膠酶可溶解植物細(xì)胞壁，促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)成分釋放，攪拌制成菜籽面糊團(tuán)，酶解同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生水乳溶液，減少工藝程序，降低加工成本，在42-45℃恒溫室酶解1-2h，然后再向菜籽面糊團(tuán)中加入其質(zhì)量7-10%的混合酶液b，菜籽中含有豐富的蛋白質(zhì)，壓榨提取時(shí)會(huì)阻礙脂肪析出，使用蛋白酶分解為小分子蛋白質(zhì)或氨基酸，可提高菜籽油提取率和營養(yǎng)成分含量，同時(shí)將部分脂肪降解為小分子成分，更有利于人體吸收，攪拌糅合后在38-42℃恒溫室酶解0.5-1h，在模具中擠壓成型后制成菜籽餅；（4）蒸料：菜籽餅豎直放置于蒸料層固定架槽中，避免相互遮擋，提高熟化程度和出油率，蓋上蒸鍋蓋，先進(jìn)行低溫蒸制，溫度57-62℃，蒸制時(shí)間24-30min，再進(jìn)行高溫蒸制，溫度94-97℃，蒸制時(shí)間45-50min，制得蒸制菜籽餅；低溫和高溫兩次蒸煮，逐步提高菜籽粕熟化程度，防止菜籽餅內(nèi)部出現(xiàn)板結(jié)，導(dǎo)致壓榨出油率降低；而維持較低的蒸料溫度，可降低菜籽油中反式脂肪酸和異構(gòu)脂肪酸的含量，提高菜籽油防凍性能；（5）提?。簩⒂鄿卦?0-45℃的菜籽餅置于豎式壓榨機(jī)中，出油時(shí)受重力作用，有利于油品析出，每次壓榨6-8塊菜籽餅，壓榨速度0.7-1cm/5min，菜籽餅所受壓力增加幅度均勻，原料中出油均勻、油析出更徹底，制得菜籽毛油和菜籽粕餅；將菜籽粕餅浸入95%乙醇中超聲波振蕩浸泡2-3h，提取菜籽粕中殘留菜籽油，提高出油率，使用乙醇為提取溶劑易揮發(fā)，安全性高，浸泡后的95%乙醇在35-40℃溫度下濃縮至原體積1/5，經(jīng)蒸餾后制得提取菜籽油，并對(duì)乙醇回收利用，降低加工成本；（6）熟化儲(chǔ)存：將菜籽毛油和提取菜籽油混合后置于油桶，在9-13℃溫度下儲(chǔ)藏保存2-3天，促進(jìn)菜籽油中各成分之間的融合，油品性質(zhì)更穩(wěn)定，制得菜籽油。步驟（1）所述的菜籽混合料，其各配制成分質(zhì)量計(jì)份為：菜籽45-48份、山茶籽6-9份、葵花籽4-8份、山核桃仁1-3份、全麥2-5份，混合均勻后得混合料。步驟（2）所述的微波加熱炒制，其加熱溫度為63-67℃，炒制時(shí)間為25-30min。步驟（3）所述的混合酶液a，其中果膠酶和纖維素酶質(zhì)量配比為1：2-3，混合酶質(zhì)量濃度為5%-7%；所述的混合酶液b，其中蛋白酶和脂肪酶質(zhì)量配比為7-9:1，混合酶質(zhì)量濃度為2%-3%。步驟（4）所述的蒸料層固定架，其包括固定槽體和槽體間連接模塊，其中固定槽體間間距為0.5-0.8cm，槽體深度可將菜籽餅豎直固定，槽體間連接模塊可使槽體穩(wěn)定。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：提取原料，以菜籽為主要提取原料，加入含有豐富茶多酚的山茶籽和單寧成分山核桃仁，而茶多酚和單寧成分均具有很強(qiáng)的抗氧化能力，可以降低成品菜籽油氧化作用，降低反式脂肪酸含量；此外，山茶籽和山核桃壓榨油中含有豐富不飽和脂肪酸、蛋白質(zhì)和維生素，并具有延緩衰老、軟化血管、增強(qiáng)腦部功能的功效；而葵花籽和全麥中含有豐富的微量元素，可增加菜籽油中微量元素含量，可一定程度上提高菜籽油的防凍性能。提取前處理：炒制，在微波加熱下對(duì)菜籽混合料炒制，微波產(chǎn)生的能量和炒制方法可破壞細(xì)胞，促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)成分釋放；酶解，傳統(tǒng)方法使用菜籽蒸煮后直接壓榨或水酶解法，其菜籽油提取率低、溫度高、油防凍性能差，本發(fā)明先使用纖維素酶、果膠酶混合酶與菜混合料粉制成糊狀面團(tuán)進(jìn)行酶解，纖維素酶和果膠酶對(duì)細(xì)胞壁溶解的同時(shí)，不會(huì)形成菜籽油水乳溶液，可降低工藝時(shí)間，提高提取率；菜籽中含有豐富的蛋白質(zhì)成分，其大分子屬性會(huì)阻礙脂肪酸析出，二次酶解使用蛋白酶和脂肪酶，將蛋白質(zhì)酶解為小分子營養(yǎng)物質(zhì)，增加了菜籽油中氨基酸含量，并酶解部分脂肪為小分子結(jié)構(gòu)，更有利于人體吸收利用；蒸料，豎式放置可避免菜籽餅間相互遮擋，提高蒸煮速率和熟化統(tǒng)一性，低溫和高溫兩次蒸料方法，逐漸提高菜籽餅熟化度，防止過度老化，菜籽餅內(nèi)部出現(xiàn)板結(jié)，降低出油率。提取工藝，頭道提取采用壓榨工藝，在豎式壓榨機(jī)上進(jìn)行慢速壓榨，豎式壓榨機(jī)受重力作用更有利于油的收集，而慢速壓榨中壓力增加幅度均勻，原料中油析出更徹底；對(duì)菜籽粕使用95%乙醇浸泡二次提取，提高菜籽油提取率，并且工藝簡(jiǎn)單、安全性高。此外，本發(fā)明中采用酶解、低溫蒸料等方法，沒有使用高溫條件和催化劑等成分，可有效降低菜籽油中反式脂肪酸和異構(gòu)脂肪酸的含量，從而提高菜籽油防凍性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種提高菜籽油防凍性的制備方法，包括以下步驟：（1）原料除雜：將菜籽混合料使用80-100目篩網(wǎng)去除輕質(zhì)雜質(zhì)，并放置于電磁振動(dòng)篩網(wǎng)中振動(dòng)祛除金屬雜質(zhì)，其中電磁可對(duì)混合料中金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附；（2）炒制：去雜后菜籽混合料，經(jīng)微波加熱炒制和微粉化后得菜籽混合粉，微波產(chǎn)生的能量可破壞細(xì)胞，促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)成分釋放，原料微粉化處理后續(xù)處理中與酶的接觸面積增大，提高酶解效率；（3）酶解：向菜籽混合粉中加入混合酶液a，纖維素酶和果膠酶可溶解植物細(xì)胞壁，促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)成分釋放，攪拌制成菜籽面糊團(tuán)，酶解同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生水乳溶液，減少工藝程序，降低加工成本，在43℃恒溫室酶解1.5h，然后再向菜籽面糊團(tuán)中加入其質(zhì)量8%的混合酶液b，菜籽中含有豐富的蛋白質(zhì)，壓榨提取時(shí)會(huì)阻礙脂肪析出，使用蛋白酶分解為小分子蛋白質(zhì)或氨基酸，可提高菜籽油提取率和營養(yǎng)成分含量，同時(shí)將部分脂肪降解為小分子成分，更有利于人體吸收，攪拌糅合后在39℃恒溫室酶解0.7h，在模具中擠壓成型后制成菜籽餅；（4）蒸料：菜籽餅豎直放置于蒸料層固定架槽中，避免相互遮擋，提高熟化程度和出油率，蓋上蒸鍋蓋，先進(jìn)行低溫蒸制，溫度58℃，蒸制時(shí)間26min，再進(jìn)行高溫蒸制，溫度95℃，蒸制時(shí)間47min，制得蒸制菜籽餅；低溫和高溫兩次蒸煮，逐步提高菜籽粕熟化程度，防止菜籽餅內(nèi)部出現(xiàn)板結(jié)，導(dǎo)致壓榨出油率降低；而維持較低的蒸料溫度，可降低菜籽油中反式脂肪酸和異構(gòu)脂肪酸的含量，提高菜籽油防凍性能；（5）提取：將余溫在42℃的菜籽餅置于豎式壓榨機(jī)中，出油時(shí)受重力作用，有利于油品析出，每次壓榨7塊菜籽餅，壓榨速度0.8cm/5min，菜籽餅所受壓力增加幅度均勻，原料中出油均勻、油析出更徹底，制得菜籽毛油和菜籽粕餅；將菜籽粕餅浸入95%乙醇中超聲波振蕩浸泡2.5h，提取菜籽粕中殘留菜籽油，提高出油率，使用乙醇為提取溶劑易揮發(fā)，安全性高，浸泡后的95%乙醇在36℃溫度下濃縮至原體積1/5，經(jīng)蒸餾后制得提取菜籽油，并對(duì)乙醇回收利用，降低加工成本；（6）熟化儲(chǔ)存：將菜籽毛油和提取菜籽油混合后置于油桶，在10℃溫度下儲(chǔ)藏保存2天，促進(jìn)菜籽油中各成分之間的融合，油品性質(zhì)更穩(wěn)定，制得菜籽油。步驟（1）所述的菜籽混合料，其各配制成分質(zhì)量計(jì)份為：菜籽46份、山茶籽6.5份、葵花籽5份、山核桃仁1.4份、全麥2.5份，混合均勻后得混合料。步驟（2）所述的微波加熱炒制，其加熱溫度為64℃，炒制時(shí)間為26min。步驟（3）所述的混合酶液a，其中果膠酶和纖維素酶質(zhì)量配比為1：2，混合酶質(zhì)量濃度為5.5%；所述的混合酶液b，其中蛋白酶和脂肪酶質(zhì)量配比為7.5:1，混合酶質(zhì)量濃度為2.4%。步驟（4）所述的蒸料層固定架，其包括固定槽體和槽體間連接模塊，其中固定槽體間間距為0.6cm，槽體深度可將菜籽餅豎直固定，槽體間連接模塊可使槽體穩(wěn)定。實(shí)施例2：本實(shí)施例2與實(shí)施例1比較，主要步驟變化在以下方面：步驟（1）所述的菜籽混合料，其各配制成分質(zhì)量計(jì)份為：菜籽47份、山茶籽8.5份、葵花籽7份、山核桃仁2.6份、全麥4.2份，混合均勻后得混合料。步驟（2）所述的微波加熱炒制，其加熱溫度為66℃，炒制時(shí)間為29min。步驟（3）所述的混合酶液a，其中果膠酶和纖維素酶質(zhì)量配比為1：3，混合酶質(zhì)量濃度為6.2%，酶解溫度44℃，酶解時(shí)間2h；所述的混合酶液b，其中蛋白酶和脂肪酶質(zhì)量配比為8:1，混合酶質(zhì)量濃度為3%，其加入量為菜籽面糊團(tuán)質(zhì)量9%，酶解溫度為41℃，酶解時(shí)間0.8h。步驟（4）蒸料，其工藝參數(shù)為：先進(jìn)行低溫蒸制，溫度61℃，蒸制時(shí)間29min，再進(jìn)行高溫蒸制，溫度96℃，蒸制時(shí)間48min。步驟（5）提取，其提取方法為：將余溫在44℃的菜籽餅置于豎式壓榨機(jī)中，每次壓榨8塊菜籽餅，壓榨速度0.9cm/5min，制得菜籽毛油和菜籽粕餅；將菜籽粕餅浸入95%乙醇中超聲波振蕩浸泡3h，浸泡后的95%乙醇在38℃溫度下濃縮至原體積1/5，經(jīng)蒸餾后制得提取菜籽油。對(duì)比1：本對(duì)比1與實(shí)施例1比較，未進(jìn)行步驟（1）中菜籽混合料使用，只使用菜籽作為原料，其他步驟與實(shí)施例1相同。對(duì)比2：本對(duì)比2與實(shí)施例1比較，未進(jìn)行步驟（2）炒制，其他步驟與實(shí)施例1相同。對(duì)比3：本對(duì)比3與實(shí)施例1比較，未進(jìn)行步驟（3）酶解，其他步驟與實(shí)施例1相同。對(duì)比4：本對(duì)比4與實(shí)施例2比較，步驟（4）蒸料溫度為180℃-200℃，壓強(qiáng)2-3pa，其他步驟與實(shí)施例2相同。對(duì)比5：本對(duì)比5與實(shí)施例2比較，未進(jìn)行步驟（5）提取中95%乙醇使用，其他步驟與實(shí)施例2相同。對(duì)比6：本對(duì)比6與實(shí)施例2比較，未進(jìn)行步驟（6）熟化儲(chǔ)存，其他步驟與實(shí)施例2相同。對(duì)照組：對(duì)照組使用高溫高壓蒸料、壓榨，未使用菜籽混合料、炒制、酶解、95%乙醇提取和熟化儲(chǔ)藏。對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)比1、對(duì)比2、對(duì)比3、對(duì)比4、對(duì)比5、對(duì)比6及對(duì)照組實(shí)驗(yàn)方案，統(tǒng)計(jì)凍結(jié)時(shí)間（-7℃）、反式脂肪酸含量、提取率、酸價(jià)進(jìn)行比較。凍結(jié)時(shí)間：為在-7℃條件下，菜籽油出現(xiàn)析出物凝固時(shí)間。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：項(xiàng)目?jī)鼋Y(jié)時(shí)間h反式脂肪酸含量%提取率%酸價(jià)koh/(mg/g)實(shí)施例11250.04%95.47%0.41實(shí)施例21230.06%94.89%0.39對(duì)比11160.57%95.64%0.83對(duì)比21180.25%94.40%0.43對(duì)比31200.21%90.08%0.68對(duì)比41040.93%93.24%0.62對(duì)比51170.09%92.28%0.54對(duì)比61190.08%94.75%0.57對(duì)照組761.87%83.14%1.84綜合結(jié)果：本發(fā)明菜籽油制備方法，可有效提高菜籽的防凍性能，菜籽油提取率提高12.33%，降低加工成本在17.3%。通過使用菜籽混合料進(jìn)行提取菜籽油方法，可提高凍結(jié)時(shí)間9h，反式脂肪酸含量降低0.53%，酸價(jià)降低0.42koh/(mg/g)；使用酶解方法，可提高提取率5.39%，使用蒸料方法，可降低反式脂肪酸含量0.87%，凍結(jié)時(shí)間提高19h，使用95%乙醇提取方法，可提高菜籽油提取率為2.61%。當(dāng)前第1頁12