專利名稱：制備微孔聚氨酯彈性體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及微孔聚氨酯彈性體和制備它們的方法。彈性體對于各種用途，最顯著的是在汽車應(yīng)用和鞋類中是很有價值的。
本發(fā)明的背景微孔聚氨酯彈性體是眾所周知的。它們具有細的、均勻分布的泡孔，以及低于固體脲烷彈性體而高于柔性聚氨酯泡沫的密度。微孔聚氨酯彈性體用于汽車部件(例如，保險杠和扶手)，襯墊，振動阻尼應(yīng)用和鞋類中。
盡管已經(jīng)公開了制備微孔聚氨酯彈性體的許多方法，大多數(shù)方法歸納為兩類一步法和預(yù)聚物法。在一步法中，全部組分(多元醇，多異氰酸酯，發(fā)泡劑，表面活性劑，催化劑，擴鏈劑)在一步中混合和反應(yīng)。相比而言，預(yù)聚物法將多異氰酸酯與多元醇進行預(yù)反應(yīng)以制備“預(yù)聚物”(“A”部分)，隨后在第二步中與包括任何擴鏈劑的其余反應(yīng)劑(“B”部分)結(jié)合以制備彈性體。如U.S.專利No.4,559,366所說明的那樣，通過使用多元醇與足夠的多異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生的異氰酸酯終端的預(yù)聚物和游離多異氰酸酯的混合物能夠有利地制備“準預(yù)聚物”。這種準預(yù)聚物普通用于提升“A”部分的可利用的NCO含量。
從異氰酸酯和多元醇-擴鏈劑混合物制備預(yù)聚物(“A”部分)也是已知的。例如，U.S.專利No.5,658,959教導(dǎo)了從MDI，二丙二醇，聚丙氧基化/乙氧基化甘油，和聚丙氧基化/乙氧基化二醇制備異氰酸酯終端的預(yù)聚物(參見實施例1)。參考多元醇具有至多35wt％的環(huán)氧乙烷含量，但未公開“封端”的度或伯羥基含量(參見第5欄，17-38行)。該參考文獻對多元醇的不飽和度也未說明。U.S.專利5,618,967含有類似的公開內(nèi)容?？傊?，這些參考文獻既沒有提出多元醇的不飽和度，也沒有提出多元醇的伯羥基含量，而這些是很重要的。
U.S.專利No.5,284,880也提出了從異氰酸酯，多元醇和擴鏈劑(二丙二醇)制備的預(yù)聚物(例如參見13欄，30-45行)。然而，該參考文獻教導(dǎo)“A”部分多元醇必須是“主要含有仲羥基的聚醚”(參見摘要；2欄，4-5行；和4欄，28-54行)。該參考文獻對于低不飽和度多元醇的任何要求也未說明。
具有低水平不飽和度(＜0.020meq/g)的多元醇一般對于聚氨酯和尤其對于微孔聚氨酯彈性體的益處是已知的。例如U.S.專利Nos.5,677,413和5,728,745敘述了從不飽和度低于0.010meq/g的多元醇制備的微孔聚氨酯。后一專利通過預(yù)聚物法(參見對比文獻的實施例8和表6)或通過一步法(參見對比文獻的實施例9-11和表8)制備彈性體。實施例8的預(yù)聚物是聚氧化丙二醇或三醇與4,4’-MDI的反應(yīng)產(chǎn)物。不使用擴鏈劑制備預(yù)聚物。在實施例9-11中，使用高伯數(shù)、低不飽和度多元醇。參考文獻教導(dǎo)了使用低不飽和度多元醇的幾個優(yōu)點，包括良好的回彈性，低壓縮變定和減少的收縮率；這些優(yōu)點對于鞋底是尤其重要的。
U.S.專利No.5,106,874教導(dǎo)了預(yù)聚物法和一步法從低不飽和度多元醇制備無孔彈性體。預(yù)聚物一般通過將聚氧化亞烷基多元醇與過量的多異氰酸酯反應(yīng)來制備。該參考文獻教導(dǎo)，擴鏈劑能夠包括在預(yù)聚物中(7欄，49-52行)。然而，沒有一個實施例包括反應(yīng)到“A”部分中的擴鏈劑，以及沒有制備微孔彈性體。
U.S.專利No.5,696,221教導(dǎo)了通過將預(yù)聚物與擴鏈劑反應(yīng)來制備聚氨酯/脲彈性體。除了低不飽和度、聚氧化丙二醇以外，預(yù)聚物包括分子量低于400的二元醇。該參考文獻沒有公開微孔彈性體。
雖然在配方設(shè)計微孔聚氨酯彈性體中使用低不飽和多元醇時有廣泛認可的優(yōu)點，但與普通的一步法和預(yù)聚物法相關(guān)的一些問題得到保留。如在U.S.專利No.4,559,366中指出的那樣，對于作為鞋底彈性體的普遍采用的原料的4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4’-MDI)不易于使用一步法，因為它不易于與其它反應(yīng)劑混溶以及它在室溫下固化(參見參考文獻的第1欄)。
然而，預(yù)聚物方法也有缺點。配制高質(zhì)量的、低密度彈性體，尤其密度低于0.5g/cm3的那種是困難的。降低密度的明顯方法是增加發(fā)泡劑(通常是水)的用量。然而，這會增加彈性體的脲含量，降低伸長率和降低柔性。添加多種擴鏈劑到“B”部分中可幫助在低密度下保持良好的硬度，但這會導(dǎo)致低劣的可加工性和早期相分離。如對比實施例8(下面)所示的那樣，這種產(chǎn)物經(jīng)常發(fā)生不希望的表面缺陷和內(nèi)部開裂。
雖然已知在“A”部分中包括一些擴鏈劑，但很少或不知道這樣做在制備以低不飽和度多元醇、尤其具有高含量的伯羥基的那些為基礎(chǔ)的微孔彈性體中的益處。
總之，工業(yè)上將會從制備微孔聚氨酯彈性體的更好方式中受益。優(yōu)選方法使用現(xiàn)在已知的低不飽和度多元醇以賦予聚氨酯顯著的物理性能優(yōu)點。有價值的方法將是容易實施的，還克服了尤其在配制低密度彈性體中的普通一步法和預(yù)聚物法的缺點。
本發(fā)明的概述本發(fā)明是能使微孔彈性體的配制料獲得低于0.5g/cm3的密度而無需以犧牲良好的加工范圍或優(yōu)異的彈性體性能為代價的突破性方法。該方法包括將樹脂組分(“B”部分)與異氰酸酯終端的預(yù)聚物(“A”部分)任選在發(fā)泡劑、表面活性劑和催化劑的存在下反應(yīng)。樹脂組分包括第一擴鏈劑和第一高伯數(shù)、低不飽和度多元醇。然而，關(guān)鍵組分是預(yù)聚物，它是通過將多異氰酸酯，第二高伯數(shù)、低不飽和度多元醇和第二擴鏈劑反應(yīng)制得的。反應(yīng)到“A”部分中的第二擴鏈劑占總擴鏈劑的大約5到大約60當量百分數(shù)。
令人驚奇的發(fā)現(xiàn)，使適當比例的擴鏈劑組分預(yù)反應(yīng)到也包括高伯數(shù)、低不飽和度多元醇作為預(yù)聚物的一部分的“A”部分中是制備低密度(低于0.5g/cm3)微孔彈性體，同時避免與低劣的加工性或低等物理性能有關(guān)的問題的關(guān)鍵所在。該方法容易實施，并提供了更輕的、高質(zhì)量的聚氨酯產(chǎn)品，其中包括防護性運動設(shè)備，汽車工業(yè)的臂扶手或駕駛盤，以及鞋類的鞋底夾層或鞋底。
本發(fā)明的詳細描述在本發(fā)明的方法中，樹脂組分(“B”部分)包括第一高伯數(shù)、低不飽和度多元醇和擴鏈劑。
用于本發(fā)明方法的多元醇通過環(huán)醚的開環(huán)聚合反應(yīng)制備，并包括環(huán)氧化物聚合物、氧雜環(huán)丁烷聚合物、四氫呋喃聚合物等。多元醇能夠通過任何理想的方法制得；然而，終產(chǎn)物必須具有低不飽和度和高含量的伯羥基。由聚合環(huán)氧化物，尤其環(huán)氧丙烷和/或環(huán)氧乙烷制備的聚醚多元醇是優(yōu)選的。尤其優(yōu)選的是用氧化乙烯基封端或終端的環(huán)氧丙烷型多元醇。
多元醇有高含量的伯羥基端基。這類多元醇通常通過用氧化乙烯單元終端或封端聚氧化丙烯多元醇的端部?！案卟當?shù)”是指具有至少大約50％的伯羥基的多元醇。更優(yōu)選的是，多元醇具有至少大約65％的伯羥基，最優(yōu)選的是具有至少大約75％伯羥基的多元醇。高伯羥基含量是重要的；因為下面的對比實施例6顯示，當在本發(fā)明方法中使用低伯數(shù)多元醇時得到了低劣的彈性體。
多元醇也具有低不飽和度?！暗筒伙柡投取笔侵父鶕?jù)標準方法，如ASTM D-2849-69,“Testing of Urethane Foam Polyol RawMaterial”測量的低于大約0.02meq/g的不飽和度。優(yōu)選的多元醇具有低于大約0.01meq/g的不飽和度；最優(yōu)選的是不飽和度低于大約0.007meq/g的多元醇。具有很低不飽和度水平的多元醇可方便地由例如在U.S.專利Nos.5,470,813和5,482,908所述的雙金屬氰化物催化法制備，該教導(dǎo)在這里引入作為參考。
多元醇優(yōu)選具有低于大約3的平均羥基官能度。更優(yōu)選的范圍是大約1.8-大約3.0。另外，多元醇優(yōu)選具有在大約500-大約50,000范圍內(nèi)的數(shù)均分子量。更優(yōu)選的范圍是在大約1000-大約6000；最優(yōu)選是在大約2000-大約6000的范圍內(nèi)。
多元醇優(yōu)選具有至少大約5wt％，更優(yōu)選大約10-20wt％的氧化乙烯含量，它能存在于內(nèi)部，頂端或末端。優(yōu)選的是，氧化乙烯含量的大多數(shù)是位于多元醇的末端以便提供理想的高含量的伯羥基。
高伯數(shù)、低不飽和度多元醇一般是“B”部分的主要組分。一般，它占樹脂組分的至少大約40wt％。優(yōu)選范圍是樹脂組分的大約45-大約90wt％，更優(yōu)選大約50-70wt％。
樹脂組分也包括擴鏈劑。有用的擴鏈劑具有至少兩個活性氫，和包括低分子量二元醇，二胺，氨基醇，二硫醇，或類似物。優(yōu)選的是，擴鏈劑具有低于大約400，更優(yōu)選低于大約300的數(shù)均分子量。二元醇是優(yōu)選的擴鏈劑。適合的擴鏈劑例如包括乙二醇，丙二醇，2-甲基-1,3-丙二醇，1,4-丁二醇，二甘醇，二丙二醇，三甘醇，三丙二醇，新戊二醇，環(huán)己烷二甲醇，1,6-己二醇，乙二胺，乙烷二硫醇等，以及它們的混合物。尤其優(yōu)選的是二丙二醇，乙二醇和1,4-丁二醇。如果需要，能夠包括較少比例的具有3或3個以上活性氫的擴鏈劑(例如甘油)。
擴鏈劑是較少的“B”部分組分。典型地，它占樹脂組分的低于大約30wt％。優(yōu)選的范圍是樹脂組分的大約1-大約20wt％，更優(yōu)選大約3-大約10wt％。
樹脂組分任選包括可以是或不是低不飽和度或高伯數(shù)多元醇的其它多元醇。優(yōu)選的是，樹脂組分包括聚合物多元醇。適合的聚合物多元醇包括通過乙烯基單體在基料多元醇中的就地聚合以得到在基料多元醇中聚合物顆粒的穩(wěn)定分散體所制備的眾所周知的那些，如苯乙烯-丙烯腈(SAN)聚合物多元醇。其它的適合的聚合物多元醇包括PIPA和PHD多元醇，它們是-象SAN聚合物多元醇一樣-可以商購的。這些聚合物多元醇具有一般在大約5-大約50wt％的聚合物固體含量。當聚合物多元醇被包括時，優(yōu)選使用5-大約45wt％范圍內(nèi)的量，基于樹脂組分的總量。
在本發(fā)明的方法中異氰酸酯終端的預(yù)聚物(“A”部分)與樹脂組分(“B”部分)反應(yīng)。預(yù)聚物是多異氰酸酯、第二高伯數(shù)、低不飽和度多元醇和第二擴鏈劑的反應(yīng)產(chǎn)物。
多異氰酸酯是含有至少兩個游離NCO基的芳族、脂族或環(huán)脂族異氰酸酯。適合的多異氰酸酯包括二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，聚合MDI,MDI變型體，甲苯二異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯等，以及它們的混合物。優(yōu)選的多異氰酸酯是4,4’-MDI，其它含有較高比例的4,4’-MDI異構(gòu)體的MDI共混物，以及通過將MDI與其本身另一組分反應(yīng)以便將碳二亞胺、脲基甲酸酯、脲、脲烷、縮二脲或其它連接基引入到結(jié)構(gòu)中所制備的改性MDI(MDI變異體)。尤其優(yōu)選的是4,4’-MDI，碳二亞胺改性的MDI和它們的混合物。所使用的多異氰酸酯的量優(yōu)選是得到具有游離NCO量在大約15-大約30wt％、更優(yōu)選大約20-大約28wt％范圍內(nèi)的NCO-終端的預(yù)聚物或準預(yù)聚物所需的量。
預(yù)聚物包括第二高伯數(shù)、低不飽和度多元醇，它與第一高伯數(shù)、低不飽和度多元醇可以是相同或不同的。然而，第二多元醇具有與第一多元醇相同的總特性，即低不飽和度(低于0.02meq/g)和高含量(至少大約50％)的伯羥基。高伯數(shù)、低不飽和度多元醇是次要的“A”部分組分。異氰酸酯終端的預(yù)聚物優(yōu)選占預(yù)聚物組分的大約1-大約10wt％的；更優(yōu)選的范圍是大約2-大約8wt％。
預(yù)聚物還包括擴鏈劑。該擴鏈劑(“第二”擴鏈劑)可以是相同或不同于在樹脂組分中所使用的擴鏈劑(“第一”擴鏈劑)。另外，第二擴鏈劑符合第一擴鏈劑的上述條件。反應(yīng)到“A”部分中的第二擴鏈劑占總擴鏈劑的大約5-大約60當量百分數(shù)。優(yōu)選的是，第二擴鏈劑占總擴鏈劑的大約10-大約40當量百分數(shù)；最優(yōu)選的范圍是大約15-大約35當量百分數(shù)。
用于制備預(yù)聚物的擴鏈劑的量是重要的。如果低于大約5當量百分數(shù)，會導(dǎo)致泡沫分裂、表面缺陷和其它問題(參見對比實施例8)。另一方面，如果總擴鏈劑的大約60當量百分數(shù)以上存在于“A”部分中，會產(chǎn)生過剩的熱量，這能導(dǎo)致預(yù)聚物不想要的凝膠化。
雖然大多數(shù)預(yù)聚物是多異氰酸酯和多元醇的簡單反應(yīng)產(chǎn)物，但本發(fā)明將擴鏈劑引入到了預(yù)聚物中。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，將總擴鏈劑的5-60當量百分數(shù)預(yù)先反應(yīng)到“A”部分中，并結(jié)合使用高伯數(shù)、低不飽和度多元醇是制備低密度(低于0.5g/cm3)微孔彈性體同時避免與低劣加工性或低等物理性能相關(guān)的問題的關(guān)鍵。該簡單步驟對于提供更輕的、高質(zhì)量的聚氨酯產(chǎn)物，尤其鞋類的鞋底夾層或鞋底是關(guān)鍵性的。
預(yù)聚物一般通過將第二多元醇、第二擴鏈劑和多異氰酸酯以任何理想的次序混合，和以有效產(chǎn)生異氰酸酯終端的預(yù)聚物的溫度和時間加熱混合物來制備的。通常，優(yōu)選在引入第二擴鏈劑之前將多異氰酸酯和高伯數(shù)、低不飽和度多元醇一起短時間反應(yīng)。然后繼續(xù)加熱直到預(yù)聚物達到理想含量的游離NCO基為止。在另一優(yōu)選的方式，在預(yù)聚物形成的反應(yīng)的開始階段包括了全部或部分的第二擴鏈劑。
在預(yù)聚物制備之后，使用普通工藝混合樹脂組分以制備微孔彈性體。樹脂組分是第一低不飽和度多元醇、第一擴鏈劑和其它任選的組分如發(fā)泡劑、表面活性劑、催化劑等的充分共混的混合物。彈性體可以通過手工鑄塑或機加工制備。結(jié)合“A”和“B”部分，快速混合，以及注塑或傾倒在開放或封閉的模具中。這里所述的配制料非常適合于與用于通過閉模技術(shù)制造鞋底夾層和鞋底的商購設(shè)備(如Gusbi模塑機)一起使用。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的方法在發(fā)泡劑的存在下實施。適合的發(fā)泡劑是在配制微孔聚氨酯彈性體的技術(shù)領(lǐng)域中眾所周知的那些。它們包括“物理”發(fā)泡劑，如低沸點的鹵化碳(例如，CFC、HCFC、二氯甲烷)或烴類(如丁烷、戊烷)，惰性氣體(例如氮氣、氬氣、二氧化碳)，或類似物，以及“反應(yīng)活性”發(fā)泡劑，如可與NCO基反應(yīng)釋放氣體的水和其它活性氫化合物。能夠使用發(fā)泡劑的混合物。水是尤其優(yōu)選的發(fā)泡劑。發(fā)泡劑以產(chǎn)生密度低于0.5g/cm3的微孔彈性體所需的量使用。優(yōu)選的是，所得到的彈性體具有大約0.02-0.4g/cm3范圍內(nèi)的密度；最優(yōu)選的是在大約0.1-大約0.3g/cm3范圍內(nèi)。
本方法任選包括其它普通聚氨酯泡沫組分，如表面活性劑、發(fā)泡催化劑、脲烷形成催化劑、顏料、UV穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、抗氧化劑、其它多元醇和/或其它添加劑。這些任選的組分在將它與“A”部分反應(yīng)以制備彈性體之前優(yōu)選與樹脂組分徹底混合。
本發(fā)明的方法提供了彈性體加工的優(yōu)點。適量的擴鏈劑“移入”到“A”部分組分中得到了在彈性體加工過程中對反應(yīng)活性和可流動能力的改進控制，因為在彈性體的配制之前總反應(yīng)的大部分已發(fā)生了。該方法也提供了寬的加工范圍。如以下實施例所證實的那樣，能夠在寬的溫度范圍內(nèi)(40-60℃)和寬的指數(shù)范圍內(nèi)(95-105)制備優(yōu)異的產(chǎn)物，而且脫模時間是短的(＜7分鐘)。
該方法也提供了物理性能優(yōu)點。在過去，很難在避免產(chǎn)品質(zhì)量問題的同時制備密度低于0.5g/cm3的(尤其密度低于0.3g/cm3的那種)微孔彈性體。使用本發(fā)明方法制備的微孔彈性體具有優(yōu)異的拉伸和撕裂強度，良好的表面質(zhì)量，以及沒有內(nèi)部開裂。如下面實施例所表明的那樣，本發(fā)明的方法使得可能容易地配方設(shè)計出密度低至大約0.26g/cm3的優(yōu)異彈性體。
以下的實施例僅僅說明本發(fā)明。本技術(shù)領(lǐng)域的那些技術(shù)人員將會認識到在本發(fā)明的實質(zhì)和權(quán)利要求范圍內(nèi)的許多變型。
實施例1-5和對比實施例6使用Gusbi機器在35℃下由下面所述的“A”和“B”部分組分的反應(yīng)注塑混合物來模塑10mm微孔彈性體平板。模具溫度是在40-60℃范圍內(nèi)。產(chǎn)物在低于1分鐘內(nèi)變得無粘性。物理性能在表1給出。
如表中所示，密度低于0.27g/cm3和各項性能有優(yōu)異平衡的微孔彈性體可從本發(fā)明的方法獲得。在本發(fā)明的一個實施例中，“A”部分包括擴鏈劑(二丙二醇)和高伯數(shù)、低不飽和度多元醇。對比實施例6證實了使用“高伯數(shù)”多元醇的重要性。低不飽和度單獨不足以得到這種低密度的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)物。
配方樹脂組分(“B”部分)pbw低不飽和度多元醇(見表1)58聚合物多元醇135水 1.1乙二醇 5.2Dabco EG催化劑20.2X-8154催化劑21.0BL-17催化劑20.2T-120催化劑20.02DC-193表面活性劑30.25LK-221乳化劑20.75顏料(例如碳黑或TiO) 1.2B-75穩(wěn)定劑41.0預(yù)聚物(“A”部分；24wt％NCO)4,4’-MDI 80碳二亞胺-改性的MDI 8低不飽和度多元醇(見表1)5二丙二醇 71SAN型，43wt％固體含量，羥基數(shù)20mg KOH/g2Air Products的產(chǎn)品；3Dow Corning的產(chǎn)品；4Ciba-Geigy的產(chǎn)品。

實施例7按照實施例1-5的工序，只是預(yù)聚物使用52份的4,4’-MDI,4份的二丙二醇和3份的Accuflex4220多元醇制備。
所得到的鞋底夾層是優(yōu)異的，其能夠在40-60℃的寬溫度范圍內(nèi)容易被模塑加工而成。物理性能密度0.26g/cm3；Asker C硬度60-65；剖層撕裂強度2.0kg/cm；拉伸強度19kg/cm2。脫模時間低于7分鐘，以及沒有明顯的表層剝離或內(nèi)部開裂。
對比實施例8在本實施例中，所使用的全部擴鏈劑被包括在樹脂組分內(nèi)(“B”部分)。
按照實施例7的工序，有以下改變樹脂共混物含1.5份的水和12.5份的乙二醇。預(yù)聚物使用81份的4,4’-MDI和46份的Accuflex4220多元醇制備，不使用擴鏈劑。
所得到的鞋底夾層是差的。物理性能密度0.26g/cm3；AskerC硬度60-65；剖層撕裂強度1.6kg/cm；拉伸強度17kg/cm2。脫模時間是7分鐘或更多，許多試樣具有差的表面質(zhì)量，這在脫模時更加明顯。此外，許多部分有內(nèi)部開裂。
前述實施例僅作為例證；下面的權(quán)利要求書定義本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1．一種方法，其包括任選在發(fā)泡劑、表面活性劑和催化劑的存在下將樹脂組分(“B”部分)與異氰酸酯終端的預(yù)聚物(“A”部分)反應(yīng)以產(chǎn)生密度低于500kg/m3的微孔聚氨酯彈性體；其中樹脂組分包括第一擴鏈劑和第一高伯數(shù)、低不飽和度多元醇的混合物其中預(yù)聚物通過將多異氰酸酯、可以與第一多元醇相同或不同的第二高伯數(shù)、低不飽和度多元醇和可以與第一擴鏈劑相同或不同的第二擴鏈劑反應(yīng)來制備；和其中反應(yīng)到“A”部分中的第二擴鏈劑占總擴鏈劑的5-60當量百分數(shù)。
2．權(quán)利要求1的方法，其中第二擴鏈劑占總擴鏈劑的10-40當量百分數(shù)。
3．微孔聚氨酯彈性體，它包括以下組分的反應(yīng)產(chǎn)物(a)包括以下物質(zhì)的混合物的樹脂組分(“B”部分)(ⅰ)第一高伯數(shù)、低不飽和度多元醇；(ⅱ)第一擴鏈劑；(ⅲ)任選存在的發(fā)泡劑、表面活性劑和催化劑；和(b)包括以下組分的反應(yīng)產(chǎn)物的異氰酸酯終端的預(yù)聚物(“A”部分)(ⅰ)多異氰酸酯；(ⅱ)第二高伯數(shù)、低不飽和度多元醇，它可以與第一多元醇相同或不同；和(ⅲ)第二擴鏈劑，它可以與第一擴鏈劑相同或不同；其中反應(yīng)到“A”部分中的第二擴鏈劑占總擴鏈劑的5-60當量百分數(shù)；和其中彈性體具有低于500kg/m3的密度。
4．權(quán)利要求3的彈性體，它具有在20-400kg/m3范圍內(nèi)的密度。
5．權(quán)利要求3或4的彈性體，其中“B”部分包括聚合物多元醇。
6．權(quán)利要求3、4或5的彈性體，其中發(fā)泡劑是水。
7．權(quán)利要求3-6中任一項的彈性體，其中多異氰酸酯包括較多比例的4,4’-MDI和較少比例的碳二亞胺改性的MDI的混合物。
8．權(quán)利要求3-7中任一項的彈性體，其中多元醇之一或兩種均具有高于75％的伯羥基端基含量和低于0.007meq/g的不飽和度水平。
9．權(quán)利要求3-8中任一項的彈性體，其中第二擴鏈劑占總擴鏈劑的10-40當量百分數(shù)。
10．權(quán)利要求3-9中任一項的彈性體，其中擴鏈劑之一或兩種均選自乙二醇，丙二醇，二甘醇，二丙二醇，三甘醇，三丙二醇，乙二胺和它們的混合物。
11．包括權(quán)利要求3-10中任一項的微孔彈性體的鞋底。
12．包括權(quán)利要求3-10中任一項的微孔彈性體的鞋底夾層。
全文摘要
本發(fā)明公開了微孔彈性體和制備它們的方法。該方法包括將樹脂組分(“B”部分)與異氰酸酯終端的預(yù)聚物(“A”部分)反應(yīng)。將適當比例的擴鏈劑預(yù)先反應(yīng)到也包括高伯數(shù)、低不飽和度多元醇的“A”部分中是在避免與低劣的加工性或低等物理性能相關(guān)的問題的同時制備低密度(低于0.5g/cm)微孔彈性體的關(guān)鍵。該方法容易實施,和提供了更輕的、高質(zhì)量聚氨酯產(chǎn)品,其中包括防護性運動設(shè)備、汽車工業(yè)的臂扶手或駕駛盤和鞋類的鞋底夾層或鞋底。
文檔編號C08G18/12GK1320131SQ99811410
公開日2001年10月31日 申請日期1999年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月25日
發(fā)明者D·J·侯 申請人:拜爾安特衛(wèi)普有限公司