專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚苯乙烯廢料油化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯廢料油化裝置，具體地說(shuō)是涉及一種利用聚苯乙烯的高耐熱特性，在常溫和較低溫度下對(duì)其廢料進(jìn)行油化熱處理的裝置。
聚苯乙烯是一種石油化工產(chǎn)品，因?yàn)樗哂匈|(zhì)輕，價(jià)廉及優(yōu)良的熱絕緣性等特點(diǎn)，過(guò)去一直被大量用在承載、保護(hù)、或浮力等裝置上；對(duì)聚苯乙烯廢料公知的處理方法是采用垃圾掩埋，即焚化處理，但由于聚苯乙烯體積大且不能自然分解，故在垃圾掩埋時(shí)會(huì)降低垃圾場(chǎng)的處理能力和使用壽命；并且實(shí)施焚化處理時(shí)，由于聚苯乙烯處理時(shí)發(fā)熱量大，處理成本高，又常會(huì)損壞焚化爐，甚至產(chǎn)生濃煙和二氧化碳等有毒氣體，從而加大了垃圾處理的二次公害程度。
近年來(lái)，由于環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)和環(huán)境科學(xué)的進(jìn)步，聚苯乙烯廢料的處理日趨受到重視，目前除了將聚苯乙烯廢料回收作成再生料或進(jìn)一步純化為新原料單體即苯乙烯單體的技術(shù)外，再就是將聚苯乙烯廢料轉(zhuǎn)化成石油產(chǎn)品，以便進(jìn)行能源的再利用，這是一項(xiàng)兼顧環(huán)保、能源及經(jīng)濟(jì)效益的處理技術(shù)，也是聚苯乙烯廢料處理的最新發(fā)展方向。
由于聚苯乙烯廢料屬于廢塑料類(lèi)(PE、PVC、PP等)產(chǎn)品，因此目前聚苯乙烯廢料油化技術(shù)常被歸屬于廢塑料油化裝置的研究開(kāi)發(fā)領(lǐng)域(例如，中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利公報(bào)公告號(hào)29052、090924、074379和241223)；不過(guò)，由于聚苯乙烯廢材質(zhì)膨松，單位重量體積大，廢料運(yùn)輸處理價(jià)格高，所以它的回收利用較適合采取就地分散處理，而不適于采用一般塑料制品的回收程序；而將聚苯乙烯廢料就地油化成體積小的油品，再運(yùn)輸使用是一種較為合適的處理方式。
因此，開(kāi)發(fā)一種專(zhuān)用于聚苯乙烯廢料、設(shè)備占地小、容易操作和維護(hù)，且節(jié)能高效的油化裝置必定會(huì)具有很好的實(shí)用價(jià)值和商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)性。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種以節(jié)能為指導(dǎo)思想設(shè)計(jì)的處理聚苯乙烯廢料的油化裝置，它能使聚苯乙烯廢料有效地再生為可使用的油品。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，本發(fā)明所述的一種聚苯乙烯廢料油化裝置包括一溶解設(shè)備、一熱裂解設(shè)備及一產(chǎn)物分離設(shè)備。其中溶劑設(shè)備是用來(lái)溶解聚苯乙烯廢料，其上又包括一輸入聚苯乙烯廢料入口、一輸入油溶劑的油溶劑入口及一輸出該聚苯乙烯廢料溶解液的溶解液出口；熱裂解設(shè)備是利用一加熱器將聚苯乙烯廢料溶解液加熱裂解成油氣，其上又包括一與溶解液出口連接的溶解液入口和一輸出油氣的油氣出口；而產(chǎn)物分離設(shè)備是用于將油氣冷凝分離為液態(tài)輕質(zhì)油和氣態(tài)可燃?xì)廨敵?，其上又包括一與油氣出口連接的油氣入口、一輸出液態(tài)輕質(zhì)油的輕油出口及一輸出氣態(tài)可燃?xì)獾臍怏w出口；本發(fā)明中，輸入至該油溶劑入口的油溶劑是來(lái)自該裝置輕油出口的液態(tài)輕質(zhì)油或來(lái)自該卸料清理口的重質(zhì)油，而不需在油化過(guò)程中額外添加油溶劑，致使成本降低。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述的溶解設(shè)備的廢料入口上又設(shè)有一加料槽，用于暫存聚苯乙烯廢料，將其中的廢料通過(guò)廢料入口逐步加入溶解設(shè)備中；所述的加料槽又包括一位于上層的儲(chǔ)槽、及一位于該儲(chǔ)槽底部并與其上下相通的下層下料槽，該下料槽下方的一出口直接與溶解設(shè)備的廢料入口連接；其中，該儲(chǔ)槽是用于緩衡聚苯乙烯廢料的進(jìn)料速度，并保持其下料的通暢；所述的下料槽與儲(chǔ)槽間又包括一氣動(dòng)的加料閘板，用以控制由儲(chǔ)槽進(jìn)入下料槽的聚苯乙烯廢料量；所述的下料槽與溶解設(shè)備的廢料入口間設(shè)有一氣動(dòng)的下料閘板，用以控制下料槽進(jìn)入溶解設(shè)備的聚苯乙烯廢料量。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，溶解設(shè)備又包括一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，用以聚苯乙烯廢料、溶解液與油溶劑在溶解設(shè)備內(nèi)的攪拌與混合，而該攪拌器較佳為一螺旋攪拌器。
在本發(fā)明的實(shí)施中，加入溶解設(shè)備中的油溶劑與聚苯乙烯廢料的混料比例為不小于0.8。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，加入溶解設(shè)備的溶解液出口與熱裂解設(shè)備的溶解液入口間又可設(shè)置一儲(chǔ)液槽，用以暫存由溶解設(shè)備輸出至熱裂解設(shè)備的溶解液；而加入的儲(chǔ)液槽與熱裂解設(shè)備的溶解液入口間，則可設(shè)置一泵，用以將溶解液抽送至熱裂解設(shè)備中。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，熱裂解設(shè)備又可包括一反應(yīng)爐及一加熱爐；其中，反應(yīng)爐用以?xún)?chǔ)存溶解液，其上設(shè)置有一溶解液入口、一油氣出口、一位于該反應(yīng)爐中較低位置的抽油口、以及一位于該反應(yīng)爐中較高位置的回油口；而加熱爐，實(shí)為一內(nèi)部加熱槽體，又包括一環(huán)繞于該加熱爐中的用以循環(huán)承載溶解液的循環(huán)管、及一設(shè)于加熱爐中適當(dāng)處用以提高循環(huán)管中溶解液溫度的加熱器，該循環(huán)管的兩個(gè)端口分別與反應(yīng)爐的抽油口與回油口相連接；其中，抽油口與循環(huán)管間又設(shè)置一高溫泵，用以將溶解液由反應(yīng)爐的抽油口抽出，并經(jīng)加熱爐的循環(huán)管加熱后，經(jīng)回油口回到反應(yīng)爐中。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，熱裂解設(shè)備的加熱器可為一設(shè)于加熱爐底部的燃油式加熱器，加熱爐上又包括一將燃油引至加熱器的燃油入口及一設(shè)于其頂端的廢氣出口；在本發(fā)明中，加熱器所需的燃油可來(lái)自輕油出口的液態(tài)輕質(zhì)油、也可為來(lái)自氣體出口的氣態(tài)可燃?xì)?；而從環(huán)保的角度出發(fā)，廢氣出口上又可設(shè)置一進(jìn)一步氧化未完全燃燒氣體的后燃器。
在本發(fā)明一實(shí)施例中，循環(huán)管路與抽油口間又可設(shè)置一過(guò)濾槽或沉淀槽，用以過(guò)濾或沉淀溶解液中的雜質(zhì)，確保管路的通暢。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，循環(huán)管與反應(yīng)爐連接的管路上如與抽油口或回油口間的管路上又可設(shè)置適當(dāng)數(shù)目的流量計(jì)，以觀測(cè)管路中溶解液的流動(dòng)。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，反應(yīng)器的表層上又可包括預(yù)熱用的電熱片。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，熱裂解設(shè)備上的加熱器可為電熱片加熱器。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，產(chǎn)物分離設(shè)備又可包括一作為熱交換用的冷凝器、及一貫穿冷凝器并以直立方式設(shè)置的冷凝管；其中，冷凝管具有上下兩端，其上端為氣體出口，而下端則分開(kāi)為兩條管路，分別形成油氣入口與輕油出口。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，產(chǎn)物分離設(shè)備的氣體出口與一用以?xún)?chǔ)存氣態(tài)可燃?xì)獾臍怏w收集袋相連接。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，產(chǎn)物分離設(shè)備的輕油出口與用以?xún)?chǔ)存液態(tài)輕質(zhì)油的輕油收集槽相連接。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，于溶解設(shè)備前又可包括一粉碎設(shè)備，其用以將聚苯乙烯廢料破碎后，通過(guò)其上的一廢料出口將聚苯乙烯廢料輸送至溶解設(shè)備的廢料入口中；其中粉碎設(shè)備又包括一先將聚苯乙烯廢料粗碎的粗碎構(gòu)件和一將粗碎后的聚苯乙烯廢料再細(xì)碎的細(xì)碎構(gòu)件，而粗碎構(gòu)件又包括至少兩個(gè)平行的以非等高方式設(shè)置的打料軸桿。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，聚苯乙烯廢料是由一輸送設(shè)備經(jīng)粉碎設(shè)備輸送到溶解設(shè)備的廢料入口中；此較佳的輸送設(shè)備是一由輸送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺旋式輸送器。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，輸送設(shè)備與溶解設(shè)備間又可包括一用以接收輸送設(shè)備所輸送來(lái)的聚苯乙烯廢料，并將其加入溶解設(shè)備廢料出口的加料槽；在較佳的實(shí)施例中，加料槽又可包括一位于上層的儲(chǔ)槽及一位于該儲(chǔ)槽底部并與其上下相連的下層下料槽，下料槽下方的一出口直接與溶解設(shè)備的廢料入口連接；而設(shè)置儲(chǔ)槽的目的在于緩衡聚苯乙烯廢料的進(jìn)料速度并保持下料的通暢。
在本發(fā)明加料槽的實(shí)施例中，下料槽與儲(chǔ)槽間又可包括一用于控制由儲(chǔ)槽進(jìn)入下料槽的聚苯乙烯廢料量的氣動(dòng)的加料閘板；同樣也可在下料槽與溶解設(shè)備的廢料入口間設(shè)有一氣動(dòng)的下料閘板來(lái)控制由下料槽進(jìn)入溶解設(shè)備的聚苯乙烯廢料量。
本發(fā)明的油化裝置，可利用破碎設(shè)備、溶解設(shè)備、熱裂解設(shè)備、以及產(chǎn)物分離設(shè)備的組合，以節(jié)能及高效率的方式，進(jìn)行對(duì)聚苯乙烯廢料的破碎、溶解、熱裂解及產(chǎn)物分離處理，處理后的部分產(chǎn)物可供本裝置使用，以節(jié)省裝置操作所須外加能源；亦可經(jīng)改質(zhì)成為柴油或汽油油品，提供引擎動(dòng)力燃燒熱利用的熱源。
為了更進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，以下配合附圖詳述本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明聚苯乙烯廢料油化裝置的處理流程示意圖。
圖2是本發(fā)明聚苯乙烯廢料油化裝置的粉碎設(shè)備的示意圖。
圖3是本發(fā)明聚苯乙烯廢料油化裝置的溶解設(shè)備的示意圖。
圖4是本發(fā)明聚苯乙烯廢料油化裝置的熱裂解設(shè)備的示意圖。
圖5是本發(fā)明聚苯乙烯廢料油化裝置的產(chǎn)物分離設(shè)備的示意圖。
圖6是本發(fā)明聚苯乙烯廢料油化裝置一實(shí)施例的配置示意圖。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1，其是本發(fā)明聚苯乙烯廢料油化裝置的處理流程示意圖。其中，聚苯乙烯廢料100先經(jīng)粉碎設(shè)備200的破碎處理，然后送至溶解設(shè)備300進(jìn)行液化處理，所得的溶解液再經(jīng)熱裂解設(shè)備400按其成分沸點(diǎn)的不同進(jìn)行裂解得到不同種類(lèi)的油品600儲(chǔ)存?zhèn)溆?，而本發(fā)明的一主要特點(diǎn)即是利用部分裝置所得的產(chǎn)物循環(huán)用作溶解設(shè)備300所需的油溶劑以及用作熱裂解設(shè)備400所需的增溫燃料，這樣既可節(jié)約處理流程的成本，又降低處理的復(fù)雜性；以下各以一較佳實(shí)施例對(duì)各設(shè)備的實(shí)施加以詳細(xì)說(shuō)明。
1.粉碎設(shè)備200請(qǐng)參見(jiàn)圖2，其為本發(fā)明粉碎設(shè)備200的實(shí)施示意圖。眾所周知，聚苯乙烯具有質(zhì)輕、密度小的特點(diǎn)，是發(fā)泡過(guò)的聚苯乙烯，若使用一般市售的破碎機(jī)，想在一小時(shí)內(nèi)處理100公斤的聚苯乙烯，操作是有困難的，且所使用的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)消耗電能大、能源成本較高。另一方面，本發(fā)明的粉碎設(shè)備200，是以機(jī)械方式將由其一端輸入的大塊聚苯乙烯廢料(如100cm×100cm×10cm)打碎成小尺寸塊體(如2cm×2cm×2cm)后，再由另一端輸出，而其較佳的結(jié)構(gòu)是有一聚苯乙烯廢料通過(guò)的通道殼體21、以及設(shè)于通道殼體21內(nèi)的一粗碎構(gòu)件與一細(xì)碎構(gòu)件。
粉碎設(shè)備200的粗碎構(gòu)件，可設(shè)于通道殼體21的中段，用以將由通道殼體21一端入口26輸入的聚苯乙烯廢料咬入粗碎構(gòu)件中，并進(jìn)行破碎至一較原輸入尺寸小的塊體；如圖所示的較佳實(shí)施例中，粗碎構(gòu)件又可包括有一組打料軸桿22，它可至少由二個(gè)打料軸桿22組成，其中，各打料軸桿22的中心軸可為平行，且最好是以非等高度的方式設(shè)置于通道殼體21所構(gòu)成的內(nèi)部空間內(nèi)，如圖所示的二打料軸桿22，操作時(shí)都向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便有效地將加入粉碎設(shè)備200的聚苯乙烯廢料抓住、咬進(jìn)并破碎成較小尺寸的塊體，供進(jìn)一步細(xì)碎作業(yè)用。
粉碎設(shè)備200的細(xì)碎構(gòu)件，是設(shè)于通道殼體21中、前述粗碎構(gòu)件的下方，用以將經(jīng)由粗碎構(gòu)件破碎后落下的聚苯乙烯塊體進(jìn)行切碎至所需規(guī)格尺寸的小塊體。如圖所示，此細(xì)碎構(gòu)件由一軸刀組23及一篩網(wǎng)24組成；篩網(wǎng)24設(shè)于粉碎機(jī)設(shè)備通道殼體21的底部，最佳孔徑約為2cm，用以控制由廢料出口101輸出的粉碎設(shè)備的聚苯乙烯廢料塊體的大?。欢S刀組23設(shè)于粉碎設(shè)備通道殼體21內(nèi)的篩網(wǎng)24之上，用以將經(jīng)由粗碎構(gòu)件破碎后落下的聚苯乙烯塊體進(jìn)行尺寸更小的切碎作業(yè)，軸刀組23外緣與通道殼體21最近的壁之間距應(yīng)調(diào)整在不使不符合尺寸要求的廢料塊通過(guò)的范圍內(nèi)。在最佳的實(shí)施例中，所述的軸刀組23是一中空結(jié)構(gòu)的滾筒刀。
上述軸刀組23的中空式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是易于散熱、強(qiáng)勁有力、且噪音??；因中空式的設(shè)計(jì)可有效地解決刀具因切削摩擦所產(chǎn)生的散熱問(wèn)題，從而避免了刀具升溫所造成的聚苯乙烯受熱而粘貼于軸刀組23上，進(jìn)而阻礙進(jìn)料及影響破碎效果的現(xiàn)象發(fā)生。且軸刀組23切削時(shí)，能將其中破碎不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的塊體由中空軸刀組23甩回重覆破碎，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可由下方的篩網(wǎng)24篩出。
在本實(shí)施例的粉碎設(shè)備200中，軸刀組23與打料軸桿22間通過(guò)適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)連結(jié)，可僅需要一3HP的驅(qū)動(dòng)馬力即可完成聚苯乙烯的細(xì)碎作業(yè)。
另外，在本發(fā)明的實(shí)施中，又可于投入口26處設(shè)置一可關(guān)閉并可開(kāi)啟成一平臺(tái)的口蓋25，開(kāi)啟時(shí)，可便于聚苯乙烯廢料輸入通道殼體21，關(guān)閉時(shí)，除有封閉通道殼體21內(nèi)空間的作用外，實(shí)際操作時(shí)有在通道殼體21內(nèi)將聚苯乙烯廢料壓迫至粗碎機(jī)構(gòu)的作用。
2.溶解設(shè)備300請(qǐng)參見(jiàn)圖3，其為本發(fā)明溶解設(shè)備300一實(shí)施例的示意圖。溶解設(shè)備300包括一用作承載并供操作的溶解槽31，此溶解槽31的上方有一聚苯乙烯廢料入口102，供聚苯乙烯廢料的投入，而在槽體較低的適當(dāng)處設(shè)有一聚苯乙烯溶解液出口104，供聚苯乙烯溶解液的輸出；在公知的技術(shù)里，聚苯乙烯的增溫溶解通常是以用外熱的加熱形式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而本發(fā)明，除溶解的初始階段外，則采用在廢料中加入高溫油溶劑的方式來(lái)進(jìn)行，油溶劑可由設(shè)于溶解槽31上方的一油溶劑入口103加入；本發(fā)明加入油溶劑以溶解固態(tài)聚苯乙烯廢料的方法，是依據(jù)利用聚苯乙烯在常溫下即可溶解于輕質(zhì)油中的特性而設(shè)計(jì)的，與傳統(tǒng)的電熱熔融聚苯乙烯的方法相比，大幅節(jié)省所需的電能，并可借由液體的流動(dòng)特性而增大溶劑液體與聚苯乙烯固體間的接觸面積，達(dá)到了增加單位時(shí)間內(nèi)的處理量，并提高后續(xù)反應(yīng)爐熱裂解的效率。
為了使聚苯乙烯原料可以徹底地溶于輕質(zhì)溶劑油中，本發(fā)明的溶解設(shè)備300可采用回流式的混料方式，即是在溶解槽31內(nèi)設(shè)置一便于聚苯乙烯廢料與溶解液于槽體內(nèi)的攪拌與混合的以馬達(dá)32驅(qū)動(dòng)的攪拌器33。當(dāng)原料35由廢料入口102進(jìn)入溶解設(shè)備300后，利用可實(shí)施的一螺旋桿或類(lèi)似結(jié)構(gòu)的攪拌器33將原料35與輕質(zhì)油溶劑帶入溶解槽31中混合，并借攪拌加速油溶劑溶解聚苯乙烯塊體的作用，而溶解完成后，溶解液34則由溶解液出口104輸出。
在本發(fā)明中，油溶劑與原料35的最小混料比例可為0.8(亦即油溶劑/原料＝1/0.8)；另外，攪拌器33的轉(zhuǎn)速為可調(diào)、且可在其上設(shè)置供溶解操作的初始預(yù)熱裝置。
3.熱裂解設(shè)備400請(qǐng)參見(jiàn)圖4，其為本發(fā)明熱裂解設(shè)備400一實(shí)施例的示意圖；熱裂解設(shè)備400是用以將溶解的聚苯乙烯溶解液進(jìn)一步加熱裂解分離，其包括一反應(yīng)爐41及一加熱爐42，反應(yīng)爐41是用以?xún)?chǔ)存聚苯乙烯溶解液與其經(jīng)加熱爐42加熱裂解后的氣態(tài)物，它又包括有一輸入聚苯乙烯溶解液的入口105、一位于反應(yīng)槽41上方的油氣出口106、一位于反應(yīng)槽41底部的卸料清理口107、一位于較低位置的抽油口43、以及一位于較高位置的回油口47；加熱爐42為一內(nèi)部加熱槽體，又包括一環(huán)繞于爐體中用以循環(huán)承載裂解溶解液的循環(huán)管44、及一設(shè)于爐體中適當(dāng)處用以提高循環(huán)管44中流體溫度的加熱器45，而當(dāng)該加熱器45為一燃油式加熱器時(shí)，其最佳位置是位于加熱爐42的底部，由一燃油入口108從外界引入燃燒所需的燃油，此時(shí)，在加熱爐42的頂端則相對(duì)設(shè)置一符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的廢氣出口109，降低所排放廢氣的毒性，又可于廢氣出口109上設(shè)置一后燃器46，用以將未完全燃燒的氣體氧化。
在本發(fā)明中，加熱爐42中循環(huán)管44的上下兩端分別與反應(yīng)器41的抽油口43與回油口47相連接，以分別從反應(yīng)爐41中抽出溶解液，并經(jīng)加熱爐42的加熱循環(huán)后，由回油口47送回反應(yīng)爐41中；至于溶解液的抽取則可以利用設(shè)于管路上的高溫泵432實(shí)現(xiàn)，其并可于循環(huán)管路上設(shè)置一過(guò)濾槽431或沉淀槽，以過(guò)濾或沉淀溶解液中的雜質(zhì)，確保管路通暢，而在管路適當(dāng)處則可設(shè)置流量計(jì)433，以觀測(cè)管路中的液體與氣體的流動(dòng)。
本發(fā)明中，高溫泵432可選用驅(qū)動(dòng)能力為2HP、抗溫可達(dá)450℃類(lèi)型的馬達(dá)。
本發(fā)明中，反應(yīng)爐41中溶解液的熱量主要來(lái)源于加熱爐42，當(dāng)溶解液經(jīng)過(guò)反應(yīng)爐42內(nèi)的循環(huán)管44時(shí)，即可通過(guò)加熱器45來(lái)升高溶解液的溫度，而根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，正常操作壓力下的熱裂解最佳溫度范圍為400℃±15℃。
在本發(fā)明熱裂解設(shè)備的另一實(shí)施例中，熱裂解設(shè)備400的反應(yīng)爐41爐體的表層又可安裝預(yù)熱或取代上述循環(huán)加熱熱裂解作用的電熱片(圖中未示)。
4.產(chǎn)物分離設(shè)備500請(qǐng)參見(jiàn)圖5，其為本發(fā)明產(chǎn)物分離設(shè)備500一實(shí)施例的示意圖；產(chǎn)物分離設(shè)備500是用以將油氣降溫分離，又包括一作為熱交換用的冷凝器51、及貫穿冷凝器51并以直立方式設(shè)置的冷凝管52；其中，冷凝管52具有上下兩端，上端為一氣體出口112，為沸點(diǎn)低的可燃?xì)獬隹?，而其下端則分開(kāi)為二條管路一為油氣入口110，另一則為輕油出口111。
在產(chǎn)物分離設(shè)備500中，油氣經(jīng)由冷凝管52下端的油氣入口110輸入，經(jīng)冷凝器51中可分別得到液體(輕質(zhì)油)以及氣體(可燃?xì)?兩種產(chǎn)物，其中的氣體成分在冷凝管52中上升、自氣體出口112導(dǎo)出，而液體則沿冷凝管52的管壁向下流動(dòng)，自下端的輕油出口111導(dǎo)出。
在以聚苯乙烯廢料為原料的油化操作中，上述的輕油可進(jìn)一步分餾，其90％為沸點(diǎn)在232℃以?xún)?nèi)的產(chǎn)物，可用于火星點(diǎn)火式內(nèi)燃機(jī)的汽油；或經(jīng)重整后提高其十六烷值而成為柴油。
綜上所述，本發(fā)明的聚苯乙烯廢料油化裝置各設(shè)備的功能與輸出口和輸入口示于下表表1聚苯乙烯廢料油化裝置的各設(shè)備功能與輸出入口表
本發(fā)明的聚苯乙烯廢料油化裝置即是將上述設(shè)備連結(jié)，配以適當(dāng)?shù)目刂乒荛y與輔助設(shè)備，并通過(guò)適當(dāng)?shù)某绦蚩刂品椒ㄅc裝置來(lái)完成的，其大致的連結(jié)方式如圖1所示，而詳細(xì)的構(gòu)造則可視具體的情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如圖6所示，即是其中的一種連結(jié)方式。
請(qǐng)參見(jiàn)圖6，其為本發(fā)明聚苯乙烯廢料油化裝置一實(shí)施例的配置示意圖；其中，粉碎設(shè)備200的廢料出口101與溶解設(shè)備300的廢料入口102間以一輸送設(shè)備60與一加料槽62連接，此輸送設(shè)備60又包括一經(jīng)輸送馬達(dá)601驅(qū)動(dòng)的輸送器602，以便將廢料出口101的細(xì)碎聚苯乙烯廢料輸送至加料槽62中，其最佳的輸送方式為螺旋輸送，由于聚苯乙烯廢料質(zhì)輕，只需用1HP能力的螺旋桿驅(qū)動(dòng)馬達(dá)601即可，這樣不但節(jié)省機(jī)械電能，操作也非常方便，且于輸送操作過(guò)程中，可免除輸送操作過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題。
由輸送器602輸送的聚苯乙烯廢料先在加料槽62中暫存，然后通過(guò)循環(huán)控制將其中的聚苯乙烯廢料加入溶解設(shè)備300中，此加熱槽62又可包括一儲(chǔ)槽603，及一位于儲(chǔ)槽603底部并與其上下相通的下料槽604，而此下料槽604的下方出口直接與溶解設(shè)備300的廢料入口102連接；儲(chǔ)槽603的作用在于緩衡進(jìn)料速度，并保持下料的通暢，其與下料槽604間又可包括一氣動(dòng)加料閘板6031，以控制進(jìn)入下料槽604的原料量；而在下料槽604與溶解設(shè)備300的廢料入口102間亦可加設(shè)一氣動(dòng)的下料閘板6041，以控制進(jìn)入溶解設(shè)備300的下料量。
如圖所示，為將本裝置生產(chǎn)的部份輕油用作聚苯乙烯的油溶劑，溶解設(shè)備300的油溶劑入口103與產(chǎn)物分離設(shè)備500的輕油出口111相連接；而由溶解設(shè)備300所生產(chǎn)的均勻混合的溶解液則由溶解液出口104首先進(jìn)入一儲(chǔ)液槽70中暫存，在溶解設(shè)備300與儲(chǔ)液槽70間則可以氣動(dòng)閥(圖中未示)控制，而放置在儲(chǔ)液槽70中的溶解液則可用一泵(圖中未示)抽送至熱裂解設(shè)備400的溶解液入口105。
熱裂解設(shè)備400的溶解液入口105通過(guò)一儲(chǔ)液槽70與溶解設(shè)備300的溶解液出口104連接，以便將溶解液倒入熱裂解設(shè)備400的反應(yīng)爐中；熱裂解設(shè)備400的燃油入口108則與產(chǎn)物分離設(shè)備500的輕油出口111相連接，以便于利用本裝置所生產(chǎn)的部份輕油作為加熱爐42加熱器45加熱所需的液體燃料，當(dāng)然，亦可將燃油入口108與產(chǎn)物分離設(shè)備500的氣體出口112相連接，從而達(dá)到利用本裝置所生產(chǎn)的部份油氣作為加熱爐42加熱器45加熱所需的氣體燃料的目的；熱裂解設(shè)備400的油氣出口106則與產(chǎn)物分離設(shè)備500的油氣入口110相連，以使裂解所得的氣態(tài)油氣輸送至產(chǎn)物分離設(shè)備500中進(jìn)行輕質(zhì)油與可燃?xì)怏w的分離操作；而熱裂解設(shè)備400的廢氣出口109與卸料清理口107則可分別與外界的廢氣與殘?jiān)幚硌b置相連接(圖中未示)，以便符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的廢氣與廢棄物處理程序的進(jìn)行。
產(chǎn)物分離設(shè)備500通過(guò)其油氣入口110接收來(lái)自熱裂解設(shè)備400的油氣，而它所產(chǎn)生的液態(tài)輕質(zhì)油與可燃?xì)怏w則分別由輕油出口111與氣體出口112輸出；其中，氣體出口112可與一氣體收集袋80相連，以便儲(chǔ)存所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，而通過(guò)輕油出口111則可將所生產(chǎn)的液態(tài)輕質(zhì)油輸送至一輕油收集槽90中儲(chǔ)存，且所生產(chǎn)的輕質(zhì)油也可部分由輕油出口111輸送至溶解設(shè)備300的油溶劑入口103作為溶解所需的油溶劑，而另一部分輕質(zhì)油則可輸送至熱裂解設(shè)備400的燃油入口108，作為加熱器所需的燃料。
下面以圖6所示裝置的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況來(lái)說(shuō)明實(shí)施例，首先以人工或機(jī)械送料方式將聚苯乙烯送入粉碎設(shè)備中，主要的控制參數(shù)如下加料速度90.0kg/hr；加入的聚苯乙烯料的大小100cm×100cm×10cm；破碎后的聚苯乙烯料大小2cm×2cm×2cm；溶解槽的溫度常溫26℃；反應(yīng)器溫度385℃±10℃；
反應(yīng)器壓力0.01-0.04k范圍內(nèi)；泵效率90.0kg/hr；以及冷凝器出口溫度30℃經(jīng)油化處理后，由卸料清理口輸出的油品為重質(zhì)油，由輕油出口輸出的為輕質(zhì)油，由氣體出口輸出的為未冷凝的氣體；表2與表3分別列出了經(jīng)本油化裝置得到的油品組成和輕質(zhì)油性質(zhì)，可見(jiàn)由本發(fā)明的油化裝置所制備的油品的主要成份是芳香烴，因此辛烷值高，含膠量低，非常適合作進(jìn)一步的分餾處理。
表2聚苯乙烯廢料油化裝置生產(chǎn)的油品組成
資料整理來(lái)源a.工研院化工所b.大華技術(shù)學(xué)院化工所c.中國(guó)石油股份有限公司表3聚苯乙烯廢料油化裝置生產(chǎn)的輕質(zhì)油性質(zhì)表
資料整理來(lái)源a.& b.中國(guó)石油股份有限公司c.瑩咨科技股份有限公司在本發(fā)明中，為適應(yīng)不同運(yùn)用環(huán)境的要求，油化裝置可進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，亦不失本發(fā)明的技術(shù)范圍。例如，在一廣闊的空間里，因大塊聚苯乙烯運(yùn)輸不便，則可就地多處設(shè)置多個(gè)粉碎機(jī)，再以人工或機(jī)械輸送裝置將粉碎后的聚苯乙烯廢料運(yùn)至油化裝置進(jìn)行油化處理，此時(shí)，上述的下料槽可直接安在溶解設(shè)備的廢料入口上方，作為儲(chǔ)料與下料控制用；又如，也可將由卸料清理口出來(lái)的重質(zhì)油輸送至溶解設(shè)備的油溶劑入口，作為溶解聚苯乙烯廢料所需的油溶劑，且在本發(fā)明中以重質(zhì)油為油溶劑的實(shí)施方法與裝置和上述的輕質(zhì)油為油溶劑的例子可相同；再如，熱裂解設(shè)備的加熱器所需的燃料也可使用由熱裂解設(shè)備氣體出口所排出的可燃?xì)怏w；諸如此類(lèi)的調(diào)整均未超出本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，皆屬于本發(fā)明范圍內(nèi)。
本發(fā)明的聚苯乙烯廢料油化裝置的有益效果是，其由破碎設(shè)備、溶解設(shè)備、熱裂解設(shè)備及產(chǎn)物分離設(shè)備組合而成的，不但可對(duì)聚苯乙烯廢料進(jìn)行油化處理，而且兼具節(jié)能和高效的特點(diǎn)，而本發(fā)明裝置利用處理過(guò)程中的產(chǎn)物供其他步驟使用，從而大幅度地節(jié)省了裝置操作所需的外加能源，且所得的油品亦可經(jīng)改質(zhì)后，成為可供引擎動(dòng)力或燃燒用熱源的柴油或汽油油品，實(shí)為一兼具環(huán)保、節(jié)能、高效的發(fā)明。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的范圍，凡熟知本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不背離本發(fā)明的精神的情況下而作出小的改變和調(diào)整，均屬本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種聚苯乙烯廢料油化裝置，其包括一溶解設(shè)備，是用于溶解聚苯乙烯廢料，其上又包括一輸入該聚苯乙烯廢料的入口、一輸入油溶劑的油溶劑入口、及一輸出該聚苯乙烯廢料溶解液的溶解液出口；一熱裂解設(shè)備，是利用一加熱器將該聚苯乙烯廢料的溶解液加熱裂解成油氣，其上又包括一與溶解液出口連接的溶解液入口、及一輸出油氣的油氣出口；以及一產(chǎn)物分離設(shè)備，是用于將油氣冷凝分解為液態(tài)輕質(zhì)油與氣態(tài)可燃?xì)廨敵?，其上又包括一與油氣出口連接的油氣入口、一輸出液態(tài)輕質(zhì)油的輕油出口、及一輸出氣態(tài)可燃?xì)獾臍怏w出口；其中，輸入到該油溶劑入口的油溶劑是來(lái)自輕油出口的液態(tài)輕質(zhì)油。
2.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的溶解設(shè)備的廢料入口上又設(shè)有一加料槽，用于暫存聚苯乙烯廢料，將其中的廢料通過(guò)廢料入口逐步加入溶解設(shè)備中。
3.如權(quán)利要求2所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加料槽又包括一位于上層的儲(chǔ)槽、及一位于該儲(chǔ)槽底部并與其上下相通的下層下料槽，該下料槽下方的一出口直接與溶解設(shè)備的廢料入口連接；其中，該儲(chǔ)槽是用于緩衡聚苯乙烯廢料的進(jìn)料速度，并保持其下料的通暢。
4.如權(quán)利要求3所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的下料槽與儲(chǔ)槽間又包括一氣動(dòng)的加料閘板，用以控制由儲(chǔ)槽進(jìn)入下料槽的聚苯乙烯廢料量。
5.如權(quán)利要求3所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的下料槽與溶解設(shè)備的廢料入口間設(shè)有一氣動(dòng)的下料閘板，用以控制下料槽進(jìn)入溶解設(shè)備的聚苯乙烯廢料量。
6.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的溶解設(shè)備又包括一以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，用以聚苯乙烯廢料、溶解液與油溶劑在溶解設(shè)備內(nèi)的攪拌與混合。
7.如權(quán)利要求6所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的攪拌器為一螺旋攪拌器。
8.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加入溶解設(shè)備中的油溶劑與聚苯乙烯廢料的混料比例不小于0.8。
9.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加入溶解設(shè)備的溶解液出口與熱裂解設(shè)備的溶解液入口間又設(shè)置有一儲(chǔ)液槽，用以暫存由溶解設(shè)備輸出至熱裂解設(shè)備的溶解液。
10.如權(quán)利要求9所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加入的儲(chǔ)液槽與熱裂解設(shè)備的溶解液入口間又設(shè)置一泵，用以將溶解液抽送至熱裂解設(shè)備中。
11.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的熱裂解設(shè)備又包括一反應(yīng)爐及一加熱爐；其中，該反應(yīng)爐用以?xún)?chǔ)存溶解液，其上設(shè)置有一溶解液入口、一油氣出口、一位于該反應(yīng)爐中較低位置的抽油口、以及一位于該反應(yīng)爐中較高位置的回油口；而加熱爐，為一內(nèi)部加熱槽體，包括一環(huán)繞于該加熱爐中的用以循環(huán)承載溶解液的循環(huán)管、及一設(shè)于加熱爐中適當(dāng)處用以提高該循環(huán)管中溶解液溫度的加熱器，該循環(huán)管所具有的兩個(gè)端口分別與反應(yīng)爐的抽油口與回油口相連接；其中，抽油口與循環(huán)管間又設(shè)置一高溫泵，用以將溶解液由反應(yīng)爐的抽油口抽出，并經(jīng)加熱爐的循環(huán)管加熱后，經(jīng)回油口回到反應(yīng)爐中。
12.如權(quán)利要求11所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加熱器為一設(shè)于加熱爐底部的燃油式加熱器，而加熱爐上又包括一將燃油引至加熱器的燃油入口、及一設(shè)于加熱爐頂端的廢氣出口。
13.如權(quán)利要求1或12所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的燃油來(lái)自輕油出口的液態(tài)輕質(zhì)油。
14.如權(quán)利要求1或12所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的燃油來(lái)自氣體出口的氣態(tài)可燃?xì)狻?br> 15.如權(quán)利要求12所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的廢氣出口上又設(shè)置有一后燃器，用以將未完全燃燒的氣體氧化。
16.如權(quán)利要求11所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的循環(huán)管路與抽油口間又設(shè)有一過(guò)濾槽，用以過(guò)濾溶解液中的雜質(zhì)，確保管路通暢。
17.如權(quán)利要求11所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的循環(huán)管路與抽油口間又設(shè)有一沉淀槽，用以沉淀該溶解液中的雜質(zhì)，確保管路通暢。
18.如權(quán)利要求11所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的循環(huán)管路與抽油口間的管路上又設(shè)有一流量計(jì)，以觀測(cè)管路中的溶解液的流動(dòng)。
19.如權(quán)利要求11所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的循環(huán)管路與回油口間的管路上又設(shè)有一流量計(jì)，以觀測(cè)該管路中的溶解液的流動(dòng)。
20.如權(quán)利要求11所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)器表層又包括起預(yù)熱作用的電熱片。
21.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的熱裂解設(shè)備上的加熱器為電熱片加熱器。
22.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)物分離設(shè)備又包括一作為熱交換用的冷凝器、及一貫穿冷凝器并以直立方式設(shè)置的冷凝管；其中，該冷凝管具有上下兩端，上端為氣體出口，而下端則分開(kāi)為兩條管路，分別形成油氣入口和輕油出口。
23.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)物分離設(shè)備的氣體出口與一用以?xún)?chǔ)存氣態(tài)可燃?xì)獾臍怏w收集袋相連接。
24.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)物分離設(shè)備的輕油出口與用以?xún)?chǔ)存液態(tài)輕質(zhì)油的輕油收集槽相連接。
25.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，其又包括一粉碎設(shè)備，其用以將聚苯乙烯廢料破碎后，借由一廢料出口輸出至溶解設(shè)備的廢料入口。
26.如權(quán)利要求25所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的粉碎設(shè)備又包括一先將聚苯乙烯廢料粗碎的粗碎構(gòu)件、及一將粗碎后的聚苯乙烯廢料再細(xì)碎的細(xì)碎構(gòu)件，其中的粗碎構(gòu)件包括至少二個(gè)平行的以非等高方式設(shè)置的打料軸桿。
27.如權(quán)利要求25所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的聚苯乙烯廢料由一輸送設(shè)備輸送至溶解設(shè)備的廢料入口中。
28.如權(quán)利要求27所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的輸送設(shè)備為一由輸送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺旋式輸送器。
29.如權(quán)利要求27所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的輸送設(shè)備與溶解設(shè)備間又包括一用以接收輸送設(shè)備所輸送來(lái)的聚苯乙烯廢料，并將其加入溶解設(shè)備廢料出口的加料槽。
30.如權(quán)利要求29所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加料槽又包括一位于上層的儲(chǔ)槽、及一位于該儲(chǔ)槽底部并與其上下相通的下層下料槽，該下料槽下方的一出口直接與溶解設(shè)備的廢料入口連接；其中，該儲(chǔ)槽是用以緩衡聚苯乙烯廢料的進(jìn)料速度，并保持其下料的通暢。
31.如權(quán)利要求30所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的下料槽與儲(chǔ)槽間又包括一氣動(dòng)的加料閘板，用以控制由該儲(chǔ)槽進(jìn)入該下料槽的聚苯乙烯廢料量。
32.如權(quán)利要求30所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的下料槽與溶解設(shè)備的廢料入口間設(shè)有一氣動(dòng)的下料閘板，用以控制下料槽進(jìn)入溶解設(shè)備的聚苯乙烯廢料量。
33.一種聚苯乙烯廢料油化裝置，其包括一溶解設(shè)備，是用于溶解聚苯乙烯廢料，其上又包括一輸入該聚苯乙烯廢料的入口、一輸入油溶劑的油溶劑入口、及一輸出該聚苯乙烯廢料溶解液的溶解液出口；一熱裂解設(shè)備，是利用一加熱器將該聚苯乙烯廢料的溶解液加熱裂解成油氣，其上又包括一與溶解液出口連接的溶解液入口、及一輸出油氣的油氣出口；以及一產(chǎn)物分離設(shè)備，是用于將油氣冷凝分解為液態(tài)輕質(zhì)油與氣態(tài)可燃?xì)廨敵觯渖嫌职ㄒ慌c油氣出口連接的油氣入口、一輸出液態(tài)輕質(zhì)油的輕油出口、及一輸出氣態(tài)可燃?xì)獾臍怏w出口；其中，輸入到該油溶劑入口的油溶劑是來(lái)自卸料清理口的重質(zhì)油。
34.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的溶解設(shè)備的廢料入口上又設(shè)有一加料槽，用于暫存聚苯乙烯廢料，將其中的廢料通過(guò)廢料入口逐步加入溶解設(shè)備中。
35.如權(quán)利要求34所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加料槽又包括一位于上層的儲(chǔ)槽、及一位于該儲(chǔ)槽底部并與其上下相通的下層下料槽，該下料槽下方的一出口直接與溶解設(shè)備的廢料入口連接；其中，該儲(chǔ)槽是用于緩衡聚苯乙烯廢料的進(jìn)料速度，并保持其下料的通暢。
36.如權(quán)利要求35所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的下料槽與儲(chǔ)槽間又包括一氣動(dòng)的加料閘板，用以控制由儲(chǔ)槽進(jìn)入下料槽的聚苯乙烯廢料量。
37.如權(quán)利要求35所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的下料槽與溶解設(shè)備的廢料入口間設(shè)有一氣動(dòng)的下料閘板，用以控制下料槽進(jìn)入溶解設(shè)備的聚苯乙烯廢料量。
38.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的溶解設(shè)備又包括一以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，用以聚苯乙烯廢料、溶解液與油溶劑在溶解設(shè)備內(nèi)的攪拌與混合。
39.如權(quán)利要求38所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的攪拌器為一螺旋攪拌器。
40.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加入溶解設(shè)備的溶解液出口與熱裂解設(shè)備的溶解液入口間又設(shè)置有一儲(chǔ)液槽，用以暫存由溶解設(shè)備輸出至熱裂解設(shè)備的溶解液。
41.如權(quán)利要求40所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加入的儲(chǔ)液槽與熱裂解設(shè)備的溶解液入口間又設(shè)置一泵，用以將溶解液抽送至熱裂解設(shè)備中。
42.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的熱裂解設(shè)備又包括一反應(yīng)爐及一加熱爐；其中，該反應(yīng)爐用以?xún)?chǔ)存溶解液，其上設(shè)置有一溶解液入口、一油氣出口、一位于該反應(yīng)爐中較低位置的抽油口、以及一位于該反應(yīng)爐中較高位置的回油口；而加熱爐，為一內(nèi)部加熱槽體，包括一環(huán)繞于該加熱爐中的用以循環(huán)承載溶解液的循環(huán)管、及一設(shè)于加熱爐中適當(dāng)處用以提高該循環(huán)管中溶解液溫度的加熱器，該循環(huán)管所具有的兩個(gè)端口分別與反應(yīng)爐的抽油口與回油口相連接；其中，抽油口與循環(huán)管間又設(shè)置一高溫泵，用以將溶解液由反應(yīng)爐的抽油口抽出，并經(jīng)加熱爐的循環(huán)管加熱后，經(jīng)回油口回到反應(yīng)爐中。
43.如權(quán)利要求42所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加熱器為一設(shè)于加熱爐底部的燃油式加熱器，而加熱爐上又包括一將燃油引至加熱器的燃油入口、及一設(shè)于加熱爐頂端的廢氣出口。
44.如權(quán)利要求33或43所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的燃油來(lái)自輕油出口的液態(tài)輕質(zhì)油。
45.如權(quán)利要求33或43所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的燃油來(lái)自氣體出口的氣態(tài)可燃?xì)狻?br> 46.如權(quán)利要求43所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的廢氣出口上又設(shè)置有一后燃器，用以將未完全燃燒的氣體氧化。
47.如權(quán)利要求42所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的循環(huán)管路與抽油口間又設(shè)有一過(guò)濾槽，用以過(guò)濾溶解液中的雜質(zhì)，確保管路通暢。
48.如權(quán)利要求42所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的循環(huán)管路與抽油口間又設(shè)有一沉淀槽，用以沉淀該溶解液中的雜質(zhì)，確保管路通暢。
49.如權(quán)利要求42所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的循環(huán)管路與抽油口間的管路上又設(shè)有一流量計(jì)，以觀測(cè)管路中的溶解液的流動(dòng)。
50.如權(quán)利要求42所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的循環(huán)管路與回油口間的管路上又設(shè)有一流量計(jì)，以觀測(cè)該管路中的溶解液的流動(dòng)。
51.如權(quán)利要求42所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)器表層又包括起預(yù)熱作用的電熱片。
52.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的熱裂解設(shè)備上的加熱器為電熱片加熱器。
53.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)物分離設(shè)備又包括一作為熱交換用的冷凝器、及一貫穿冷凝器并以直立方式設(shè)置的冷凝管；其中，該冷凝管具有上下兩端，上端為氣體出口，而下端則分開(kāi)為兩條管路，分別形成油氣入口和輕油出口。
54.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)物分離設(shè)備的氣體出口與一用以?xún)?chǔ)存氣態(tài)可燃?xì)獾臍怏w收集袋相連接。
55.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)物分離設(shè)備的輕油出口與用以?xún)?chǔ)存液態(tài)輕質(zhì)油的輕油收集槽相連接。
56.如權(quán)利要求33所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，其又包括一粉碎設(shè)備，其用以將聚苯乙烯廢料破碎后，借由一廢料出口輸出至溶解設(shè)備的廢料入口。
57.如權(quán)利要求56所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的粉碎設(shè)備又包括一先將聚苯乙烯廢料粗碎的粗碎構(gòu)件、及一將粗碎后的聚苯乙烯廢料再細(xì)碎的細(xì)碎構(gòu)件，其中的粗碎構(gòu)件包括至少二個(gè)平行的以非等高方式設(shè)置的打料軸桿。
58.如權(quán)利要求56所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的聚苯乙烯廢料由一輸送設(shè)備輸送至溶解設(shè)備的廢料入口中。
59.如權(quán)利要求58所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的輸送設(shè)備為一由輸送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺旋式輸送器。
60.如權(quán)利要求58所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的輸送設(shè)備與溶解設(shè)備間又包括一用以接收輸送設(shè)備所輸送來(lái)的聚苯乙烯廢料，并將其加入溶解設(shè)備廢料出口的加料槽。
61.如權(quán)利要求60所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的加料槽又包括一位于上層的儲(chǔ)槽、及一位于該儲(chǔ)槽底部并與其上下相通的下層下料槽，該下料槽下方的一出口直接與溶解設(shè)備的廢料入口連接；其中，該儲(chǔ)槽是用以緩衡聚苯乙烯廢料的進(jìn)料速度，并保持其下料的通暢。
62.如權(quán)利要求61所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的下料槽與儲(chǔ)槽間又包括一氣動(dòng)的加料閘板，用以控制由該儲(chǔ)槽進(jìn)入該下料槽的聚苯乙烯廢料量。
63.如權(quán)利要求61所述的聚苯乙烯廢料油化裝置，其特征在于，所述的下料槽與溶解設(shè)備的廢料入口間設(shè)有一氣動(dòng)的下料閘板，用以控制下料槽進(jìn)入溶解設(shè)備的聚苯乙烯廢料量。
全文摘要
一種聚苯乙烯廢料油化裝置,其包括溶解設(shè)備、熱裂解設(shè)備及產(chǎn)物分離設(shè)備。首先在溶解設(shè)備中將聚苯乙烯廢料溶解,然后在熱裂解設(shè)備中將廢料溶解液熱裂解成油氣,再經(jīng)分離設(shè)備將油氣冷凝分離為輕質(zhì)油和可燃?xì)怏w輸出。本發(fā)明中所用的油溶劑可選用自身熱裂解產(chǎn)生的輕質(zhì)油或重質(zhì)油產(chǎn)品,而加熱器也可選用自身熱裂解產(chǎn)生的輕質(zhì)油或可燃?xì)怏w做燃料,從而有效避免了公知聚苯乙烯廢料裂解處理過(guò)程中需額外添加油溶劑和燃料的問(wèn)題,致使成本降低。
文檔編號(hào)C08J11/00GK1273999SQ99107288
公開(kāi)日2000年11月22日 申請(qǐng)日期1999年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月14日
發(fā)明者張家裕, 韓忠正, 何四文 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院