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烷基苯磺酸直接配料生產(chǎn)合成洗衣粉工藝的制作方法

文檔序號:102027閱讀:1220來源:國知局
專利名稱:烷基苯磺酸直接配料生產(chǎn)合成洗衣粉工藝的制作方法
本發(fā)明涉及到合成洗衣粉的生產(chǎn)工藝,特別是對高塔成型生產(chǎn)合成成洗衣粉的工藝的改進(jìn)。
高塔成型工藝生產(chǎn)合成洗衣粉成功地運(yùn)用了幾十年。它基本上是由四大主要工序和一個(gè)芒硝水制備輔助工序所組成。
1.烷基苯磺化。將原料烷基苯經(jīng)磺化生成烷基苯磺酸。
2.磺酸中和。將烷基苯磺酸加燒堿(NaOH)生成烷基苯磺酸鈉(即單體LAS),此反應(yīng)是放熱反應(yīng),因此需用冷卻水冷卻。同時(shí)為了改善物料的工藝條件,需要加入由輔助工序制備的芒硝水。
3 料漿配制。在配料鍋中,按生產(chǎn)要求加入單體(LAS)、泡花堿(Na2O、SiO2)、羧甲基纖維素(CMC)、純堿(Na2CO3)、三聚磷酸鈉(Na5P3O10)等成分。此配料是需要在60~75℃的溫度下進(jìn)行的,因此通常需用蒸汽加溫。
4.噴霧干燥成型。將配好的料漿經(jīng)高壓泵送至噴粉塔頂噴霧干燥成型,成為正式產(chǎn)品。
此工藝中的中和與配料是分開進(jìn)行的,工序多,生產(chǎn)周期長,占用設(shè)備多,消耗能源,中和生成的單體容易出現(xiàn)分層,發(fā)松,流動(dòng)性不好等毛病,使生產(chǎn)中操作困難,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,且易造成物耗增高。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單,占地小,占用設(shè)備少,操作簡單,質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)約能源,成本低的生產(chǎn)合成洗衣粉的新工藝。
本發(fā)明是這樣完成的,將原高塔成型老工藝中的中和與配料工序合并為一個(gè)工序,在同一配料鍋中完成中和與配料,革除了原工藝中的中和工序和芒硝水制備的輔助工序,從而達(dá)到本發(fā)明的目的。
本發(fā)明包括如下的三大工序1.烷基苯磺化。將烷基苯原料經(jīng)發(fā)煙硫酸磺化或三氧化硫磺化,生成烷基苯磺酸。
2.直接配料。在配料鍋中按工藝要求用量順序地加入(a)、燒堿(NaOH),泡花堿(Na2O·SiO2)、工藝用水;(b)烷基苯磺酸(
)、羧甲基纖維素(CMC)、芒硝(Na2SO4)(c)純堿(Na2CO3);(d)三聚磷酸鈉(Na5P3O10)。在鍋中一次完成中和與配料。
在鍋內(nèi)發(fā)生如下反應(yīng)
此反應(yīng)是一典型酸堿中和反應(yīng),是不可逆的。只要溶液中有H+離子和OH-離子存在,反應(yīng)就立即進(jìn)行。這是配料鍋內(nèi)最基本能進(jìn)行徹底的反應(yīng)。
在鍋內(nèi)還可能發(fā)生如下反應(yīng)
此反應(yīng)是可逆反應(yīng),本發(fā)明用堿過量使這些反應(yīng)均被抑制,通??刂扑釅A度PH>8,生成物中無沉淀物產(chǎn)生,保證主要反應(yīng)順利進(jìn)行。
配料鍋中的溫度一般在60~75℃。由于利用了中和反應(yīng)放出的熱量提高鍋內(nèi)的溫度,從而減少外部供熱,節(jié)約大量能源。
3 噴霧干燥成型。將配好的料漿經(jīng)高壓泵送至噴粉塔頂噴霧干燥成型,成為正式產(chǎn)品。
采用本發(fā)明生產(chǎn)合成洗衣粉,活性物含量,不溶物,去污能力,白度等主要物耗、質(zhì)量指標(biāo)都相當(dāng)于或略高于老工藝。新老工藝相比,減少了一個(gè)主要工序和一個(gè)輔助工序,占地減少,使用的設(shè)備大大減少。使生產(chǎn)周期縮短,操作過程簡化,節(jié)約大量的用水,節(jié)電節(jié)煤。因此采用本發(fā)明,能提高生產(chǎn)能力,節(jié)約投資,降低成本,方便管理,提高質(zhì)量。以下參見實(shí)施例表1是五種實(shí)施例的配方。表2是1#配方用兩種不同工藝配制的料漿活性物含量的比較,從表中看出新老工藝無多少差別。表3是2#、3#、4#等三種配方用兩種不同工藝配制料漿的水不溶物測定,從表中看出均低于輕工部標(biāo)準(zhǔn)。表4是4#配方按新老不同工藝生產(chǎn)取樣所作產(chǎn)品去污能力的比較,從表中看出新工藝比老工藝的去污能力略高。表5是3#、4#、5#配方用兩種不同的工藝生產(chǎn)的洗衣粉白度比較,從表中看出新工藝比老工藝的白度要高一些。
以上表2、3、4、5中的測試數(shù)據(jù)均按輕工部標(biāo)準(zhǔn)QB-51-84合成洗衣粉試驗(yàn)方法測定。
附圖1是老工藝中的中和工序,配料工序和芒硝水制備的輔助工序的流程圖,附圖2是新工藝直接配料工序的流程圖,表6是這兩種流程的設(shè)備明細(xì)表。從附圖1,附圖2和表6中看出,新工藝大大簡化了老工藝,減少了很多生產(chǎn)設(shè)備,減少了占地面積。
表1、五種配方(%)
兩種不同工藝2#3#4#配方配制料漿水不溶物測定表3
兩種流程中的設(shè)備明細(xì)表 表權(quán)利要求
1.一種高塔成型生產(chǎn)合成洗衣粉的工藝,其特征是采用三大工序完成,這三大工序包括(1)烷基苯磺化工序;(2)直接配料工序;(3)噴霧干燥成型工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的生產(chǎn)合成洗衣粉工藝,其特征是直接配料工序是在堿過量的條件下完成的,一般酸堿度控制在PH>8。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1和2的生產(chǎn)合成洗衣粉工藝,其特征是直接配料工序中各成份的加入是按下列順序進(jìn)行(1)燒堿,泡花堿,工藝用水;(2)烷基苯磺酸,CMC,芒硝;(3)純堿;(4)三聚磷酸鈉。
專利摘要
本發(fā)明是對高塔成型生產(chǎn)合成洗衣粉的老工藝的改進(jìn)。將原工藝的四大主要工序和一個(gè)輔助工序(芒硝水制備)合并為三大主要工序。(a)、烷基苯磺化,(b)、直接配料,(c)、噴霧干燥成型。采用本發(fā)明,能縮短生產(chǎn)周期,減少占地,減少設(shè)備,節(jié)約投資,增加產(chǎn)量,質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)約能源,降低成本。
文檔編號C11D1/02GK86107112SQ86107112
公開日1987年6月24日 申請日期1986年10月22日
發(fā)明者朱瑞華 申請人:武漢市武漢油脂化學(xué)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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