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一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用與流程

文檔序號(hào):40615137發(fā)布日期:2025-01-07 21:03閱讀:15來源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于汽車電動(dòng)腳踏板,具體涉及一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。


背景技術(shù):

1、汽車電動(dòng)腳踏板是指方便司乘人員上下車的電動(dòng)機(jī)構(gòu),可根據(jù)司乘人員開門或關(guān)門自動(dòng)伸出或收回。當(dāng)車門打開時(shí),汽車電動(dòng)腳踏板自動(dòng)伸出,可降低踏步的距離以方便司乘人員,類似古代上馬的時(shí)候所用的踏馬石。當(dāng)車門關(guān)閉時(shí),汽車電動(dòng)腳踏板自動(dòng)收回,收納于車輛底盤下或裙邊處而不影響車輛最小離地間距和車輛外觀。汽車電動(dòng)腳踏板適用于商務(wù)車、suv、越野車等高底盤車型。

2、目前,市面出現(xiàn)的汽車電動(dòng)腳踏板的各零部件如軸承、軸套等大都采用鋁合金等金屬材料,通過壓鑄-機(jī)加工成型,存在工藝條件要求高、設(shè)備投資大、成本較高等缺點(diǎn)。

3、隨著工程塑料行業(yè)的快速發(fā)展,工程塑料以剛性大、蠕變小、機(jī)械性能好、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械、航空航天等行業(yè)。隨著工程塑料改性技術(shù)的不斷提升,“以塑代鋼”、“以塑代木”已成為國(guó)際流行趨勢(shì)。但是,適用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的工程塑料的相關(guān)研究鳳毛麟角,存在市場(chǎng)空白。

4、基于此,本發(fā)明公開了一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用,采用尼龍復(fù)合材料能夠代替鋁合金等金屬材料,通過注塑方法成型,實(shí)現(xiàn)在汽車電動(dòng)腳踏板配件中的“以塑代鋼”,彌補(bǔ)市場(chǎng)空白。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:

3、一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料,所述尼龍復(fù)合材料通過帶氨基官能團(tuán)的ppa、氧化鋅改性的ppa、玻璃纖維、改性納米凹凸棒土、改性碳化硅、負(fù)離子粉、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣和功能助劑制備得到。

4、進(jìn)一步的,所述尼龍復(fù)合材料的制備原料包括以下重量份數(shù)的各組分:

5、帶氨基官能團(tuán)的ppa?20-45份

6、氧化鋅改性的ppa?20-40份

7、玻璃纖維10-40份

8、改性納米凹凸棒土20-70份

9、改性碳化硅10-70份

10、負(fù)離子粉1-7份

11、聚四氟乙烯2-10份

12、硬脂酸鈣1-10份

13、功能助劑1-8份。

14、進(jìn)一步的,所述氧化鋅改性的ppa為將氧化鋅利用硫酸或鹽酸進(jìn)行酸化后制成帶羧基官能團(tuán)的氧化鋅,帶羧基官能團(tuán)的氧化鋅能夠與ppa中的氨基官能團(tuán)和醇羥基官能團(tuán)反應(yīng),從而得到氧化鋅改性的ppa。

15、進(jìn)一步的,所述改性納米凹凸棒土為將納米凹凸棒土利用硫酸或鹽酸進(jìn)行酸化后制成帶羧基官能團(tuán)的納米凹凸棒土,能夠與ppa中的氨基官能團(tuán)和醇羥基官能團(tuán)反應(yīng)。

16、進(jìn)一步的,所述改性碳化硅為將氮化硅進(jìn)行羥基化后制成的帶羥基官能團(tuán)的碳化硅,帶羥基官能團(tuán)的改性碳化硅能夠與ppa中的苯環(huán)反應(yīng)。

17、進(jìn)一步的,所述功能助劑為潤(rùn)滑劑、抗黃變劑、抗氧化劑、色母粒、相容劑、分散劑中的一種或幾種的組合。

18、本發(fā)明還公開了一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

19、1)按重量份數(shù)計(jì),將帶氨基官能團(tuán)的ppa?20-45份和氧化鋅改性的ppa?20-40份加入攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻,隨后加入改性納米凹凸棒土20-70份,混合均勻,再加入改性碳化硅10-70份,混合均勻,再加入玻璃纖維10-40份、負(fù)離子粉1-7份、聚四氟乙烯2-10份、硬脂酸鈣1-10份、功能助劑1-8份,混合均勻,得到混合料;

20、2)將混合料擠出造粒,即可得到所需尼龍復(fù)合材料的制備原料;

21、3)將步驟2)所得尼龍復(fù)合材料的制備原料通過注塑方法成型,得到所需汽車電動(dòng)腳踏板配件。

22、進(jìn)一步的,步驟1)中,所述攪拌機(jī)的攪拌速率為200-350r/min,攪拌時(shí)間為20-120min。

23、進(jìn)一步的,步驟3)中,注塑溫度為280-400℃,注塑壓力為80-210mpa,模具溫度為55-155℃。

24、本發(fā)明還公開了一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料在制備汽車電動(dòng)腳踏板配件中的應(yīng)用,所述汽車電動(dòng)腳踏板配件包括軸承及與其搭配的軸套。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

26、本發(fā)明公開了一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用,氧化鋅利用硫酸或鹽酸進(jìn)行酸化后能夠帶羧基官能團(tuán),從而能夠與ppa中的氨基官能團(tuán)反應(yīng),得到氧化鋅改性的ppa,納米凹凸棒土利用硫酸或鹽酸進(jìn)行酸化后能夠帶羧基官能團(tuán),從而能夠與ppa中的氨基官能團(tuán)和醇羥基官能團(tuán)反應(yīng),氮化硅進(jìn)行羥基化后能夠帶羥基官能團(tuán),從而能夠與ppa中的苯環(huán)反應(yīng),通過上述多種反應(yīng)形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),集氧化鋅、納米凹凸棒土、碳化硅、ppa的優(yōu)點(diǎn)于一體,再?gòu)?fù)配玻璃纖維、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣,可使制成的尼龍復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能,通過加入負(fù)離子粉還可提高空氣中負(fù)離子含量,采用尼龍復(fù)合材料能夠代替鋁合金等金屬材料制備汽車電動(dòng)腳踏板配件如軸套、軸承等,通過注塑方法成型,更節(jié)能降本,實(shí)現(xiàn)在汽車電動(dòng)腳踏板配件中的“以塑代鋼”,彌補(bǔ)市場(chǎng)空白。



技術(shù)特征:

1.一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料,其特征在于,所述尼龍復(fù)合材料通過帶氨基官能團(tuán)的ppa、氧化鋅改性的ppa、玻璃纖維、改性納米凹凸棒土、改性碳化硅、負(fù)離子粉、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣和功能助劑制備得到。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料,其特征在于,所述尼龍復(fù)合材料的制備原料包括以下重量份數(shù)的各組分:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料,其特征在于,所述氧化鋅改性的ppa為將氧化鋅利用硫酸或鹽酸進(jìn)行酸化后制成帶羧基官能團(tuán)的氧化鋅,帶羧基官能團(tuán)的氧化鋅能夠與ppa中的氨基官能團(tuán)和醇羥基官能團(tuán)反應(yīng),從而得到氧化鋅改性的ppa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料,其特征在于,所述改性納米凹凸棒土為將納米凹凸棒土利用硫酸或鹽酸進(jìn)行酸化后制成帶羧基官能團(tuán)的納米凹凸棒土,能夠與ppa中的氨基官能團(tuán)和醇羥基官能團(tuán)反應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料,其特征在于,所述改性碳化硅為將氮化硅進(jìn)行羥基化后制成的帶羥基官能團(tuán)的碳化硅,帶羥基官能團(tuán)的改性碳化硅能夠與ppa中的苯環(huán)反應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料,其特征在于,所述功能助劑為潤(rùn)滑劑、抗黃變劑、抗氧化劑、色母粒、相容劑、分散劑中的一種或幾種的組合。

7.權(quán)利要求1-6任一所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟1)中,所述攪拌機(jī)的攪拌速率為200-350r/min,攪拌時(shí)間為20-120min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟3)中,注塑溫度為280-400℃,注塑壓力為80-210mpa,模具溫度為55-155℃。

10.權(quán)利要求1-6任一所述的一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料在制備汽車電動(dòng)腳踏板配件中的應(yīng)用,其特征在于,所述汽車電動(dòng)腳踏板配件包括軸承及與其搭配的軸套。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于汽車電動(dòng)腳踏板配件的尼龍復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用,尼龍復(fù)合材料通過帶氨基官能團(tuán)的PPA、氧化鋅改性的PPA、玻璃纖維、改性納米凹凸棒土、改性碳化硅、負(fù)離子粉、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣和功能助劑制成。本發(fā)明通過氧化鋅對(duì)PPA改性得到氧化鋅改性的PPA,納米凹凸棒土進(jìn)行酸化帶羧基官能團(tuán),與PPA中的氨基官能團(tuán)和醇羥基官能團(tuán)反應(yīng),氮化硅進(jìn)行羥基化帶羥基官能團(tuán),與PPA中的苯環(huán)反應(yīng),通過多種反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),集氧化鋅、納米凹凸棒土、碳化硅、PPA的優(yōu)點(diǎn)于一體,代替鋁合金等金屬材料制備汽車電動(dòng)腳踏板配件,通過注塑方法成型,更節(jié)能降本,實(shí)現(xiàn)在汽車電動(dòng)腳踏板配件中的“以塑代鋼”,彌補(bǔ)市場(chǎng)空白。

技術(shù)研發(fā)人員:鄭大權(quán),王俊龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:昆山科運(yùn)新型工程材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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