本發(fā)明屬于pvc合金材料，具體涉及一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、pvc樹脂（聚氯乙烯）是世界第三大合成聚合物塑料，pvc塑料具有高強度、良好的耐候性、耐腐蝕性、阻燃性、幾何穩(wěn)定性以及軟硬可調(diào)等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于管材管件、電線電纜、建筑型材、醫(yī)用器材、地板革、薄膜、家具家裝、玩具等領(lǐng)域。但pvc加工性能差、耐熱性低等缺點嚴重影響了pvc制品生產(chǎn)及進一步的應(yīng)用。pvc透明度比聚乙烯、聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。

2、ms樹脂是甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物，不僅具有聚苯乙烯良好的加工流動性、熱穩(wěn)定性、低吸濕性，還具有甲基丙烯酸甲酯的耐候性和優(yōu)良的光學(xué)性能、高透明度，折射率1.56，透光度可達91%，接近pmma。

3、目前的pvc透明材料均是通過pvc為主體樹脂，加入助劑進行共混改性得到的pvc透明粒料，但是現(xiàn)有的pvc透明材料的耐候性、耐熱性、透明性滿足不了市場需求，大量的助劑與pvc的相容性差，嚴重影響了透明度。專利202111371516?.3公開了一種耐候抗靜電透明pvc/pmma合金材料及其制備方法，該專利所述pvc/pmma合金材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：pvc樹脂100份、pmma樹脂5-20份、熱穩(wěn)定劑1-3份、抗沖改性劑5-10份、抗靜電劑10-20份、耐候劑0?.5-1?.5份和消黃0?.01-0?.02份。專利中pvc/pmma合金采用擠出造粒的加工方式制備，實現(xiàn)了高透光、耐候性良好、抗靜電等優(yōu)異效果。但是pvc/pmma合金得使用場合一般是透明薄膜、包裝材料，對成品的沖擊強度、抗拉強度等物理性能的要求不高，同時pmma價格較高也阻礙了其在高透明制品的應(yīng)用。

4、對于家電外殼、透明板材等使用場合，為了滿足材料的力學(xué)性能，一般需要添加增塑劑，增塑劑容易遷移到制品的表面，而且增塑劑的添加降低了pvc透明材料的應(yīng)用溫度范圍以及透明度，大大限制了pvc透明材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

5、因此需要研究新的透明材料，在透明度達到pvc/pmma材料參數(shù)的基礎(chǔ)上，解決增塑劑添加所產(chǎn)生的缺陷，提升透明材料的耐溫和增塑的基礎(chǔ)從而降低透明材料的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，該方法制備的pvc/ms合金具有很好的加工性能、耐熱性能及透明度，而且有很好的光澤度。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)記包括：pvc樹脂?100份，ms樹脂5-20份，熱穩(wěn)定劑1-3份，潤滑劑0.4-1.6份，增韌劑5-15份，抗氧劑0.01-0.5份，消黃劑0.01-0.015份；所述pvc樹脂的平均聚合度為650-845，所述ms樹脂為熔體流動指數(shù)20g/10min以上的ms樹脂，ms樹脂在220℃、10kg條件下測試，熔體流動指數(shù)20-35g/10min；

4、pvc/ms合金材料的制備方法包括以下步驟：

5、第一步：將ms樹脂進行烘干，烘干時間為2-3小時，烘干溫度為60-80℃；

6、第二步：將烘干后的ms樹脂進行粉碎，ms樹脂粉碎后目數(shù)200目，破碎后的ms樹脂更好的與pvc摻混；

7、第三步：利用攪拌釜，將pvc樹脂、穩(wěn)定劑在攪拌釜中低速攪拌混合，同時將物料升溫至60℃，再按比例加入潤滑劑、抗氧劑、消黃劑，繼續(xù)低速混合并升溫至80℃，然后，加入增韌劑、粉碎后的ms樹脂，高速混合并升溫至105-120℃，最后，將混合物料轉(zhuǎn)移至低速混合機中，冷卻降溫至35-45℃，即得到干混料；

8、第四步：將干混料送入造粒裝置中造粒，得到所述pvc/ms合金材料。

9、其中，第四步中的造粒過程為：先將干混料送入錐形雙螺桿擠出機先進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的喂料轉(zhuǎn)速為5-7rpm，主機轉(zhuǎn)速為12-16rpm，加工溫度為155-175℃；然后經(jīng)熱切風(fēng)冷的方式進行降溫。

10、進一步地，所述熱穩(wěn)定劑為甲基硫醇錫、鈣鋅穩(wěn)定劑的其中一種或兩種復(fù)合。

11、進一步地，所述潤滑劑為硬脂酸（hst）、乙撐雙硬脂酰胺（ebs）、聚乙烯蠟（pe蠟）、氧化聚乙烯蠟（ope）等的一種或多種復(fù)合。

12、進一步地，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物（mbs），氯化聚乙烯（cpe）等的一種或兩種復(fù)合。

13、進一步地，所述抗氧劑為1010、168等的一種或兩種復(fù)配。

14、進一步地，所述消黃劑為群青、三嗪基氨基二苯乙烯的其中一種或兩種復(fù)配。

15、一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料的應(yīng)用，所述pvc/ms合金材料應(yīng)用于家電外殼、透明板材、吸塑包裝。

16、相較于現(xiàn)有技術(shù)中的pvc/pmma制品，本發(fā)明的優(yōu)勢效果如下：

17、1、本發(fā)明制備的pvc/ms合金材料通過ms樹脂、消黃劑與潤滑劑共混，起到很好的透明效果，透光率可以達到90.5%，接近ms樹脂的透光率；ms樹脂的加入起到了很好的增塑效果，可以提前pvc的塑化時間，便于加工，解決其它增塑劑存在的遷移析出等缺陷；同時ms樹脂的加入起到了很好的耐熱效果，可以提升pvc的維卡軟化點溫度，能夠有較好的耐溫性，可擴展材料的使用場合。

18、2、本發(fā)明制備的pvc/ms合金材料可用于家電外殼、透明板材、吸塑包裝等領(lǐng)域，可替代pmma制品的應(yīng)用；pvc/ms合金材料制備方法簡單，容易操作，可用于透明制品多個領(lǐng)域的使用。

技術(shù)特征：

1.一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)記包括：pvc?樹脂100份，ms樹脂5-20份，熱穩(wěn)定劑1-3份，潤滑劑0.4-1.6份，增韌劑5-15份，抗氧劑0.01-0.5份，消黃劑0.01-0.015份；所述pvc樹脂的平均聚合度為650-845，所述ms樹脂為熔體流動指數(shù)20g/10min以上的ms樹脂，ms樹脂在220℃、10kg條件下測試，熔體流動指數(shù)20-35g/10min；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，其特征在于，第四步中的造粒過程為：將所述干混料送入錐形雙螺桿擠出機先進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的喂料轉(zhuǎn)速為5-7rpm，主機轉(zhuǎn)速為12-16rpm，擠出溫度為155-175℃；然后經(jīng)熱切風(fēng)冷的方式進行降溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為甲基硫醇錫、鈣鋅穩(wěn)定劑的其中一種或兩種復(fù)合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸（hst）、乙撐雙硬脂酰胺（ebs）、聚乙烯蠟（pe蠟）、氧化聚乙烯蠟（ope）等的一種或多種復(fù)合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，其特征在于，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物（mbs），氯化聚乙烯（cpe）等的一種或兩種復(fù)合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為1010、168等的一種或兩種復(fù)配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料及其制備方法，其特征在于，所述消黃劑為群青、三嗪基氨基二苯乙烯的其中一種或兩種復(fù)配。

8.權(quán)利要求1所述的一種耐熱、易加工、高透明pvc/ms合金材料的應(yīng)用，其特征在于，所述pvc/ms合金材料應(yīng)用于家電外殼、透明板材、吸塑包裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于PVC合金材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種耐熱、易加工、高透明PVC/MS合金材料、制備方法以及應(yīng)用。合金材料組成成分包括PVC樹脂、MS樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增韌劑、抗氧劑消黃劑，將MS樹脂進行烘干后粉碎，PVC樹脂、穩(wěn)定劑低速攪拌混合并升溫，加入潤滑劑、抗氧劑、消黃劑低速攪拌混合并升溫，然后加入增韌劑、粉碎后的MS樹脂，高速攪拌混合并升溫，最后將混合后的物料轉(zhuǎn)移到低速混合機中，冷卻，得到的干混料送入造粒裝置中造粒，得到所述PVC/MS合金材料。PVC/MS合金材料通過MS樹脂、消黃劑與潤滑劑共混，透光率可以達到90.5%，MS樹脂的加入起到了很好的增塑效果和很好的耐熱效果，可以提升PVC的維卡軟化點溫度，能夠有較好的耐溫性，可擴展材料的使用場合。

技術(shù)研發(fā)人員：韓飛,崔涵淇
受保護的技術(shù)使用者：新浦化學(xué)（泰興）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6