本發(fā)明涉及海洋副產(chǎn)物加工，特別是涉及一種海參肽粉及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、近年來，中國海參產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，市場和養(yǎng)殖規(guī)模不斷擴大，2022年我國海參總產(chǎn)量約為24.85萬噸，同比增長13.3％，海參加工產(chǎn)業(yè)隨之迅速發(fā)展，但海參加工僅限于海參體壁，占整個海參體重10-30％的海參內(nèi)臟在加工過程中因其攜帶大量泥沙及重金屬，往往被當作廢棄物丟棄，未得到充分的開發(fā)利用，造成資源浪費。

2、現(xiàn)代研究證明，海參內(nèi)臟不僅與海參體壁一樣含有豐富的蛋白質(zhì)，其鮮味氨基酸的含量也是非常豐富的，占氨基酸總量的41-43％。鮮味氨基酸賦予產(chǎn)品特有的風味，一般意義上把谷氨酸、天冬氨酸、甘氨酸、丙氨酸以及蘇氨酸這幾種能呈現(xiàn)出特殊鮮味的氨基酸稱為呈味氨基酸。

3、根據(jù)世界衛(wèi)生組織(who)的數(shù)據(jù)，人們平均鹽攝入量在9-12g/天，大大超過了5g/天的最高推薦水平，高鹽飲食會導致器官損傷和慢性疾病，尋找減鹽增鮮肽是目前有前途的策略。海參肽是運用先進的肽分子生物技術(shù)制成，即完整保留了海參特有的營養(yǎng)成分，又將大分子蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦孜?，功能更強的小分子活性肽，更容易穿過腸壁被人體吸收利用，但降解過程中由于苦味肽被釋會加重海參肽不愉悅的感官體驗。是目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種海參肽粉及其制備方法與應(yīng)用，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。通過雙酶復合以保證大分子蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子鮮味寡肽及游離氨基酸并最大限度的溶出的酶解工藝，同時利用殼聚糖吸附的方式將海參肽中的脂肪去除，最后經(jīng)過干燥得到海參寡肽粉。通過本發(fā)明的酶解技術(shù)使大量呈鮮味的寡肽、游離氨基酸及呈鮮味的核苷酸被釋放，使海參副產(chǎn)物得到最大限度的利用。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明技術(shù)方案之一，一種海參肽粉的制備方法，包括以下步驟：

4、(1)海參內(nèi)臟于攪碎后加入水、風味蛋白酶和氨肽酶進行酶解，酶解完成后滅酶、離心收集上清；

5、(2)加入殼聚糖-乙酸溶液攪拌混合，再次離心收集上清；

6、(3)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、干燥，得到所述海參肽粉。

7、本發(fā)明技術(shù)方案之二，上述制備方法制備得到的海參肽粉。

8、本發(fā)明技術(shù)方案之三，來源于海參的鮮味寡肽，所述鮮味寡肽包括nspgdsfp、dflddgpg、sdtgnfgf、fgslgnp和/或pdailp。

9、本發(fā)明技術(shù)方案之四，所述海參肽粉或所述鮮味寡肽在制備食品調(diào)味劑中的應(yīng)用。

10、本發(fā)明技術(shù)方案之五，一種增加鮮味的食品調(diào)味劑，包括所述海參肽粉或所述鮮味寡肽。

11、本發(fā)明技術(shù)方案之六，一種富含游離氨基酸和呈味核苷酸gmp和imp的海參肽粉的制備方法，利用上述制備方法。

12、基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

13、1、本發(fā)明通過雙酶復合切斷不同氨基酸靶點的酶解工藝，最大限度的使蛋白質(zhì)溶出，且獲得的鮮味海參寡肽分子量在1000da以下的組分占比為72％。

14、2、本發(fā)明通過雙酶復合的酶解工藝，獲得的鮮味海參寡肽鮮味明顯且無異味、溶解性好，富含游離氨基酸、呈味核苷酸。

15、3、本發(fā)明通過添加殼聚糖以達到吸附去除脂質(zhì)的目的，使酶解液澄清。

技術(shù)特征：

1.一種海參肽粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述海參內(nèi)臟與水的質(zhì)量比為(10～13):100。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述風味蛋白酶的添加量為900-1100u/g；所述氨肽酶的添加量為450-550u/g；所述酶解的條件為：溫度為50-55℃，時間為15-20h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述殼聚糖-乙酸溶液的質(zhì)量濃度為1％，加入量為6％-10％(v:v)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述離心的條件為在4000-5000r/min條件下離心15-20min；所述再次離心的條件為在4000-5000r/min條件下離心5-10min。

6.如權(quán)利要求1-5任一項所述制備方法制備得到的海參肽粉。

7.來源于海參的鮮味寡肽，其特征在于，所述鮮味寡肽包括nspgdsfp、dflddgpg、sdtgnfgf、fgslgnp和/或pdailp。

8.如權(quán)利要求6所述海參肽粉或權(quán)利要求7所述鮮味寡肽在制備食品調(diào)味劑中的應(yīng)用。

9.一種增加鮮味的食品調(diào)味劑，其特征在于，包括權(quán)利要求6所述海參肽粉或權(quán)利要求7所述鮮味寡肽。

10.一種富含游離氨基酸和呈味核苷酸gmp和imp的海參肽粉的制備方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-5任一項所述制備方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種海參肽粉及其制備方法與應(yīng)用，屬于海洋副產(chǎn)物加工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)海參內(nèi)臟于攪碎后加入水、風味蛋白酶和氨肽酶進行酶解，酶解完成后滅酶、離心收集上清；(2)加入殼聚糖?乙酸溶液攪拌混合，再次離心收集上清；(3)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、干燥，得到所述海參肽粉。本發(fā)明通過雙酶復合切斷不同氨基酸靶點的酶解工藝，最大限度的使蛋白質(zhì)溶出，且獲得的鮮味海參寡肽分子量在1000Da以下的組分占比為72％。本發(fā)明通過雙酶復合的酶解工藝，獲得的鮮味海參寡肽鮮味明顯且無異味、溶解性好，富含游離氨基酸、呈味核苷酸。本發(fā)明通過添加殼聚糖以達到吸附去除脂質(zhì)的目的，使酶解液澄清。

技術(shù)研發(fā)人員：牟海津,仲逸靈,朱紀海,朱常亮,徐夢豪
受保護的技術(shù)使用者：中國海洋大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6