本發(fā)明屬于化工分離領(lǐng)域，涉及一種吸收富液的蒸餾方法，具體的說是一種苯乙烯吸收液的閃蒸-提餾方法。

背景技術(shù)：

1、蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。其原理是利用不同組分液體具有不同的沸點(diǎn)，對(duì)混合液加熱到一定溫度，低沸點(diǎn)組分氣化而實(shí)現(xiàn)不同組分的分離。

2、按蒸餾過程采用的設(shè)備不同，蒸餾可分為旋蒸、閃蒸、超重力等。按操作壓力不同，蒸餾可分為常壓蒸餾和減壓蒸餾；按蒸餾方式不同，蒸餾可分為簡(jiǎn)單蒸餾、精餾、特殊精餾，特殊精餾包括水蒸氣蒸餾、共沸蒸餾、分子蒸餾等。

3、旋蒸是基于減壓條件下旋轉(zhuǎn)蒸餾釜帶動(dòng)釜內(nèi)液相轉(zhuǎn)運(yùn)以增大蒸發(fā)面積的原理實(shí)現(xiàn)混合物的分離。主要用于減壓條件下連續(xù)蒸餾易揮發(fā)性溶劑，應(yīng)用于化學(xué)、化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于旋蒸過程需在減壓下帶動(dòng)液相旋轉(zhuǎn)，不適用于大流量的混合液分離，且對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位密封要求高。

4、閃蒸是基于不同溫度與分壓下氣相溶質(zhì)在液相溶劑中溶解度不同的原理，將高壓的飽和液體送入比較低壓的容器中，低沸點(diǎn)組分氣化，實(shí)現(xiàn)飽和液體的分離過程。閃蒸是飽和液體從一個(gè)熱力學(xué)平衡態(tài)到下一個(gè)熱力學(xué)平衡態(tài)變化的過程。閃蒸的能量由溶劑本身提供，故閃蒸過程中溶劑溫度有所下降。從較高的一定壓力到較低的一定壓力，達(dá)到解吸平衡時(shí)解吸的溶質(zhì)量是一定的，對(duì)應(yīng)溶劑中剩余的溶質(zhì)量也是一定的，所以閃蒸的控制目標(biāo)只有一個(gè)，那就是閃蒸的壓力。

5、常壓蒸餾，也稱簡(jiǎn)單蒸餾或普通蒸餾，是指在常壓條件下操作的蒸餾過程。常壓下將溶液加熱，沸點(diǎn)較低的輕組分汽化、冷凝分離。沸點(diǎn)較低的輕組分汽化和冷凝粗略分離的操作稱為蒸餾；多次利用部分汽化和部分冷凝，使各組分達(dá)到精確分離的操作稱為精餾。

6、減壓蒸餾，也稱真空蒸餾，是基于液體的沸點(diǎn)隨外界壓力的變化而變化原理，借助真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，從而降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。

7、除常壓蒸餾和減壓蒸餾外，對(duì)雙組分的混合液中輕組分和重組分比較容易易分離的情況下可以加壓操作進(jìn)行加壓蒸餾。

8、簡(jiǎn)單蒸餾又稱微分蒸餾，也是一種單極蒸餾操作，常以間歇方式進(jìn)行。簡(jiǎn)單蒸餾是非穩(wěn)態(tài)過程,雖然瞬間形成的蒸氣與液體可視為互相平衡,但形成的全部蒸氣并不與剩余的液體相平衡。如制造蒸餾水以去處其中溶解的固體雜質(zhì)；制造蒸餾酒以濃縮酒精，去除部分水分，都屬于簡(jiǎn)單精餾。受相平衡比的限制，簡(jiǎn)單蒸餾的分離程度不高。

9、精餾也叫分餾，精餾通常在精餾塔中進(jìn)行，氣液兩相通過逆流接觸，進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。料液從塔的中部加入，進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步增濃，稱為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比，其大小會(huì)影響精餾操作的分離效果和能耗。

10、水蒸氣蒸餾是基于da?lton定律，不互溶混合物液體對(duì)應(yīng)的氣相總壓力等于各組成氣體分壓的總和，任何溫度下混合物的總蒸氣壓總是大于任一組分的蒸氣壓，在相同外壓下，不互溶物質(zhì)的混合物的沸點(diǎn)要比其中沸點(diǎn)最低組分的沸騰溫度還要低。

11、水蒸氣蒸餾法只適用于具有揮發(fā)性的、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、與水不發(fā)生反應(yīng)、且難溶或不溶于水的成分的提取。

12、共沸蒸餾是利用混合物中各組分形成的共沸物的沸點(diǎn)低于任一組分的沸點(diǎn)這一特性，通過蒸餾的方式將混合物分離。

13、在共沸蒸餾過程中，加入的共沸劑與原溶液中的一個(gè)或多個(gè)組分形成新的共沸物，這些共沸物的沸點(diǎn)通常較低，因此在蒸餾時(shí)會(huì)優(yōu)先從混合物中蒸出。通過這種方式，可以有效地分離和提純?cè)倦y以分離的混合物。共沸劑的選擇至關(guān)重要，它需要滿足一定的條件，如與原溶液組分形成共沸物、沸點(diǎn)適宜、容易分離和回收等。共沸蒸餾法廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中的各種分離過程。

14、分子蒸餾是伴隨真空技術(shù)和真空蒸餾技術(shù)發(fā)展起來的一種液-液分離技術(shù)，其原理是運(yùn)用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作。分子蒸餾具備蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高等特點(diǎn)，能大大降低高沸點(diǎn)物料的分離成本，極好地保護(hù)熱敏性物質(zhì)的品質(zhì)。

15、分子蒸餾技術(shù)作為一種高效、新型的綠色分離技術(shù)，具有常規(guī)真空精餾技術(shù)不可比擬的優(yōu)越性，目前廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、油脂、造紙等各個(gè)領(lǐng)域。

16、但由于分子蒸餾裝置的獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式，推廣應(yīng)用存在一些明顯的制約因素：

17、(1)蒸發(fā)面與冷凝面間距必須小于輕分子的平均自由程，設(shè)備投資大；

18、(2)同時(shí)要求液相中輕、重分子的平均自由程必須要有差異，且差異越大越好，而實(shí)際上，要是蒸發(fā)器表面與冷凝器表面的距離小于分子的平均自由路程，往往是很不經(jīng)濟(jì)的，所以通常其距離稍大于分子的平均自由程，并控制在同一數(shù)量級(jí)的范圍內(nèi)；

19、(3)分子蒸餾操作壓力低，通?？刂圃?.4-40pa，對(duì)設(shè)備密封性要求高，抽真空動(dòng)力消耗大，特別是于大流量氣體吸收解析的化工化工生產(chǎn)單元，能耗大。

20、精餾和閃蒸作為兩種重要的分離技術(shù)，在化工、石油、制藥等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。精餾具有高分離精度和廣泛的適應(yīng)性，但能耗較高；閃蒸則具有設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)，但分離精度有限。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體的工藝要求和物料性質(zhì)，選擇合適的分離技術(shù)。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，精餾和閃蒸技術(shù)需要不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高分離效率和降低能耗，更好地滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種工藝簡(jiǎn)單、閃蒸效果好、節(jié)能降耗、對(duì)環(huán)境友好的苯乙烯吸收液的閃蒸-提餾方法。

2、本發(fā)明包括將來自吸收塔塔底吸收了苯乙烯的富液送入閃蒸釜閃蒸解析，形成氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物，其特征在于，所述富液分為兩股，第一股加熱后送入閃蒸釜解析回收苯乙烯組分；第二股送入富液回流洗滌塔與來自閃蒸釜的氣相逆流接觸洗滌，出富液回流洗滌塔的富液送入閃蒸釜閃蒸解析；

3、向閃蒸釜內(nèi)的液相產(chǎn)物中通入水蒸汽或其他低沸點(diǎn)不溶于吸收劑的組分氣體進(jìn)一步氣提液相產(chǎn)物中殘留的苯乙烯組分；出閃蒸釜的氣相送入富液回流洗滌塔洗滌。

4、所述閃蒸釜從上往下設(shè)置至少兩級(jí)閃蒸室，底部設(shè)置儲(chǔ)液槽。

5、所述閃蒸釜上段為一級(jí)閃蒸室，下段為二級(jí)閃蒸室，底部?jī)?chǔ)液槽通過至少一塊溢流板分隔成貧液槽和半貧液槽，所述一級(jí)閃蒸室的上部設(shè)回流富液霧化器和一級(jí)閃蒸霧化器，底部為一級(jí)閃蒸導(dǎo)流板；所述二級(jí)閃蒸室的上部設(shè)二級(jí)閃蒸霧化器，底部為二級(jí)閃蒸導(dǎo)流板，所述二級(jí)閃蒸導(dǎo)流板的前端插入貧液槽中；所述一級(jí)閃蒸室經(jīng)導(dǎo)流管連通半貧液槽，所述二級(jí)閃蒸室經(jīng)二級(jí)閃蒸導(dǎo)流板連通貧液槽，所述二級(jí)閃蒸導(dǎo)流板與溢流板將半貧液槽與所述二級(jí)閃蒸室分隔開；所述半貧液槽上部氣相空間與一級(jí)閃蒸室通過氣提氣導(dǎo)氣管連通，半貧液槽經(jīng)半貧液加熱器連接二級(jí)閃蒸霧化器，所述二級(jí)閃蒸室的氣相出口經(jīng)第二層導(dǎo)氣管連通一級(jí)閃蒸室，一級(jí)閃蒸室的氣相出口經(jīng)上層導(dǎo)氣管連接富液回流洗滌塔。

6、來自吸收塔的第一股富液加熱至60-65℃經(jīng)一級(jí)閃蒸霧化器霧化噴出一級(jí)閃蒸室內(nèi)進(jìn)行閃蒸；一級(jí)閃蒸后的半貧液經(jīng)一級(jí)閃蒸導(dǎo)流板和一級(jí)閃蒸經(jīng)導(dǎo)流管引入半貧液槽內(nèi)，再?gòu)陌胴氁翰垡黾訜嶂?5-70℃后經(jīng)二級(jí)閃蒸霧化器霧化噴入二級(jí)閃蒸室內(nèi)進(jìn)一步霧化閃蒸，得到的貧液進(jìn)入貧液槽后引出閃蒸室；二級(jí)閃蒸室的閃蒸蒸汽經(jīng)第二層導(dǎo)氣管匯入一級(jí)閃蒸室與一級(jí)閃蒸室的閃蒸蒸汽一同經(jīng)上層導(dǎo)氣管引出閃蒸釜。

7、所述出閃蒸釜的貧液經(jīng)持液柱回送吸收塔作為吸收劑循環(huán)使用。

8、出富液回流洗滌塔的富液經(jīng)閃蒸釜內(nèi)回流富液霧化器霧化噴入一級(jí)閃蒸室內(nèi)進(jìn)行霧化閃蒸。所述半貧液槽溢出的氣提氣經(jīng)導(dǎo)氣管引入一級(jí)閃蒸室；所述貧液槽溢出的氣提氣直接進(jìn)入二級(jí)閃蒸室。

9、出閃蒸釜的氣相在富液回流洗滌塔洗滌除霧、捕集部分微細(xì)液滴后，再經(jīng)電子除霧器進(jìn)一步除霧，再由塔頂引出送入閃蒸汽冷凝器冷凝分離出冷凝液和不凝性氣體。

10、分離出的所述冷凝液通過泵前油水分離器分離出苯乙烯組分和冷凝水，分離出的冷凝水加熱汽化后作為水蒸汽通入閃蒸釜內(nèi)的貧液槽和半貧液槽中氣提貧液、半貧液中的苯乙烯組分，實(shí)現(xiàn)冷凝水循環(huán)，分離出的不凝性氣體經(jīng)抽氣泵回送吸收塔。

11、控制閃蒸釜、富液回流洗滌塔、閃蒸汽冷凝器和泵前油水分離器的操作壓力在絕對(duì)壓力4kpa以下。

12、所述電子除霧器通過通電后的場(chǎng)致電子發(fā)射材料發(fā)射電子使微細(xì)霧滴荷電，再通過通電后的陰極多孔板攔截微細(xì)霧滴。針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，發(fā)明人進(jìn)行了如下改進(jìn)：

13、(1)采用來自吸收塔的冷態(tài)富液回流洗滌閃蒸蒸汽。在閃蒸釜?dú)庀喑隹谙掠卧O(shè)置富液回流洗滌塔，實(shí)現(xiàn)富液回流。閃蒸釜霧化閃蒸后的閃蒸蒸汽經(jīng)閃蒸釜?dú)庀喑隹谶M(jìn)入富液回流洗滌塔內(nèi)，與從塔上部噴淋進(jìn)入的來自吸收塔的富液經(jīng)填料層逆流接觸，換熱、捕集微細(xì)霧滴；向富液回流洗滌塔噴淋冷態(tài)富液，富液與閃蒸蒸汽直接接觸，閃蒸蒸汽中的微細(xì)霧滴被捕集下來，降低吸收劑損耗。同時(shí)冷態(tài)富液與閃蒸蒸汽直接接觸后對(duì)閃蒸蒸汽直接降溫，回收了富液的冷量，降低了閃蒸蒸汽冷凝所需的冷量。

14、在操作溫度區(qū)間(30-60℃)內(nèi)，水的飽和蒸汽壓受溫度影響較大(30℃時(shí)，4.245kpa；40℃時(shí)，7.381kpa；60℃時(shí)，19.932kpa)，進(jìn)入的富液與閃蒸蒸汽直接接觸，閃蒸蒸汽冷卻降溫，大量水蒸汽冷凝下來進(jìn)入富液，富液經(jīng)一級(jí)閃蒸霧化器進(jìn)入閃蒸釜內(nèi)進(jìn)行一級(jí)閃蒸，富液中的水分幾乎全部汽化進(jìn)入閃蒸蒸汽，經(jīng)富液回流洗滌塔后大部分又被冷凝下來，水分的如此循環(huán)，一級(jí)閃蒸蒸汽中的水蒸汽濃度越來越高，回流富液冷凝吸收的水分越來越多，直至形成一個(gè)回流富液吸收水分的平衡態(tài)。處于水分平衡態(tài)的富液返回閃蒸釜霧化閃蒸時(shí)，加劇了水蒸汽的氣提效果，可顯著提高蒸餾效果。

15、(2)進(jìn)行多級(jí)閃蒸。閃蒸釜內(nèi)設(shè)置多級(jí)閃蒸室，釜下部設(shè)置氣提段，將多級(jí)閃蒸與氣提有機(jī)結(jié)合，提高富液蒸餾效果，節(jié)省空間，提高抽氣泵的抽真空效果，節(jié)省抽氣泵運(yùn)行成本；閃蒸釜內(nèi)設(shè)置多層結(jié)構(gòu)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊安全。

16、閃蒸解析單元的閃蒸釜具有至少兩級(jí)閃蒸室，并對(duì)應(yīng)設(shè)置連通的貧液槽和半貧液槽，富液先通入上段的一級(jí)閃蒸室中由一級(jí)閃蒸霧化器噴出閃蒸，閃蒸后的半貧液由一級(jí)閃蒸導(dǎo)流管落入半貧液槽中，然后再抽出經(jīng)半貧液加熱器加熱后送入下段二級(jí)閃蒸室的二級(jí)閃蒸霧化器噴出，進(jìn)行二級(jí)閃蒸，貧液經(jīng)二級(jí)閃蒸導(dǎo)流板落入貧液槽，二級(jí)閃蒸導(dǎo)流板的前端插入貧液槽的液面以下，形成液封，將二級(jí)閃蒸室與半貧液槽上方的氣提區(qū)隔開。一方面，通過在一個(gè)閃蒸釜內(nèi)設(shè)置兩級(jí)閃蒸，強(qiáng)化解析效果，另一方面一級(jí)閃蒸室和二級(jí)閃蒸室之間互不相通，保證閃蒸效果。

17、在多級(jí)閃蒸過程中，逐級(jí)提高進(jìn)行閃蒸的吸收液溫度以及循環(huán)量，提高閃蒸效率。

18、(3)在貧液槽和半貧液槽中設(shè)置曝氣頭，將經(jīng)閃蒸汽冷凝器和泵前油水分離器分離出的冷凝水經(jīng)冷凝水汽化加熱器加熱汽化后，以水蒸汽形式通入上述曝氣頭中，可對(duì)貧液槽和半貧液槽進(jìn)行氣提，真正意見實(shí)現(xiàn)了冷凝液的回用，節(jié)能降耗，對(duì)環(huán)境友好。

19、(4)設(shè)置持液柱，消除“氣蝕”?？紤]到所述閃蒸釜的底部的貧液引出存在“氣蝕”的問題，設(shè)置持液柱進(jìn)行增壓抽出貧液的泵前壓力。由于閃蒸釜工作壓力維持在4kpa(絕對(duì)壓力)以下，遠(yuǎn)低于大氣壓，從閃蒸釜底部直接通過泵引出進(jìn)入常壓狀態(tài)的吸收-吸附單元時(shí)，泵前后壓差大，貧液中殘留的苯乙烯組分及溶解的水分會(huì)產(chǎn)生“氣蝕”，既影響泵運(yùn)行穩(wěn)定性，還導(dǎo)致泵葉片受沖擊、腐蝕。設(shè)置持液柱，從持液柱底部引出貧液進(jìn)入吸收塔，增加了泵入口處液相壓力，有效克服“氣蝕”現(xiàn)象。

20、(5)控制閃蒸室、閃蒸汽冷凝器和泵前油水分離器的負(fù)壓在絕對(duì)壓力4kpa以下。首先，減少回收下來的苯乙烯組分聚合。苯乙烯溫度達(dá)60℃，聚合速度加劇，在4kpa以下時(shí)，苯乙烯沸點(diǎn)低于55℃，該溫度苯乙烯聚合可忽略；其次，4kpa的絕對(duì)壓力下，富液溫度只需控制在60℃左右，就可以達(dá)到較高的解析效果，對(duì)設(shè)備及其密封材料的耐溫要求不高，降低設(shè)備投資；第三，4kpa的操作壓力，可節(jié)省投資和運(yùn)行成本。操作壓力過低時(shí)，采用的真空泵負(fù)荷加大，同時(shí)對(duì)真空系統(tǒng)的設(shè)備強(qiáng)度及密封要求更高。操作壓力高于4kpa時(shí)，不利于苯乙烯的解析。

21、(4)控制泵前油水分離器排往冷凝水槽的冷凝水量衡定，提高泵前油水分離器內(nèi)油-水界面液位，實(shí)現(xiàn)多余冷凝液排出。由于吸收過程中尾氣帶入的水氣部分被吸收劑一同吸收，閃蒸解析時(shí)，水的沸點(diǎn)低于苯乙烯沸點(diǎn)，水分優(yōu)先氣化，隨同通入的水蒸汽一同起進(jìn)入閃蒸蒸汽中，經(jīng)冷凝后進(jìn)入冷凝液，打破了系統(tǒng)的水平衡，多余水分需排出。保持從泵前油水分離器排往冷凝水槽的冷凝水量衡定，提高油-水界面處在較高位置，有利于排出吸收液從尾氣吸收的水分隨油相一同排出，進(jìn)而減少水相中苯乙烯濃度；有利于提高苯乙烯回收率。因?yàn)橛?水界面的液位越高，水相排出口液位處的油相分離越徹底，從而降低循環(huán)進(jìn)入閃蒸釜的水蒸汽中苯乙烯濃度。

22、(5)保持閃蒸釜內(nèi)水蒸汽及水量平衡，有利于提高苯乙烯回收率。控制進(jìn)入閃蒸釜的曝氣水蒸汽量為進(jìn)釜富液量的0.5-0.7％(質(zhì)量比)，富液帶入的多余水分通過所述泵前油水分離器內(nèi)油-水界面的提高隨冷凝液油相一同排出，以保持閃蒸釜內(nèi)水蒸汽及水量平衡，有利于提高苯乙烯回收率。實(shí)驗(yàn)顯示：當(dāng)富液含有一定的水分時(shí)，苯乙烯解吸率明顯升高。由于閃蒸蒸汽中的水蒸汽分壓遠(yuǎn)高于苯乙烯分壓，且水的飽和蒸汽壓在操作溫度區(qū)間內(nèi)，受溫度影響較大(40℃時(shí)，7.381kpa；60℃時(shí)，19.932kpa)，旋蒸實(shí)驗(yàn)顯示，富液中水分全部蒸出時(shí)(即水相消失時(shí))達(dá)到最大解析率。本技術(shù)方案長(zhǎng)期向貧液、半貧液曝氣水蒸汽(約75kg/h，3000m3)，氣液比高，約200-300:1，有利于進(jìn)一步降低貧液中殘留的苯乙烯濃度。

23、(6)在所述富液回流洗滌塔的頂部氣相出口下方設(shè)置電子除霧器，采用中心布置陽極管，周部布置多塊陰極弧形板、頂面布置陰極多孔板結(jié)構(gòu)形式，富液回流洗滌塔內(nèi)閃蒸蒸汽經(jīng)富液洗滌降溫、微細(xì)霧滴捕集后，向上進(jìn)入電子除霧器內(nèi)；電子除霧器的陰極多孔板、陽極管、陰極弧形板接通電源后，鑲嵌在陰極弧形板內(nèi)表面上的場(chǎng)致電子發(fā)射材料發(fā)射電子，并在安裝于電子除霧中軸位置的陽極管與陰極弧形板兩極間電場(chǎng)力作用下，向中心運(yùn)動(dòng)；電子運(yùn)動(dòng)過程中與閃蒸蒸汽發(fā)生碰撞，閃蒸蒸汽中的微細(xì)霧滴粒徑遠(yuǎn)大于氣體分子直徑，與電子碰撞概率遠(yuǎn)大于氣體分子碰撞電子的概率；微細(xì)霧滴碰撞并捕獲電子后，霧滴帶負(fù)電，在電場(chǎng)力和向上流動(dòng)氣流曳力作用下，霧滴沿中心向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到陰極多孔板下方區(qū)域時(shí)，在陰極多孔板的電場(chǎng)力作用下，阻滯帶電的微細(xì)霧滴繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)制向中心陽極管運(yùn)動(dòng)；微細(xì)霧滴運(yùn)動(dòng)到陽極管表面后被捕集下來，而未被表面捕獲的霧滴繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，由于帶負(fù)電，被陰極多孔板攔截下來，從而達(dá)到有效除霧的目的，大大提高了除霧效果和效率，與傳統(tǒng)除霧器相比，本發(fā)明中的電子除霧器可以捕集99.9％以上的微細(xì)霧滴。

24、本發(fā)明工藝控制簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、閃蒸效率高、運(yùn)行成本低、節(jié)能降耗、無廢氣和廢水排放，對(duì)環(huán)境友好。