本申請(qǐng)涉及繞線器材，特別是涉及一種繞線裝置及輔助斷線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、待繞線產(chǎn)品，具體例如cas類制品的引腳，繞線后殘留線尾過(guò)長(zhǎng)，如果不去除過(guò)長(zhǎng)的線尾，容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問(wèn)題，從而使得產(chǎn)品不良率提升，并制造產(chǎn)品成本增加。

2、相關(guān)技術(shù)中，通常采用夾子夾住線尾用力扯斷或搖線的方式拉斷，然而，斷線位置無(wú)法精準(zhǔn)確定，仍然容易殘留小段線尾在引腳上，變成不良品流入到下工序，造成制造成本的浪費(fèi)；也有采用刮刀剪斷線尾的方式，然而基于引腳周圍的操作空間大小有限，導(dǎo)致無(wú)法便于開展線尾的剪斷作業(yè)，容易導(dǎo)致故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種繞線裝置及輔助斷線機(jī)構(gòu)，它能夠提高產(chǎn)品合格率，降低成本，同時(shí)能便于斷線操作。

2、一種輔助斷線機(jī)構(gòu)，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)包括：

3、支撐件；

4、導(dǎo)線件，所述導(dǎo)線件裝設(shè)于所述支撐件上；及

5、切割件，所述切割件裝設(shè)于所述支撐件上，所述切割件與所述導(dǎo)線件相鄰布置，所述切割件還用于與繞線產(chǎn)品上的線材尾部位置對(duì)應(yīng)布置，以能夠切斷所述線材尾部。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)線件與所述切割件均設(shè)置為多個(gè)，各個(gè)所述導(dǎo)線件與各個(gè)所述切割件對(duì)應(yīng)設(shè)置。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切割件和/或所述導(dǎo)線件沿所述支撐件的縱長(zhǎng)方向l位置可調(diào)地設(shè)置于所述支撐件上；所述切割件和/或所述導(dǎo)線件可拆卸地設(shè)置于所述支撐件上。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切割件包括切割針、切割板或切割片。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)還包括裝設(shè)于所述支撐件上的第一安裝座，所述切割件裝設(shè)于所述第一安裝座上；所述切割件設(shè)為切割針，且所述切割針包括相互連接的第一針段與第二針段，所述第一針段的直徑大于所述第二針段的直徑以在連接處形成臺(tái)階，所述第一針段與所述第一安裝座的頂面相互抵接定位，所述第二針段貫穿設(shè)于所述第一安裝座中。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)還包括裝設(shè)于所述支撐件上的第一安裝座，所述切割件裝設(shè)于所述第一安裝座上；所述第一安裝座包括可拆卸連接的兩個(gè)分體框。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)線件包括導(dǎo)線管；所述導(dǎo)線管包括相互連接的安裝段與出線段，所述安裝段的直徑大于所述出線段的直徑，所述安裝段裝設(shè)于所述支撐件上。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)還包括第二安裝座；所述安裝段裝設(shè)于所述第二安裝座上，所述第二安裝座可拆卸地裝設(shè)于所述支撐件上。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述支撐件相連，用于驅(qū)動(dòng)所述支撐件運(yùn)動(dòng)。

14、一種繞線裝置，所述繞線裝置包括所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，還包括驅(qū)動(dòng)軸、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與夾線機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)軸用于裝設(shè)繞線產(chǎn)品并帶動(dòng)所述繞線產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)軸相連，用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述夾線機(jī)構(gòu)用于夾持固定線材的尾端。

15、上述的繞線裝置及輔助斷線機(jī)構(gòu)，開線或收線結(jié)束后，夾線機(jī)構(gòu)夾住線材的尾端，如果此時(shí)直接采用導(dǎo)線件刮斷線尾，則會(huì)出現(xiàn)線松或者線傷等不良現(xiàn)象，當(dāng)采用本實(shí)施例中的切割件去刮斷線尾時(shí)，能提高線尾的斷點(diǎn)位置的精準(zhǔn)度，避免相關(guān)技術(shù)中的線尾過(guò)長(zhǎng)的殘留，及能避免如相關(guān)技術(shù)中的線松和線傷的缺陷發(fā)生，從而能提高產(chǎn)品合格率，降低成本，同時(shí)能便于斷線操作。

技術(shù)特征：

1.一種輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)線件與所述切割件均設(shè)置為多個(gè)，各個(gè)所述導(dǎo)線件與各個(gè)所述切割件對(duì)應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切割件和/或所述導(dǎo)線件沿所述支撐件的縱長(zhǎng)方向l位置可調(diào)地設(shè)置于所述支撐件上；所述切割件和/或所述導(dǎo)線件可拆卸地設(shè)置于所述支撐件上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切割件包括切割針、切割板或切割片。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)還包括裝設(shè)于所述支撐件上的第一安裝座，所述切割件裝設(shè)于所述第一安裝座上；所述切割件設(shè)為切割針，且所述切割針包括相互連接的第一針段與第二針段，所述第一針段的直徑大于所述第二針段的直徑以在連接處形成臺(tái)階，所述第一針段與所述第一安裝座的頂面相互抵接定位，所述第二針段貫穿設(shè)于所述第一安裝座中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)還包括裝設(shè)于所述支撐件上的第一安裝座，所述切割件裝設(shè)于所述第一安裝座上；所述第一安裝座包括可拆卸連接的兩個(gè)分體框。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)線件包括導(dǎo)線管；所述導(dǎo)線管包括相互連接的安裝段與出線段，所述安裝段的直徑大于所述出線段的直徑，所述安裝段裝設(shè)于所述支撐件上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)還包括第二安裝座；所述安裝段裝設(shè)于所述第二安裝座上，所述第二安裝座可拆卸地裝設(shè)于所述支撐件上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輔助斷線機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述支撐件相連，用于驅(qū)動(dòng)所述支撐件運(yùn)動(dòng)。

10.一種繞線裝置，其特征在于，所述繞線裝置包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，還包括驅(qū)動(dòng)軸、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與夾線機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)軸用于裝設(shè)繞線產(chǎn)品并帶動(dòng)所述繞線產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)軸相連，用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述夾線機(jī)構(gòu)用于夾持固定線材的尾端。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種繞線裝置及輔助斷線機(jī)構(gòu)，輔助斷線機(jī)構(gòu)包括：支撐件、導(dǎo)線件及切割件。導(dǎo)線件裝設(shè)于支撐件上。切割件裝設(shè)于支撐件上，切割件與導(dǎo)線件相鄰布置，切割件還用于與繞線產(chǎn)品上的線材尾部位置對(duì)應(yīng)布置，以能夠切斷線材尾部。上述的輔助斷線機(jī)構(gòu)，開線或收線結(jié)束后，夾線機(jī)構(gòu)夾住線材的尾端，如果此時(shí)直接采用導(dǎo)線件刮斷線尾，則會(huì)出現(xiàn)線松或者線傷等不良現(xiàn)象，當(dāng)采用本實(shí)施例中的切割件去刮斷線尾時(shí)，能提高線尾的斷點(diǎn)位置的精準(zhǔn)度，避免相關(guān)技術(shù)中的線尾過(guò)長(zhǎng)的殘留，及能避免如相關(guān)技術(shù)中的線松和線傷的缺陷發(fā)生，從而能提高產(chǎn)品合格率，降低成本，同時(shí)能便于斷線操作。

技術(shù)研發(fā)人員：何偉洪,楊耿國(guó),周水洪,凌益團(tuán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：勝美達(dá)電機(jī)（香港）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9