本實用新型涉及釀酒設備技術(shù)領域，尤其涉及一種新型釀酒設備。

背景技術(shù)：

釀酒，即利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程，釀酒行業(yè)在我國的歷史悠久。在釀酒的過程中，通常還包括蒸餾這一重要步驟，經(jīng)過蒸餾的酒又叫做蒸餾酒，蒸餾酒是乙醇濃度高于原發(fā)酵產(chǎn)物的各種酒精飲料。白蘭地、威士忌、朗姆酒和中國的白酒都屬于蒸餾酒，大多是度數(shù)較高的烈性酒。制作過程為先經(jīng)過釀造，后進行蒸餾后冷卻，最終得到高度數(shù)的酒精溶液飲品。世界最典型的六大蒸餾酒為白蘭地Brandy、威士忌Whisky、伏特加Vodka、金酒Gin、朗姆酒Rum、中國白酒Spirit，尤其是白酒，在中國深受喜愛。在蒸餾過程中，蒸汽對酒醪的加熱至關(guān)重要，傳統(tǒng)的釀酒設備的蒸酒機構(gòu)中，酒醪直接位于水箱之上，水蒸汽與酒醪之間的距離很近，且水蒸汽進入蒸餾部內(nèi)部很分散，對酒醪的蒸餾并不徹底，影響酒的口感且效率不高，酒醪容易掉入水箱中，造成清洗的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：解決傳統(tǒng)釀酒設備結(jié)構(gòu)繁瑣，管道繁多，蒸酒過程速度不快，加熱不均勻的問題，從而提供一種加熱速度快，加熱均勻的一種新型釀酒設備。

本實用新型采用的具體方案如下：

一種新型釀酒設備，包括蒸酒機構(gòu)，冷凝機構(gòu)和盛酒機構(gòu)，蒸酒機構(gòu)包括水箱，位于水箱上部且與水箱連接的蒸餾部，所述水箱與蒸餾部之間由擋板隔開。

所述水箱內(nèi)部設有用于加熱水以產(chǎn)生水蒸汽的加熱裝置，水箱側(cè)壁的上部設有導氣管；所述水箱上還包括進水口和出水口。

所述蒸餾部包括與所述導氣管連通的分氣篩，位于分氣篩正上方的盛糧板，所述盛糧板上設有攪拌機構(gòu)，蒸餾部側(cè)壁上方設有排氣口。

所述蒸酒機構(gòu)還包括位于蒸餾部上方的鍋蓋，所述鍋蓋上方設有連通冷凝機構(gòu)的回酒管,所述鍋蓋上還設有不銹鋼拉手；冷凝機構(gòu)包括冷水進口、熱水出口和出酒口，所述出酒口與盛酒機構(gòu)連接。

進一步地，所述鍋蓋與蒸餾部之間采用常壓式水密封的方式進行密封。

進一步地，所述鍋蓋與回酒管連接處設有內(nèi)部裝有生物陶瓷殺菌球的殺菌裝置。

進一步地，所述殺菌裝置上方設有用于測量酒蒸汽溫度的溫度計。

進一步地，所述擋板與水平面呈15°-30°的夾角，且蒸餾部側(cè)壁下方設有排污口。

綜上所述，采用上述方案后，本實用新型取得的有益效果在于：

(1)導氣管連通水箱和分氣篩，水蒸汽最終從分氣篩對盛糧板上的糧醪進行加熱，這使得從水箱里蒸發(fā)出的水蒸汽集中度好，其正上方正對盛糧板，配合攪拌機構(gòu)，可以更快更高效的加熱；(2)生物陶瓷殺菌球142-1能夠保證整出的酒更加純凈衛(wèi)生；(3)酒醪不會掉入水箱中，擋板與水平面呈15°-30°的夾角，從盛糧板上掉落下的糧醪以及蒸發(fā)部側(cè)壁多余的蒸汽方便從擋板130滑落，然后從排污口130排出，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：100-蒸酒機構(gòu)，110-水箱，111-加熱裝置，112-導氣管，113-進水口，114-出水口，120-蒸餾部，121-分氣篩，122-盛糧板，123-攪拌機構(gòu)，124-排氣口，130-擋板，140-鍋蓋，141-回酒管，142-殺菌裝置，142-1-生物陶瓷殺菌球，143-溫度計，144-不銹鋼拉手，150-排污口，200-冷凝機構(gòu)，211-冷水進口，212-熱水出口，220-出酒口。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。

實施例1

一種新型釀酒設備，包括蒸酒機構(gòu)100，冷凝機構(gòu)200和盛酒機構(gòu)，蒸酒機構(gòu)100包括水箱110，位于水箱110上部且與水箱110連接的蒸餾部120，水箱110與蒸餾部120之間由擋板130隔開。

水箱110內(nèi)部設有用于加熱水以產(chǎn)生水蒸汽的加熱裝置111，水箱110側(cè)壁的上部設有導氣管112；水箱110上還包括進水口113和出水口114；蒸餾部120側(cè)壁上方設有排氣口124，保證了蒸酒機構(gòu)100內(nèi)部的氣壓在正常范圍內(nèi)。

所述蒸餾部120包括與所述導氣管112連通的分氣篩121，位于分氣篩121正上方的盛糧板122，分氣篩121為一個空心圓柱體，上底面設有用于排氣的通孔，盛糧板122為網(wǎng)狀，盛糧板122上設有攪拌機構(gòu)123，攪拌機構(gòu)123通過控制機構(gòu)進行控制，其轉(zhuǎn)速和頻率均可人工設定。

蒸酒機構(gòu)100還包括位于蒸餾部120上方的鍋蓋140，鍋蓋140上方設有連通冷凝機構(gòu)200的回酒管141。

鍋蓋140與蒸餾部120之間采用常壓式水密封的方式進行密封。

鍋蓋140上還設有不銹鋼拉手144；冷凝機構(gòu)200包括冷水進口211、熱水出口212和出酒口220，出酒口220與盛酒機構(gòu)連接。冷凝機構(gòu)為常規(guī)機構(gòu)，在此不作過多說明。

將發(fā)酵后的糧醪放在盛糧板122上，冷水從進水口113進入水箱110，水箱110中的加熱裝置111對冷水進行加熱，加熱后產(chǎn)生的水蒸汽從經(jīng)過導氣管112和分氣篩121后對盛糧板122上的糧醪進行加熱，加熱后的蒸汽上升至回酒管141然后再進入冷凝機構(gòu)200，在整個加熱過程中，攪拌機構(gòu)123對糧醪進行攪拌，其攪拌的速度和頻率提前人工設定。攪拌機構(gòu)123的攪拌使得盛糧板122上的糧醪在加熱過程中受熱均勻，方便糧醪的充分利用，節(jié)約了資源。導氣管112連通水箱110和分氣篩121，水蒸汽最終從分氣篩121對盛糧板122上的糧醪進行加熱，這使得從水箱110里蒸發(fā)出的水蒸汽集中度好，其正上方正對盛糧板122，配合攪拌機構(gòu)123，可以更快更高效的加熱。

實施例2

在實施例1的基礎上，鍋蓋140與回酒管141連接處設有內(nèi)部裝有生物陶瓷殺菌球142-1的殺菌裝置142，生物陶瓷殺菌球142-1能夠保證整出的酒更加純凈衛(wèi)生。

實施例3

在實施例2的基礎上，殺菌裝置142上方設有用于測量酒蒸汽溫度的溫度計143。

實施例4

在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎上，所述擋板130與水平面呈30°的夾角，且蒸餾部120側(cè)壁下方設有排污口150，排污口150與擋板130的最低處相連。且擋板尾部在整個加熱過程中，難免會有糧醪掉落到蒸餾部120的底部，擋板130與水平面呈30°后，掉落下的糧醪以及蒸發(fā)部側(cè)壁多余的蒸汽方便從擋板130滑落，然后從排污口130排出。

本實用新型不局限于上述具體實施例，應當理解，本領域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。