本發(fā)明涉及垃圾袋，特別涉及一種垃圾袋薄膜的配方以及制造使用該配方的垃圾袋薄膜的方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯垃圾袋薄膜是我國(guó)乃至國(guó)際上垃圾分類包裝的重要材料，其年產(chǎn)量已達(dá)10多萬噸，廣泛應(yīng)用于各國(guó)的垃圾分類處理，是極其重要的綠色環(huán)保材料。垃圾袋膜的強(qiáng)度是評(píng)判其優(yōu)劣的重要指標(biāo)。生活中，我們經(jīng)常會(huì)遇到垃圾袋提在手上發(fā)生破損導(dǎo)致垃圾灑落在地的情況。因此，如何提高垃圾袋膜的強(qiáng)度是本領(lǐng)域的重要課題。

垃圾袋膜的制造成本也是本領(lǐng)域的重要課題，其直接影響垃圾袋的市場(chǎng)占有率。此外，聚乙烯垃圾袋在焚燒時(shí)存在容易掛壁的問題，會(huì)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種垃圾袋薄膜。該垃圾袋薄膜具有撕裂強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且焚燒時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)掛壁的現(xiàn)象，避免了環(huán)境污染；對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種制造垃圾袋膜的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：垃圾袋薄膜，它由以下重量配比的原料制成：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用全新的配方，不借助色母粒著色，且高密度聚乙烯的用量較少，制得的垃圾袋薄膜成本更低，可節(jié)約20％左右的成本；實(shí)驗(yàn)表明，全新的配方所制得的垃圾袋薄膜的撕裂強(qiáng)度也比常規(guī)的垃圾袋薄膜更高；本發(fā)明的垃圾袋薄膜焚燒時(shí)，不會(huì)掛壁，能夠避免污染。

作為優(yōu)化，前述的垃圾袋薄膜由以下重量配比的原料制成：

實(shí)驗(yàn)研究表明，上述優(yōu)化方案制得的垃圾袋薄膜具有最佳的撕裂強(qiáng)度。

作為前述的垃圾袋薄膜的優(yōu)化方案，所述的纖維素納米纖維是利用2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物(tempo)催化氧化法制備的纖維素納米纖維。實(shí)驗(yàn)表明，纖維素納米纖維采用利用2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物(tempo)催化氧化法制備的纖維素納米纖維時(shí)，成膜性相對(duì)更好，且產(chǎn)品的撕裂強(qiáng)度也能再提高10％左右。

作為對(duì)前述的垃圾袋薄膜的優(yōu)化，所述的超細(xì)煤粉為改性超細(xì)煤粉。研究表明，采用改性超細(xì)煤粉能夠使得各組份分散更加均勻。

作為對(duì)前述的垃圾袋薄膜的優(yōu)化，所述的改性超細(xì)煤粉的均勻指數(shù)n為1以上，粒徑不超過10m。此時(shí)，各組份分散最為均勻。

本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案：制造前述的垃圾袋薄膜的方法，步驟如下：

1)在球磨機(jī)中按比例加入除高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯之外的原料，在110～150℃、220～300rpm工況下運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，制得中間品a；

2)將中間品a和其余原料在高速攪拌機(jī)攪拌均勻，制得中間品b；

3)將中間品b加入雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得中間品c；

4)將中間品c加入吹膜機(jī)中吹膜，制得成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的垃圾袋薄膜制造方法采用全新的配方和特定的工藝條件，不僅制造成本低，而且所制得的垃圾袋薄膜抗撕裂能力強(qiáng)，焚燒時(shí)，還不會(huì)出現(xiàn)掛壁，非常環(huán)保。

作為對(duì)前述的制造垃圾袋薄膜的方法的優(yōu)化，所述步驟1)中，球磨機(jī)的工作溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為250rpm，工作時(shí)間為25分鐘。

作為對(duì)前述的制造垃圾袋薄膜的方法的優(yōu)化，所述步驟2)中，高速攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為1～3分鐘。

作為對(duì)前述的制造垃圾袋薄膜的方法的優(yōu)化，所述步驟2)中，高速攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為2分鐘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的垃圾袋薄膜的原料配比，按重量份計(jì)，具體如下：超細(xì)煤粉30～50份；硅灰石粉10～20份；鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2～0.5份；鋁酸酯偶聯(lián)劑0.4～0.8份；滑石粉30～40份；纖維素納米纖維10～20份；木糖醇0.1～0.5份；基戊醇1～1.5份；高密度聚乙烯15～30份；線型低密度聚乙烯10～15份。超細(xì)煤粉優(yōu)選為改性超細(xì)煤粉,均勻指數(shù)n最好大于1，粒徑宜不超過10μm；纖維素納米纖維優(yōu)選利用2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物(tempo)催化氧化法制備的纖維素納米纖維。

本發(fā)明的垃圾袋薄膜可以按如下步驟制得：

1)在球磨機(jī)中按比例加入除高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯之外的原料，在110～150℃、220～300rpm工況下運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，制得中間品a；作為優(yōu)選，球磨機(jī)的工作溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為250rpm，工作時(shí)間為25分鐘。

2)將中間品a和其余原料在高速攪拌機(jī)攪拌均勻，制得中間品b；攪拌時(shí)間優(yōu)選為1～3min，2min最為合適。

3)將中間品b加入雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得中間品c；

4)將中間品c加入吹膜機(jī)中吹膜，制得成品。

實(shí)施例1。原料：改性超細(xì)煤粉30kg；硅灰石粉10kg；鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2kg；鋁酸酯偶聯(lián)劑0.4kg；滑石粉30kg；利用2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物(tempo)催化氧化法制備的纖維素納米纖維10kg；木糖醇0.1kg；基戊醇1kg；高密度聚乙烯15kg；線型低密度聚乙烯10kg。

再按照以下步驟制造產(chǎn)品：

1)在球磨機(jī)中按比例加入除高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯之外的原料，在110℃、220rpm工況下運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，制得中間品a；

2)將中間品a和其余原料在高速攪拌機(jī)攪拌2分鐘，制得中間品b；

3)將中間品b加入雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得中間品c；

4)將中間品c加入吹膜機(jī)中吹膜，制得成品。

實(shí)施例2。原料：改性超細(xì)煤粉40kg；硅灰石粉15kg；鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2kg；鋁酸酯偶聯(lián)劑0.4kg；滑石粉30kg；利用2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物(tempo)催化氧化法制備的纖維素納米纖維10kg；木糖醇0.1kg；基戊醇1kg；高密度聚乙烯15kg；線型低密度聚乙烯10kg。實(shí)施例2中的工藝過程即參數(shù)與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3。原料：改性超細(xì)煤粉40kg；硅灰石粉15kg；鈦酸酯偶聯(lián)劑0.4kg；鋁酸酯偶聯(lián)劑0.5kg；滑石粉35kg；纖維素納米纖維15kg；木糖醇0.3kg；甲基戊醇1.3kg；高密度聚乙烯20kg；線型低密度聚乙烯13kg。本實(shí)施例的纖維素納米纖維利用2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物(tempo)催化氧化法制備。工藝過程即參數(shù)與實(shí)施例1相同。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的垃圾袋薄膜相比市面上的產(chǎn)品抗撕裂能力更強(qiáng)，且制造成本更低，焚燒時(shí)無掛壁現(xiàn)象，可以避免造成環(huán)境污染。實(shí)施例3所制得的垃圾袋薄膜具有最好的抗撕裂強(qiáng)度。

上述對(duì)本申請(qǐng)中涉及的發(fā)明的一般性描述和對(duì)其具體實(shí)施方式的描述不應(yīng)理解為是對(duì)該發(fā)明技術(shù)方案構(gòu)成的限制。本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員根據(jù)本申請(qǐng)的公開，可以在不違背所涉及的發(fā)明構(gòu)成要素的前提下，對(duì)上述一般性描述或/和具體實(shí)施方式(包括實(shí)施例)中的公開技術(shù)特征進(jìn)行增加、減少或組合，形成屬于所述發(fā)明的其它的技術(shù)方案。