本發(fā)明涉及聚酯膜制備工藝領(lǐng)域，具體涉及一種PET易碎膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，簡(jiǎn)稱(chēng)PET，為高聚合物，由對(duì)苯二甲酸乙二醇酯發(fā)生脫水縮合反應(yīng)而來(lái)。PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。電絕緣性?xún)?yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好。此外具有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。P ET具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很小。無(wú)毒、無(wú)味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝。所以針對(duì)PET易碎膜的透明度、耐受度等性質(zhì)的改進(jìn)，是人們重視的研究方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種PET易碎膜，該P(yáng)ET易碎膜透明度高，耐腐蝕，厚度穩(wěn)定，不容易發(fā)生形變。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種PET易碎膜，所述PET易碎膜包括PET易碎基材層和離型層外層；所述離型層外層包覆PET易碎基材層。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案：所述PET易碎基材層的厚度為0.025～0.188mm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案：所述離型層外層的厚度為0.0006～0.0012mm。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種PET易碎膜的制造方法，該方法工藝簡(jiǎn)化，制造效率高，成品PET易碎膜厚度穩(wěn)定，透明度高，耐腐蝕。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
上述的PET易碎膜的制造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取涂硅面平整的離型膜作為PET易碎基材層；
2)過(guò)濾：將聚酯液體進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的顆粒雜質(zhì)；
3)涂布：放卷離型膜，通過(guò)涂布機(jī)將聚酯液體涂布在離型膜的表面，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘干：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經(jīng)過(guò)烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為80～90℃；第二段溫度為100～120℃；第三段溫度為110～120℃；
5)收卷：在收卷張力為40～50N的條件下對(duì)步驟4)得到的PE T易碎膜半成品進(jìn)行收卷，得到PET易碎膜成品。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，步驟3)中，所述離型膜放卷的張力為30～40N。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，步驟3)中，將聚酯液體涂布時(shí)涂布機(jī)頭的壓力為50～60N。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，步驟3)中，所述聚酯液體的涂布量為4～12g/m2。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)制造條件及參數(shù)的改進(jìn)，使成品PET易碎膜厚度穩(wěn)定，透明度高，耐腐蝕，并通過(guò)三段烘干過(guò)程，使PET易碎膜的牢度高，離型層上層和離型層下層不容易脫落，PET易碎膜可適用于多個(gè)領(lǐng)域；
2、本發(fā)明所述的PET易碎膜制造方法工藝簡(jiǎn)化，制造效率高。
附圖說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明PET易碎膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、PET易碎基材層；2、離型層外層。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
一種PET易碎膜，包括PET易碎基材層1和離型層外層2；所述離型層外層2包覆PET易碎基材層1。其中，離型層外層2作為保護(hù)PET易碎基材層1，起到防粘的作用，適用于蝕刻工藝，耐腐蝕度強(qiáng)。
一種PET易碎膜的制造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取涂硅面平整的離型膜作為PET易碎基材層；
所述PET易碎基材層的厚度為0.025～0.188mm；
2)過(guò)濾：將聚酯液體進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的顆粒雜質(zhì)；
3)涂布：放卷離型膜；通過(guò)涂布機(jī)將聚酯液體涂布在離型膜的表面，聚酯液體涂布時(shí)涂布機(jī)頭的壓力為50～60N，所述涂布的聚酯液體的涂布量為4～12g/m2，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘干：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經(jīng)過(guò)烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為80～90℃；第二段溫度為100～120℃；第三段溫度為110～120℃；
聚酯液體的涂布形成離型層外層，離型層外層的厚度為0.0006～0.0012mm；
5)收卷：在收卷張力為40～50N的條件下對(duì)步驟4)得到的PE T易碎膜半成品進(jìn)行收卷，得到PET易碎膜成品。
具體實(shí)施例：
實(shí)施例1
一種PET易碎膜的制造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取涂硅面平整的離型膜作為PET易碎基材層；所述PET易碎基材層的厚度為0.03mm；
2)過(guò)濾：將聚酯液體進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的顆粒雜質(zhì)；
3)涂布：放卷離型膜；通過(guò)涂布機(jī)將聚酯液體涂布在離型膜的表面，聚酯液體涂布時(shí)涂布機(jī)頭的壓力為50N，所述涂布的聚酯液體的涂布量為4g/m2，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘干：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘干；所述烘箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經(jīng)過(guò)烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為80℃；第二段溫度為100℃；第三段溫度為120℃；
聚酯液體的涂布形成離型層外層，離型層外層的厚度為0.0006mm；
5)收卷：在收卷張力為40N的條件下對(duì)步驟4)得到的PET易碎膜半成品進(jìn)行收卷，得到PET易碎膜成品。
通過(guò)實(shí)施例1獲得的PET易碎膜的厚度為：0.031mm，表面張力：38mN/m，透光率為98.7％。
實(shí)施例2
一種PET易碎膜的制造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取涂硅面平整的離型膜作為PET易碎基材層；所述PET易碎基材層的厚度為0.1mm；
2)過(guò)濾：將聚酯液體進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的顆粒雜質(zhì)；
3)涂布：放卷離型膜；通過(guò)涂布機(jī)將聚酯液體涂布在離型膜的表面，聚酯液體涂布時(shí)涂布機(jī)頭的壓力為55N，所述涂布的聚酯液體的涂布量為8g/m2，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘干：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經(jīng)過(guò)烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為85℃；第二段溫度為110℃；第三段溫度為120℃；
聚酯液體的涂布形成離型層外層，離型層外層的厚度為0.0008mm；
5)收卷：在收卷張力為45N的條件下對(duì)步驟4)得到的PET易碎膜半成品進(jìn)行收卷，得到PET易碎膜成品。
通過(guò)實(shí)施例2獲得的PET易碎膜的厚度為：0.1015mm，表面張力：45mN/m，透光率為99.1％。
實(shí)施例3
一種PET易碎膜的制造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取涂硅面平整的離型膜作為PET易碎基材層；
所述PET易碎基材層的厚度為0.18mm；
2)過(guò)濾：將聚酯液體進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的顆粒雜質(zhì)；
3)涂布：放卷離型膜；通過(guò)涂布機(jī)將聚酯液體涂布在離型膜的表面，聚酯液體涂布時(shí)涂布機(jī)頭的壓力為60N，所述涂布的聚酯液體的涂布量為10g/m2，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘干：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經(jīng)過(guò)烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為90℃；第二段溫度為105℃；第三段溫度為115℃；
聚酯液體的涂布形成離型層外層，離型層外層的厚度為0.0012mm；
5)收卷：在收卷張力為50N的條件下對(duì)步驟4)得到的PET易碎膜半成品進(jìn)行收卷，得到PET易碎膜成品。
通過(guò)實(shí)施例3獲得的PET易碎膜的厚度為：0.182mm，表面張力：59mN/m，透光率為98.8％。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。