本發(fā)明涉及一種抗紫外線冷卻塔配水管的制造工藝。

背景技術(shù)：

冷卻塔配水管在運(yùn)輸和使用過程中，其表面容易受到接觸性的污染或是劃痕、破裂等損傷，所以通常需要使用包裝材料包裹或是覆蓋在其表面，使其免受污染和損傷。這些需要保護(hù)的材料如塑料等，很容易受到紫外線的破壞，需要使用具有抗紫外線功能的包裝保護(hù)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種抗紫外線冷卻塔配水管的制造工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種抗紫外線冷卻塔配水管的制造工藝，其包括以下步驟：

1)將聚乙烯、納米碳酸鈣、氯醇橡膠、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、增強(qiáng)劑5-30、顏料0.02-0.05、增韌劑5-8、紫外線吸收劑30-40，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑按重量份配制成漿料，一次均勻涂布于基管的上表面；

2)將涂布好的基管經(jīng)過熱固化，光固化制備而成；

所述熱固化的溫度為80-120度、時間為10-30S；

所述光固化的強(qiáng)度為80-120W/cm、劑量為100-400J/cm2、照射時間5-20S。

進(jìn)一步地，在步驟(1)中，所述功能層按重量份數(shù)計(jì)，包括以下成分：

聚乙烯 50-70；

納米碳酸鈣 30-50；

氯醇橡膠 3-5；

復(fù)合穩(wěn)定劑 1.2-2；

潤滑劑 1-2；

增強(qiáng)劑 5-30；

顏料 0.02-0.05；

增韌劑 5-8。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明改進(jìn)了配方，通過采取將紫外線吸收劑與冷卻塔配水管功能層母料混合后加熱熔融，再拉膜成型為冷卻塔配水管膜的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻塔配水管膜有顏色，而影響視覺效果的問題。同時，借助冷卻塔配水管薄膜的耐候性，紫外線吸收劑不容易遷移，大大的延長抗紫外線功能的時效性。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明一種抗紫外線冷卻塔配水管的制造工藝，其包括以下步驟：

1)將聚乙烯、納米碳酸鈣、氯醇橡膠、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、增強(qiáng)劑5-30、顏料0.02-0.05、增韌劑5-8、紫外線吸收劑30-40，所述紫外線吸收劑為氯代苯并三唑類紫外線吸收劑按重量份配制成漿料，一次均勻涂布于基管的上表面；

2)將涂布好的基管經(jīng)過熱固化，光固化制備而成；

所述熱固化的溫度為80-120度、時間為10-30S；

所述光固化的強(qiáng)度為80-120W/cm、劑量為100-400J/cm2、照射時間5-20S。

進(jìn)一步地，在步驟(1)中，所述功能層按重量份數(shù)計(jì)，包括以下成分：

聚乙烯 50-70；

納米碳酸鈣 30-50；

氯醇橡膠 3-5；

復(fù)合穩(wěn)定劑 1.2-2；

潤滑劑 1-2；

增強(qiáng)劑 5-30；

顏料 0.02-0.05；

增韌劑 5-8。

本發(fā)明改進(jìn)了配方，通過采取將紫外線吸收劑與冷卻塔配水管功能層母料混合后加熱熔融，再拉膜成型為冷卻塔配水管膜的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻塔配水管膜有顏色，而影響視覺效果的問題。同時，借助冷卻塔配水管薄膜的耐候性，紫外線吸收劑不容易遷移，大大的延長抗紫外線功能的時效性。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。