本發(fā)明涉及一種茶油加工領(lǐng)域,特別涉及一種茶油壓榨裝置。
背景技術(shù):
目前,在茶油加工壓榨的過程中,現(xiàn)有的壓榨裝置,由于直接將茶果放入壓榨機(jī)中,使得并不能將茶油壓榨的更多,并且內(nèi)部沒有安裝過濾裝置,使得油排出時(shí),油內(nèi)會(huì)夾雜著許多茶殼,需要在后道工序進(jìn)行過濾處理,將茶殼過濾掉,才能夠得到干凈的油,這種方式較為繁瑣,且增加了一道過濾的工序。為此,我們提出一種茶油壓榨裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)中存在的缺陷,提供一種茶油壓榨裝置,此茶油壓榨裝置分為兩個(gè)部分,即為粉碎攪拌機(jī)和壓榨機(jī),由于設(shè)在在攪拌扇葉的粉碎孔,可以先將茶果進(jìn)行粉碎攪拌,由于安裝在壓榨機(jī)內(nèi)的振動(dòng)過濾板,可以將壓榨過的茶殼進(jìn)行振動(dòng),可以將存在茶殼上的茶油進(jìn)一步過濾,獲得更多的茶油,設(shè)計(jì)新穎,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種茶油壓榨裝置,包括攪拌粉碎機(jī)和壓榨機(jī),所述箱體攪拌粉碎機(jī)下端安裝有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接,所述攪拌粉碎機(jī)上端分別設(shè)有入料口和電源,所述電源置于入料口右側(cè),所述攪拌粉碎機(jī)下端右側(cè)設(shè)有第一出料口,所述攪拌粉碎機(jī)通過第一出料口與壓榨機(jī)連接,所述壓榨機(jī)上端安裝有液壓缸,所述壓榨機(jī)下端右側(cè)設(shè)有第二出料口,所述第一出料口和第二出料口上分別設(shè)有第一開關(guān)閥門和第二開關(guān)閥門。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有攪拌扇葉,且攪拌扇葉為兩個(gè),兩個(gè)攪拌扇葉上均設(shè)有粉碎孔,粉碎孔可以將茶果粉碎,再將茶果攪拌,使得在壓榨時(shí)出油率升高。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述液壓缸下端安裝有伸縮液壓桿,所述液壓缸通過伸縮液壓桿與擠壓板連接,所述液壓缸的氣壓輸出端與伸縮液壓桿的氣壓輸入端連接,伸縮液壓桿帶動(dòng)擠壓板對茶果粉擠壓出油。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述壓榨機(jī)外表面下端安裝有振動(dòng)電機(jī),所述壓榨機(jī)下端安裝有過濾箱,所述過濾箱上端安裝有振動(dòng)過濾板,所述振動(dòng)過濾板上設(shè)有過濾孔,且過濾孔為多個(gè),所述振動(dòng)過濾板與過濾板電性連接,過濾板可以將茶油和茶殼分離,并且在擠壓出油后再對過濾板上的茶殼進(jìn)行振動(dòng),可以將堆積在茶殼里的茶油振動(dòng)下來,避免浪費(fèi)茶油。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述電動(dòng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和液壓缸均與電源連接,電源為電動(dòng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和液壓缸提供電源。
本發(fā)明的胡茶油壓榨裝置的工作原理:
壓榨茶果時(shí),先將茶果經(jīng)入料口投入攪拌粉碎機(jī)內(nèi),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),通過粉碎孔將茶果更細(xì)致的粉碎,經(jīng)過攪拌,打開第一開關(guān)閥門,通過第一出料口流入到壓榨機(jī)中,啟動(dòng)液壓缸,通過液壓缸帶動(dòng)安裝在伸縮液壓桿的擠壓板,對茶果粉進(jìn)行擠壓出油,打開第二開關(guān)閥門,榨出的油通過第二出料口流出,壓榨剩余的茶殼堆積在振動(dòng)過濾板上,通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)過濾板,使得振動(dòng)過濾板上的茶殼中存在的茶油振動(dòng)流下來。
本發(fā)明的胡茶油壓榨裝置的有益效果:
1.本發(fā)明的茶油壓榨裝置,攪拌扇葉上的粉碎孔可以將茶果粉碎的更充分,使得更充分榨出茶油。
2.本發(fā)明的茶油壓榨裝置,振動(dòng)過濾板可以將堆積在上面的茶殼中存在的茶油進(jìn)行再一次振動(dòng),有利于獲得更多的茶油。
3.本發(fā)明的茶油壓榨裝置,攪拌粉碎機(jī)和壓榨機(jī)的連接,可以避免浪費(fèi)時(shí)間,出油率低,有效的提高工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明茶油壓榨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明茶油壓榨裝置的振動(dòng)過濾板結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明茶油壓榨裝置的攪拌扇葉結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-攪拌粉碎機(jī);2-攪拌扇葉;3-粉碎孔;4-轉(zhuǎn)動(dòng)桿;5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸;6-電動(dòng)機(jī);7-第一出料口;8-第一開關(guān)閥門;9-電源;10-液壓缸;11-伸縮液壓桿;12-擠壓板;13-壓榨機(jī);14-入料口;15-振動(dòng)電機(jī);16-振動(dòng)過濾板;17-過濾箱;18-第二出料口;19-第二開關(guān)閥門;20-過濾孔。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
如圖1-3所示,一種茶油壓榨裝置,包括攪拌粉碎機(jī)1和壓榨機(jī)13,所述攪拌粉碎機(jī)1下端安裝有電動(dòng)機(jī)6,所述電動(dòng)機(jī)6的轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與轉(zhuǎn)動(dòng)桿4連接,所述攪拌粉碎機(jī)1上端分別設(shè)有入料口14和電源9,所述電源9置于入料口14右側(cè),所述攪拌粉碎機(jī)1下端右側(cè)設(shè)有第一出料口7,所述攪拌粉碎機(jī)1通過第一出料口7與壓榨機(jī)13連接,所述壓榨機(jī)13上端安裝有液壓缸10,所述壓榨機(jī)13下端右側(cè)設(shè)有第二出料口18,所述第一出料口7和第二出料口18上分別設(shè)有第一開關(guān)閥門8和第二開關(guān)閥門19。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上設(shè)有攪拌扇葉2,且攪拌扇葉2為兩個(gè),兩個(gè)攪拌扇葉2上均設(shè)有粉碎孔3。
所述液壓缸10下端安裝有伸縮液壓桿11,所述液壓缸10通過伸縮液壓桿11與擠壓板12連接,所述液壓缸10的氣壓輸出端與伸縮液壓桿11的氣壓輸入端連接。
所述壓榨機(jī)13外表面下端安裝有振動(dòng)電機(jī)15,所述壓榨機(jī)13下端安裝有過濾箱17,所述過濾箱17上端安裝有振動(dòng)過濾板16,所述振動(dòng)過濾板16上設(shè)有過濾孔20,且過濾孔20為多個(gè),所述振動(dòng)過濾板16與振動(dòng)電機(jī)15電性連接。
所述電動(dòng)機(jī)6、振動(dòng)電機(jī)15和液壓缸10均與電源9連接。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案,除此之外,本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn),在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處,本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化,并且為了清楚起見,
本技術(shù):
文件還省略了一些其它元素,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。