本發(fā)明涉及塑木材料，具體地，涉及尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材的制備方法。
背景技術(shù)：
：塑木材料，也叫木塑復(fù)合材料，顧名思義可理解為主要以塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等回收的廢舊塑料)為原料，通過(guò)添加木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材；其主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。由于塑木材料兼?zhèn)淠静呐c塑料的雙重特性，塑木材料與木質(zhì)材料相比具有以下優(yōu)勢(shì)：吸水率低，不易變形開(kāi)裂、防蟲(chóng)蛀、防霉變、機(jī)械性能高、防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗?；谏鲜龅倪@些特性使得塑木材料可在很多領(lǐng)域替代原木、塑料和鋁合金，使得其是未來(lái)替代傳統(tǒng)木材的新一代節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。雖然相對(duì)于木質(zhì)材料而言，塑木材料的密度有所下降，但是相對(duì)于其他的輕質(zhì)材料，塑木材料的密度還是難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求；尤其是現(xiàn)有的塑木材料的抗凍融性能難以滿(mǎn)足要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材的制備方法，通過(guò)該方法制得的尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的抗凍融性能，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和原料易得的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材的制備方法，該制備方法包括：1)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水進(jìn)行浸泡，然后干燥、粉碎以制得板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉進(jìn)行熔融、冷卻固化以制得塑木芯體；3)在塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時(shí)，將尼龍網(wǎng)包覆于塑木芯體的表面；4)將熔融的抗凍融層材料涂覆于尼龍網(wǎng)的表面形成抗凍融層以制得尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材；其中，抗凍融層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹(shù)脂、硼酸鋅、粉煤灰、棕櫚蠟、羥乙基纖維素和己二酸二辛脂。本發(fā)明還提供了一種尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材，該尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材通過(guò)上述的制備方法制備而得。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)各步驟以及各原料的協(xié)同作用使得制得的尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的抗凍融性能，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和原料易得的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。本發(fā)明提供了一種尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材的制備方法，該制備方法包括：1)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水進(jìn)行浸泡，然后干燥、粉碎以制得板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉進(jìn)行熔融、冷卻固化以制得塑木芯體；3)在塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時(shí)，將尼龍網(wǎng)包覆于塑木芯體的表面；4)將熔融的抗凍融層材料涂覆于尼龍網(wǎng)的表面形成抗凍融層以制得尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材；其中，抗凍融層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹(shù)脂、硼酸鋅、粉煤灰、棕櫚蠟、羥乙基纖維素和己二酸二辛脂。在上述制備方法的步驟1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，浸泡至少滿(mǎn)足以下條件：浸泡溫度為35-45℃，浸泡時(shí)間為30-40h。在上述制備方法的步驟1)中，干燥的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，干燥至少滿(mǎn)足以下條件：干燥溫度為110-120℃，干燥時(shí)間為5-7h。在上述制備方法的步驟1)中，板栗殼粉的顆粒粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，板栗殼粉的顆粒粒徑為3-7mm。在上述制備方法的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的板栗殼，果膠酶的用量為1-1.5重量份，纖維素酶的用量為0.8-1.2重量份，水的用量為300-500重量份。在上述制備方法的步驟2)中，熔融的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，熔融至少滿(mǎn)足以下條件：熔融溫度為190-205℃，熔融時(shí)間為3-4h。在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份的聚氯乙烯，聚乙烯醇的用量為40-60重量份，氧化鋁粉的用量為4-8重量份，鄰苯二甲酸二異癸酯的用量為26-38重量份，蓖麻油的用量為42-55重量份，硅油的用量為10-17重量份，板栗殼粉的用量為70-88重量份。在上述制備方法的步驟3)中，尼龍網(wǎng)的規(guī)格可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，尼龍網(wǎng)至少滿(mǎn)足以下條件：絲徑為1.5-2.5mm，相鄰的兩根尼龍絲之間的距離為2-5cm。在上述制備方法的步驟4)中，熔融的抗凍融層材料的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，熔融的抗凍融層材料的溫度為178-186℃。在上述制備方法的步驟4)中，物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，相對(duì)于100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，硼酸鋅的用量為22-27重量份，粉煤灰的用量為11-15重量份，棕櫚蠟的用量為32-37重量份，羥乙基纖維素的用量為4-8重量份，己二酸二辛脂的用量為27-39重量份。在上述制備方法的步驟4)中，抗凍融層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的抗凍融性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，抗凍融層的厚度為2-3mm。本發(fā)明還提供了一種尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材，該尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材通過(guò)上述的制備方法制備而得。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例11)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1.2：1.0：400的重量比于40℃下浸泡35h，然后于115℃下干燥6h、粉碎以制得顆粒粒徑為5mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：50：6：33：48：15：758的重量比于200℃下熔融5h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時(shí)，將尼龍網(wǎng)(絲徑為2mm，相鄰的兩根尼龍絲之間的距離為3cm)包覆于所述塑木芯體的表面；4)將180℃的抗凍融層材料涂覆于尼龍網(wǎng)的表面形成厚度為2.5mm的抗凍融層以制得所述尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材a1；其中，所述抗凍融層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹(shù)脂、硼酸鋅、粉煤灰、棕櫚蠟、羥乙基纖維素和己二酸二辛脂且重量比依次為100：25：13：35：6：33。實(shí)施例21)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1：0.8：300的重量比于35℃下浸泡30h，然后于110℃下干燥5-7h、粉碎以制得顆粒粒徑為3mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：40：4：26：42：10：70的重量比于190℃下熔融3h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時(shí)，將尼龍網(wǎng)(絲徑為1.5mm，相鄰的兩根尼龍絲之間的距離為2cm)包覆于所述塑木芯體的表面；4)將178℃的抗凍融層材料涂覆于尼龍網(wǎng)的表面形成厚度為2mm的抗凍融層以制得所述尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材a2；其中，所述抗凍融層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹(shù)脂、硼酸鋅、粉煤灰、棕櫚蠟、羥乙基纖維素和己二酸二辛脂且重量比依次為100：22：11：32：4：27。實(shí)施例31)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1.5：1.2：500的重量比于45℃下浸泡40h，然后于120℃下干燥7h、粉碎以制得顆粒粒徑為7mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：60：8：38：55：17：88的重量比于205℃下熔融4h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為130-145℃時(shí)，將尼龍網(wǎng)(絲徑為2.5mm，相鄰的兩根尼龍絲之間的距離為5cm)包覆于所述塑木芯體的表面；4)將186℃的抗凍融層材料涂覆于尼龍網(wǎng)的表面形成厚度為3mm的抗凍融層以制得所述尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材a3；其中，所述抗凍融層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹(shù)脂、硼酸鋅、粉煤灰、棕櫚蠟、羥乙基纖維素和己二酸二辛脂且重量比依次為100：27：15：37：8：39。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b1，不同的是，未進(jìn)行步驟1)。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b2，不同的是，步驟2)未使用板栗殼粉。對(duì)比例3按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b3，不同的是，未進(jìn)行步驟3)。對(duì)比例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b4，不同的是，步驟4)中未使用硼酸鋅。對(duì)比例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b5，不同的是，步驟4)中未使用粉煤灰。對(duì)比例6按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b6，不同的是，步驟4)中未使用棕櫚蠟。對(duì)比例7按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b7，不同的是，步驟4)中未使用羥乙基纖維素。檢測(cè)例1按照gb/t24508-2009記載的方法檢測(cè)上述塑木板材的抗凍融性(標(biāo)準(zhǔn)要求是彎曲破壞載荷保留率≥80％)，具體結(jié)果見(jiàn)表1。表1彎曲破壞載荷保留率/％實(shí)施例197實(shí)施例296實(shí)施例398對(duì)比例181對(duì)比例283對(duì)比例380對(duì)比例485對(duì)比例582對(duì)比例684對(duì)比例786通過(guò)上述實(shí)施例、對(duì)比例和檢測(cè)例可知，本發(fā)明提供的尼龍網(wǎng)增強(qiáng)抗凍融板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的抗凍融性能。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12