本發(fā)明涉及一種超白聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法，特別是一種氯乙烯懸浮聚合后處理生產(chǎn)超白聚氯乙烯樹脂的方法。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂，在建筑材料、工業(yè)制品、日用品、地板磚、人造革、型材、管材、包裝、等方面有著廣泛的應(yīng)用。大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，白色聚氯乙烯塑料制品本身對(duì)樹脂白度有較高的要求。而對(duì)著色塑料制品而言，樹脂白度也影響后期的著色性能。因此，聚氯乙烯行業(yè)整體對(duì)樹脂白度有較高的要求。

目前，聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，通常采用汽提減少樹脂產(chǎn)品中的氯乙烯單體殘留和降低干燥溫度的方式，減弱樹脂的黃變現(xiàn)象。聚氯乙烯制品加工企業(yè)，通過在加工過程中加入鈦白粉遮蓋、熒光物質(zhì)增白等方法提高制品白度。而國(guó)內(nèi)目前尚未有在聚氯乙烯聚合后通過藍(lán)光-黃光互補(bǔ)光學(xué)原理進(jìn)行增白的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通過藍(lán)光-黃光互補(bǔ)光學(xué)原理進(jìn)行增白的方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種氯乙烯懸浮聚合后處理生產(chǎn)超白聚氯乙烯樹脂的方法，按如下步驟進(jìn)行：

、將乙醇12～18份，液體石碳酸1～3份、藍(lán)色素類物質(zhì)4～8份以及去離子水400～600份，按質(zhì)量比例，配置增白助劑；

、將增白助劑經(jīng)去離子水分散稀釋后加入聚氯乙烯聚合后漿料中，攪拌均勻、離心、干燥后制得高白度聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品。

上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）、增白效果好：將樹脂產(chǎn)品初始白度提高1.5～2%。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t15595-2008，取待測(cè)聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品10±0.5g，在受熱（160±2）℃溫度下均勻受熱10min（10min±5s），然后用白度儀測(cè)定試樣表面對(duì)規(guī)定的光源漫反射的輻射能，與相同條件下全反射漫射體（標(biāo)準(zhǔn)色板）的輻射能相比較，測(cè)試得到老化白度數(shù)據(jù)，與普通樹脂相比較，老化白度可提高1.5～1.8%。

2）、增白效率高：因增白助劑為水溶性高分散度溶液，藍(lán)色色素分子被樹脂顆粒褶皺吸附，在藍(lán)光-黃光互補(bǔ)的作用下消除樹脂發(fā)黃的現(xiàn)象，由于色素分子在漿料中被充分分散，著色效率大幅提高，每m³漿料僅需使用8～12ml增白助劑，折每噸聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品僅需32.7～49.1ml增白助劑。

3）、降低后期樹脂下游加工成本：由于本方法是在樹脂生產(chǎn)過程中，氯乙烯聚合后漿料體系內(nèi)的水溶性環(huán)境下增白，色素呈分子級(jí)分散狀態(tài)，且在水中有更好的流動(dòng)性，易于分散，增白效率更高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明：

實(shí)施例1：

一種氯乙烯懸浮聚合后處理生產(chǎn)超白聚氯乙烯樹脂的方法，按照質(zhì)量比將無水乙醇15份、液體石碳酸2份、“酸性藍(lán)90”4份和水400份配置增白助劑；在0～80℃范圍內(nèi)，按照體積比，增白助劑稀釋進(jìn)行分散，將每份增白助劑加入200倍體積的去離子水中，以20～80r/min的速率攪拌1分鐘，在sg3型樹脂出釜漿料中，按1.6l稀釋助劑/m³漿料，向汽提后漿料中加入稀釋助劑并攪拌均勻。經(jīng)1500～2000r/min速度離心、60℃干燥10～15min后，取樣檢測(cè)產(chǎn)品初始白度為93.2%，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb5761檢測(cè)產(chǎn)品老化白度為88.4%。同批次未經(jīng)增白助劑后處理的樣品初始白度為91.7%，gb5761老化白度為86.8%。

實(shí)施例2：

一種氯乙烯懸浮聚合后處理生產(chǎn)超白聚氯乙烯樹脂的方法，按照質(zhì)量比將無水乙醇15份、液體石碳酸2份、“酸性藍(lán)74”5份和水500份配置增白助劑，去離子水稀釋200倍制備稀釋助劑。

在sg5型樹脂出釜漿料中，按2l稀釋助劑/m³漿料，向汽提后漿料中加入稀釋助劑并攪拌均勻。經(jīng)2000r/min速度離心、60℃干燥15min后，取樣檢測(cè)產(chǎn)品初始白度為94.2%，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb5761檢測(cè)產(chǎn)品老化白度為88.3%。同批次未經(jīng)增白助劑后處理的樣品初始白度為92.5%，gb5761老化白度為86.5%。

實(shí)施例3：

一種氯乙烯懸浮聚合后處理生產(chǎn)超白聚氯乙烯樹脂的方法，按照質(zhì)量比無水乙醇15份、液體石碳酸2份、“酸性藍(lán)5”6份、水600份配置增白助劑，去離子水稀釋200倍制備稀釋助劑。

在sg8型樹脂出釜漿料中，按2.4l稀釋助劑/m³漿料，向汽提后漿料中加入稀釋助劑并攪拌均勻。經(jīng)離心、干燥后，取樣檢測(cè)產(chǎn)品初始白度為93.8%，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb5761檢測(cè)產(chǎn)品老化白度為88.3%。同批次未經(jīng)增白助劑后處理的樣品初始白度為92.2%，gb5761老化白度為86.7%。

實(shí)施例4：

一種氯乙烯懸浮聚合后處理生產(chǎn)超白聚氯乙烯樹脂的方法，按照質(zhì)量比將無水乙醇15份、液體石碳酸2份、“酸性藍(lán)s-g”8份和水700份配置增白助劑，去離子水稀釋200倍制備稀釋助劑。

在sg5型樹脂出釜漿料中，按2.4l稀釋助劑/m³漿料，向汽提后漿料中加入稀釋助劑并攪拌均勻。經(jīng)離心、干燥后，取樣檢測(cè)產(chǎn)品初始白度為93.5%，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb5761檢測(cè)產(chǎn)品老化白度為88.5%。同批次未經(jīng)增白助劑后處理的樣品初始白度為92.1%，gb5761老化白度為86.6%。

實(shí)施例5：

一種氯乙烯懸浮聚合后處理生產(chǎn)超白聚氯乙烯樹脂的方法，按照質(zhì)量比將無水乙醇15份、液體石碳酸2份、“弱酸藍(lán)2br”7份和水800份配置增白助劑，去離子水稀釋200倍制備稀釋助劑。

在sg8型樹脂出釜漿料中，按2.4l稀釋助劑/m³漿料，向汽提后漿料中加入稀釋助劑并攪拌均勻。經(jīng)離心、干燥后，取樣檢測(cè)產(chǎn)品初始白度為93.3%，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb5761檢測(cè)產(chǎn)品老化白度為88.3%。同批次未經(jīng)增白助劑后處理的樣品初始白度為92.0%，gb5761老化白度為86.5%。

相比之下，目前常用的增白方法，是在聚氯乙烯樹脂后期加工成制品階段，通過在樹脂固體和油溶性增塑劑體系內(nèi)加入鈦白粉等顆粒分散遮蓋的方法增白，現(xiàn)有技術(shù)與本專利方法相比，分散性、流動(dòng)性差，在增白添加劑用量和攪拌操作耗能等方面將消耗更多的生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及超白聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法，特別是氯乙烯懸浮聚合后處理生產(chǎn)超白聚氯乙烯樹脂的方法。按如下步驟進(jìn)行：將乙醇12～18份，液體石碳酸1～3份、藍(lán)色素類物質(zhì)4～8份以及去離子水400～600份，按質(zhì)量比例，配置增白助劑；將增白助劑經(jīng)去離子水分散稀釋后加入聚氯乙烯聚合后漿料中，攪拌均勻、離心、干燥后制得高白度聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：增白效果好：2）、增白效率高：因增白助劑為水溶性高分散度溶液，藍(lán)色色素分子被樹脂顆粒褶皺吸附，在藍(lán)光?黃光互補(bǔ)的作用下消除樹脂發(fā)黃的現(xiàn)象，由于色素分子在漿料中被充分分散，著色效率大幅提高；降低后期樹脂下游加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：趙琳;劉寶東;高悅;周愛存;陳福新;桑兆虎;蘇永學(xué);杜建軍;趙麗穎;劉黎;王峰;周云飛;李德軍;劉洋;李明;徐建玲;孔令媛;喬梁;呂彥玲;趙亮;張克強(qiáng);鮑雷雷;劉思佳;陳國(guó)超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山三友氯堿有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.08.11