本發(fā)明涉及橡膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：因橡膠具有生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫、回彈力強(qiáng)、耐壓縮、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨等多種性能，因此，其被廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、水泥、港口、礦山、石油、汽車、紡織、輕工、工程機(jī)械、建筑、海洋、農(nóng)業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域。各行各業(yè)中往往需要使用某些方面的性能突出的橡膠，如耐寒橡膠、耐高溫橡膠、耐油橡膠、耐火橡膠等。然而，在某些方面的性能突出的橡膠僅能應(yīng)用于特定的領(lǐng)域中，如耐寒橡膠僅能應(yīng)用于低溫環(huán)境中，在其它環(huán)境中使用則會(huì)影響其使用壽命，因此，目前的橡膠性能單一，應(yīng)用范圍有限。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決目前的橡膠存在的性能比較單一、應(yīng)用范圍有限等技術(shù)問(wèn)題，提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠及其制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠，其包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠1～10份、丁苯橡膠1～3份、氯丁膠1～6份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料1～5份、氧化鋅1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古馬隆樹(shù)脂0.1～5份、促進(jìn)劑1～3份、防老劑1～4份、活性劑1～4份、阻燃劑2～6份、耐水解劑1～12份和硫磺0.1～5份?？蛇x地，所述高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠2～8份、丁苯橡膠2～3份、氯丁膠2～5份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料2～4份、氧化鋅2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古馬隆樹(shù)脂0.5～4份、促進(jìn)劑2～3份、防老劑2～3份、活性劑2～3份、阻燃劑3～5份、耐水解劑3～10份和硫磺0.3～4.5份。可選地，所述的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠5份、丁苯橡膠3份、氯丁膠4份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料3份、氧化鋅3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古馬隆樹(shù)脂2.5份、促進(jìn)劑3份、防老劑3份、活性劑2份、阻燃劑4份、耐水解劑7份和硫磺3份?？蛇x地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M和/或促進(jìn)劑DM；所述防老劑為N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對(duì)苯二胺、N-苯基-N`-異丙基-對(duì)苯二胺和N-N`-二苯基-對(duì)苯二胺中的至少一種；所述活性劑為NH-2；所述阻燃劑為聚磷酸銨、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種；所述耐水解劑為聚碳化二亞胺UN-03；所述碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料為碳纖維聚碳酸酯復(fù)合材料。一種制備上述高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的方法，其包括以下步驟：步驟1，將下述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成聚合體；其中，原料包括聚醚型混煉膠1～10份、丁苯橡膠1～3份、氯丁膠1～6份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料1～5份、氧化鋅1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古馬隆樹(shù)脂0.1～5份、促進(jìn)劑1～3份、防老劑1～4份、活性劑1～4份、阻燃劑2～6份、耐水解劑1～12份和硫磺0.1～5份；步驟2，將步驟1合成的聚合體放入硫化設(shè)備中，在壓力為200Kgf/cm2～220Kgf/cm2、溫度為150～160℃的條件下，硫化5-10分鐘；步驟3，將硫化后的聚合體放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，得到高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠?？蛇x地，各原料的重量分?jǐn)?shù)為：聚醚型混煉膠2～8份、丁苯橡膠2～3份、氯丁膠2～5份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料2～4份、氧化鋅2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古馬隆樹(shù)脂0.5～4份、促進(jìn)劑2～3份、防老劑2～3份、活性劑2～3份、阻燃劑3～5份、耐水解劑3～10份和硫磺0.3～4.5份?？蛇x地，各原料的重量分?jǐn)?shù)為：聚醚型混煉膠5份、丁苯橡膠3份、氯丁膠4份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料3份、氧化鋅3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古馬隆樹(shù)脂2.5份、促進(jìn)劑3份、防老劑3份、活性劑2份、阻燃劑4份、耐水解劑7份和硫磺3份。所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M和/或促進(jìn)劑DM；所述防老劑為N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對(duì)苯二胺、N-苯基-N`-異丙基-對(duì)苯二胺和N-N`-二苯基-對(duì)苯二胺中的至少一種；所述活性劑為NH-2；所述阻燃劑為聚磷酸銨、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種；所述耐水解劑為聚碳化二亞胺UN-03；所述碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料為碳纖維聚碳酸酯復(fù)合材料。一種用于輸送帶的橡膠，所述橡膠為權(quán)利要求上述高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。一種用于煤礦用滾筒包覆層的橡膠，所述橡膠為上述的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。本發(fā)明提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠及其制備方法，其具有高耐磨性、高抗?jié)窕约白枞嫉榷喾N性能，因而可以被應(yīng)用于各種環(huán)境及各行各業(yè)中，應(yīng)用范圍廣泛。因此，與
背景技術(shù)：
相比，本發(fā)明具有性能多樣化，應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠，其包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠1～10份、丁苯橡膠1～3份、氯丁膠1～6份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料1～5份、氧化鋅1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古馬隆樹(shù)脂0.1～5份、促進(jìn)劑1～3份、防老劑1～4份、活性劑1～4份、阻燃劑2～6份、耐水解劑1～12份和硫磺0.1～5份。其中，所述聚醚型混煉膠可以為廣州順力聚氨酯科技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為E1022的產(chǎn)品。所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M和/或促進(jìn)劑DM，它們可以為鶴壁聯(lián)昊化工股份有限公司的產(chǎn)品。所述防老劑為N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-環(huán)己基對(duì)苯二胺、N-苯基-N`-異丙基-對(duì)苯二胺和N-N`-二苯基-對(duì)苯二胺中的至少一種。所述活性劑為NH-2，其可以為上海雙冠化工有限公司的產(chǎn)品。所述阻燃劑為聚磷酸銨、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。所述耐水解劑為聚碳化二亞胺UN-03，其可以為上海尤恩化工有限公司的產(chǎn)品。所述碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料可以為碳纖維聚碳酸酯復(fù)合材料，其可以為威海拓展纖維有限公司的產(chǎn)品。制備該實(shí)施例中的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的方法包括以下步驟：步驟1，將上述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成聚合體；步驟2，將步驟1合成的聚合體放入硫化設(shè)備中，在壓力為200Kgf/cm2～220Kgf/cm2、溫度為150～160℃的條件下，硫化5-10分鐘；步驟3，將硫化后的聚合體放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，得到高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠，其包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠2～8份、丁苯橡膠2～3份、氯丁膠2～5份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料2～4份、氧化鋅2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古馬隆樹(shù)脂0.5～4份、促進(jìn)劑2～3份、防老劑2～3份、活性劑2～3份、阻燃劑3～5份、耐水解劑3～10份和硫磺0.3～4.5份。其中，促進(jìn)劑、防老劑、活性劑、阻燃劑、耐水解劑和碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料可以參見(jiàn)上述實(shí)施例1中的內(nèi)容，此處不再贅述。制備該實(shí)施例中的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的方法包括以下步驟：步驟1，將上述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成聚合體；步驟2，將步驟1合成的聚合體放入硫化設(shè)備中，在壓力為210Kgf/cm2～225Kgf/cm2、溫度為155～158℃的條件下，硫化6-8分鐘；步驟3，將硫化后的聚合體放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，得到高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠，其包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠5份、丁苯橡膠3份、氯丁膠4份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料3份、氧化鋅3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古馬隆樹(shù)脂2.5份、促進(jìn)劑3份、防老劑3份、活性劑2份、阻燃劑4份、耐水解劑7份和硫磺3份。其中，促進(jìn)劑、防老劑、活性劑、阻燃劑、耐水解劑和碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料可以參見(jiàn)上述實(shí)施例1中的內(nèi)容，此處不再贅述。制備該實(shí)施例中的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的方法包括以下步驟：步驟1，將上述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成聚合體；步驟2，將步驟1合成的聚合體放入硫化設(shè)備中，在壓力為215Kgf/cm2、溫度為155℃的條件下，硫化7分鐘；步驟3，將硫化后的聚合體放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，得到高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠，其包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠7份、丁苯橡膠2份、氯丁膠3份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料5份、氧化鋅1份、硬脂酸0.1份、炭黑10份、古馬隆樹(shù)脂5份、促進(jìn)劑1份、防老劑4份、活性劑3份、阻燃劑6份、耐水解劑12份和硫磺5份。其中，促進(jìn)劑、防老劑、活性劑、阻燃劑、耐水解劑和碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料可以參見(jiàn)上述實(shí)施例1中的內(nèi)容，此處不再贅述。制備該實(shí)施例中的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的方法包括以下步驟：步驟1，將上述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成聚合體；步驟2，將步驟1合成的聚合體放入硫化設(shè)備中，在壓力為200Kgf/cm2、溫度為150℃的條件下，硫化5分鐘；步驟3，將硫化后的聚合體放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，得到高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠，其包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠10份、丁苯橡膠3份、氯丁膠5份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料3份、氧化鋅3份、硬脂酸2份、炭黑8份、古馬隆樹(shù)脂0.5份、促進(jìn)劑3份、防老劑1份、活性劑4份、阻燃劑3份、耐水解劑6份和硫磺0.5份。其中，促進(jìn)劑、防老劑、活性劑、阻燃劑、耐水解劑和碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料可以參見(jiàn)上述實(shí)施例1中的內(nèi)容，此處不再贅述。制備該實(shí)施例中的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的方法包括以下步驟：步驟1，將上述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成聚合體；步驟2，將步驟1合成的聚合體放入硫化設(shè)備中，在壓力為220Kgf/cm2、溫度為160℃的條件下，硫化10分鐘；步驟3，將硫化后的聚合體放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，得到高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠，其包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠5份、丁苯橡膠2份、氯丁膠3份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料2份、氧化鋅2份、硬脂酸1份、炭黑5份、古馬隆樹(shù)脂2.5份、促進(jìn)劑2份、防老劑3份、活性劑4份、阻燃劑5份、耐水解劑8份和硫磺1份。其中，促進(jìn)劑、防老劑、活性劑、阻燃劑、耐水解劑和碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料可以參見(jiàn)上述實(shí)施例1中的內(nèi)容，此處不再贅述。制備該實(shí)施例中的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的方法包括以下步驟：步驟1，將上述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成聚合體；步驟2，將步驟1合成的聚合體放入硫化設(shè)備中，在壓力為210Kgf/cm2、溫度為155℃的條件下，硫化7分鐘；步驟3，將硫化后的聚合體放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，得到高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種用于輸送帶的橡膠，其中，所述用于輸送帶的橡膠為上述實(shí)施例1至實(shí)施例6所述的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。關(guān)于高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的具體成分及制備方法詳見(jiàn)上述實(shí)施例1至實(shí)施例6中的內(nèi)容，此處不再贅述。實(shí)施例8本實(shí)施例提供一種用于煤礦用滾筒包覆層的橡膠，其中，所述用于煤礦用滾筒包覆層的橡膠為上述實(shí)施例1至實(shí)施例6所述的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。關(guān)于高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的具體成分及制備方法詳見(jiàn)上述實(shí)施例1至實(shí)施例6中的內(nèi)容，此處不再贅述。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明中的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠的產(chǎn)品性能如下表一所示：表一將本發(fā)明中的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠在滿足GB/T528條件下進(jìn)行拉伸應(yīng)力測(cè)定，在滿足GB/T1698的條件下進(jìn)行硬度測(cè)試，在滿足GB/T1681的條件下進(jìn)行回彈性測(cè)試，在滿足HG/T2728的條件下測(cè)定密度，以及在滿足GB/T9867的條件下測(cè)定DIN磨耗，得到不同實(shí)驗(yàn)時(shí)的結(jié)果如下述表二所示。表二硬度，紹爾A6158密度，g/mm31.1821.17拉伸強(qiáng)度，MPa31.5223.92拉斷伸長(zhǎng)率，％1066.59803.82100％定伸應(yīng)力，MPa2.982.8300％定伸應(yīng)力，MPa6.888.27500％定伸應(yīng)力，MPa1215.18撕裂強(qiáng)度，KN/m59.2746回彈性，％3518DIN磨耗mm347.668.3由表二可得，通過(guò)本發(fā)明制備得到的高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠各方面性能良好，因此，可被廣泛被應(yīng)用于生產(chǎn)生活中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3