本發(fā)明涉及橡膠輪胎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料.

背景技術(shù)：

眾所周知，載重子午線輪胎具有耐磨、節(jié)油、使用壽命高等優(yōu)點，其優(yōu)越的性能日益受到廣大消費者的青睞。載重子午線輪胎胎冠配方不僅與輪胎的耐磨性有直接關(guān)系，而且與耐刺扎性、滾動阻力、干、濕及冰雪路面防滑性等也有關(guān)系，對輪胎的安全性、環(huán)保性、節(jié)能性也起到關(guān)鍵作用。磨耗、濕滑、滾阻性能合理匹配，可提高載重子午線輪胎使用綜合性能。現(xiàn)有的輪胎胎面耐磨、抗菌、抗震動性都不是很理想，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料，耐磨、抗菌、抗震動性能優(yōu)異，抗沖擊性能極好。

本發(fā)明提出一種載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠17-28份，異戊橡膠28-38份，氯丁橡膠15-35份，羥基硅油0.8-1.2份，古馬隆樹脂1-3份，妥爾油0.8-1.6份，二硫化四甲基秋蘭姆0.7-1.4份，氧化鉛0.15-0.35份，月桂酸0.2-0.8份，亞磷酸酯0.5-1.8份，氧化鎂2-8份，對苯二甲酸二辛酯0.7-1.9份，WSP防老劑0.5-1.8份，蛭石5-15份，水鋁英石4-10份，硅藻土8-17份，蠶蛹蛋白纖維5-12份，改性稻殼纖維40-50份。

優(yōu)選地，改性稻殼纖維采用如下工藝制備：將瓜爾膠、氫氧化鈉混合均勻，加入雙氧水、硫酸銅密封攪拌，攪拌溫度為60-68℃，加入乙醇溶液攪拌均勻，加入醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯在溫度105-115℃攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；將膨脹石墨、水混合攪拌，攪拌速度為400-600r/min，在溫度2-6℃加入氫氧化鈉、尿素及稻殼纖維攪拌，降溫至-9--4℃保溫，升高溫度至45-55℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入二氧化硅懸浮液中攪拌，攪拌溫度為80-90℃，加入預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性稻殼纖維。

優(yōu)選地，瓜爾膠、硫酸銅的重量比為5-10：0.8-1.2。

優(yōu)選地，瓜爾膠、雙氧水、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯的重量比為5-10：0.5-1.1：1-3：2-6。

優(yōu)選地，預(yù)處理瓜爾膠、膨脹石墨的重量比為5-15：15-20。

優(yōu)選地，膨脹石墨、尿素、稻殼纖維的重量比為15-20：0.5-1.2：30-50。

優(yōu)選地，改性稻殼纖維采用如下工藝制備：按重量份將5-10份瓜爾膠、40-60份0.8-1.1mol/L氫氧化鈉混合均勻，加入0.5-1.1份雙氧水、0.8-1.2份硫酸銅密封攪拌2-8h，攪拌溫度為60-68℃，加入40-60份濃度為65-75wt％乙醇溶液攪拌均勻，加入1-3份醋酸乙烯酯、2-6份甲基丙烯酸甲酯在溫度105-115℃攪拌15-35min，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；按重量份將15-20份膨脹石墨、60-80份水混合攪拌20-40min，攪拌速度為400-600r/min，在溫度2-6℃加入2-8份氫氧化鈉、0.5-1.2份尿素及30-50份稻殼纖維攪拌40-60min，降溫至-9--4℃保溫30-55min，升高溫度至45-55℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入濃度為0.2-0.8％二氧化硅懸浮液中攪拌2-10h，攪拌溫度為80-90℃，加入5-15份預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性稻殼纖維。

優(yōu)選地，所述的載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠22-25份，異戊橡膠32-35份，氯丁橡膠31-34份，羥基硅油0.9-1.15份，古馬隆樹脂1.2-1.7份，妥爾油1.1-1.3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.9-1.1份，氧化鉛0.25-0.29份，月桂酸0.3-0.5份，亞磷酸酯1.2-1.5份，氧化鎂3-5份，對苯二甲酸二辛酯1.1-1.4份，WSP防老劑1.2-1.5份，蛭石8-11份，水鋁英石5-7份，硅藻土11-13份，蠶蛹蛋白纖維7-9份，改性稻殼纖維41-44份。

本發(fā)明的改性稻殼纖維中，瓜爾膠經(jīng)過雙氧水氧化處理后，經(jīng)過醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯接枝，分子鏈接入成膜性好化學基團，耐磨性好，且粘結(jié)性能優(yōu)異；而膨脹石墨經(jīng)過預(yù)處理后，在氫氧化鈉與尿素的配合下與稻殼纖維復合，與二氧化硅懸浮液配合可吸附微生物并配合硫酸銅作用，可有效吸附輪胎表面微生物且抑菌和殺菌效果極好，配合預(yù)處理瓜爾膠作用，與蛭石、水鋁英石、硅藻土、蠶蛹蛋白纖維結(jié)合程度高，配合硅烷偶聯(lián)劑SJ-90與氫化丁腈橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠結(jié)合力強，制品不僅交聯(lián)密實，且耐老化性能極好，力學性能極好，不易斷裂，可有效減輕和吸收汽車在行駛時的震動和沖擊力，防止汽車零部件受到劇烈震動和早期損壞，高度適應(yīng)車輛的高速性能并降低行駛時的噪音；而氫化丁腈橡膠、異戊橡膠及氯丁橡膠采用二硫化四甲基秋蘭姆、氧化鉛、氧化鎂協(xié)同硫化，不僅固化效果好，耐磨性能優(yōu)異，且配合羥基硅油、古馬隆樹脂、妥爾油、月桂酸、對苯二甲酸二辛酯作用，在保質(zhì)制品硬度的前提下，韌性極好，耐撕裂及耐磨性能進一步增強。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

一種載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠28份，異戊橡膠28份，氯丁橡膠35份，羥基硅油0.8份，古馬隆樹脂3份，妥爾油0.8份，二硫化四甲基秋蘭姆1.4份，氧化鉛0.15份，月桂酸0.8份，亞磷酸酯0.5份，氧化鎂8份，對苯二甲酸二辛酯0.7份，WSP防老劑1.8份，蛭石5份，水鋁英石10份，硅藻土8份，蠶蛹蛋白纖維12份，改性稻殼纖維40份。

實施例2

一種載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠17份，異戊橡膠38份，氯丁橡膠15份，羥基硅油1.2份，古馬隆樹脂1份，妥爾油1.6份，二硫化四甲基秋蘭姆0.7份，氧化鉛0.35份，月桂酸0.2份，亞磷酸酯1.8份，氧化鎂2份，對苯二甲酸二辛酯1.9份，WSP防老劑0.5份，蛭石15份，水鋁英石4份，硅藻土17份，蠶蛹蛋白纖維5份，改性稻殼纖維50份。

實施例3

一種載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠22份，異戊橡膠35份，氯丁橡膠31份，羥基硅油1.15份，古馬隆樹脂1.2份，妥爾油1.3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.9份，氧化鉛0.29份，月桂酸0.3份，亞磷酸酯1.5份，氧化鎂3份，對苯二甲酸二辛酯1.4份，WSP防老劑1.2份，蛭石11份，水鋁英石5份，硅藻土13份，蠶蛹蛋白纖維7份，改性稻殼纖維44份。

改性稻殼纖維采用如下工藝制備：按重量份將5份瓜爾膠、60份0.8mol/L氫氧化鈉混合均勻，加入1.1份雙氧水、0.8份硫酸銅密封攪拌8h，攪拌溫度為60℃，加入60份濃度為65wt％乙醇溶液攪拌均勻，加入3份醋酸乙烯酯、2份甲基丙烯酸甲酯在溫度115℃攪拌15min，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；按重量份將20份膨脹石墨、60份水混合攪拌40min，攪拌速度為400r/min，在溫度6℃加入2份氫氧化鈉、1.2份尿素及30份稻殼纖維攪拌60min，降溫至-9℃保溫55min，升高溫度至45℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入濃度為0.8％二氧化硅懸浮液中攪拌2h，攪拌溫度為90℃，加入5份預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性稻殼纖維。

實施例4

一種載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠25份，異戊橡膠32份，氯丁橡膠34份，羥基硅油0.9份，古馬隆樹脂1.7份，妥爾油1.1份，二硫化四甲基秋蘭姆1.1份，氧化鉛0.25份，月桂酸0.5份，亞磷酸酯1.2份，氧化鎂5份，對苯二甲酸二辛酯1.1份，WSP防老劑1.5份，蛭石8份，水鋁英石7份，硅藻土11份，蠶蛹蛋白纖維9份，改性稻殼纖維41份。

改性稻殼纖維采用如下工藝制備：按重量份將10份瓜爾膠、40份1.1mol/L氫氧化鈉混合均勻，加入0.5份雙氧水、1.2份硫酸銅密封攪拌2h，攪拌溫度為68℃，加入40份濃度為75wt％乙醇溶液攪拌均勻，加入1份醋酸乙烯酯、6份甲基丙烯酸甲酯在溫度105℃攪拌35min，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；按重量份將15份膨脹石墨、80份水混合攪拌20min，攪拌速度為600r/min，在溫度2℃加入8份氫氧化鈉、0.5份尿素及50份稻殼纖維攪拌40min，降溫至-4℃保溫305min，升高溫度至55℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入濃度為0.2％二氧化硅懸浮液中攪拌10h，攪拌溫度為80℃，加入15份預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性稻殼纖維。

實施例5

一種載重子午線輪胎用耐磨橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠22份，異戊橡膠34份，氯丁橡膠32份，羥基硅油0.99份，古馬隆樹脂1.6份，妥爾油1.2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.98份，氧化鉛0.26份，月桂酸0.4份，亞磷酸酯1.4份，氧化鎂4份，對苯二甲酸二辛酯1.2份，WSP防老劑1.4份，蛭石10份，水鋁英石6份，硅藻土12份，蠶蛹蛋白纖維8份，改性稻殼纖維42份。

改性稻殼纖維采用如下工藝制備：按重量份將6份瓜爾膠、52份0.95mol/L氫氧化鈉混合均勻，加入0.8份雙氧水、0.95份硫酸銅密封攪拌6h，攪拌溫度為64℃，加入49份濃度為69wt％乙醇溶液攪拌均勻，加入2份醋酸乙烯酯、4份甲基丙烯酸甲酯在溫度109℃攪拌32min，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；按重量份將18份膨脹石墨、72份水混合攪拌32min，攪拌速度為540r/min，在溫度4℃加入6份氫氧化鈉、0.8份尿素及46份稻殼纖維攪拌52min，降溫至-6℃保溫42min，升高溫度至48℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入濃度為0.6％二氧化硅懸浮液中攪拌6h，攪拌溫度為88℃，加入12份預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性稻殼纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。