本實用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種芐基三乙基氯化銨回收裝置。

背景技術(shù)：

芐基三乙基氯化銨是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式是C13H22ClN，白色結(jié)晶或粉末，易溶于水。常作為烷基化反應(yīng)催化劑。陽離子型表面活性劑，有機合成相轉(zhuǎn)移催化劑。通過相轉(zhuǎn)移催化邁克爾加成反應(yīng)合成多取代環(huán)丙烷。

芐基三乙基氯化銨作為化工反應(yīng)的催化劑，能在在化工反應(yīng)里能改變反應(yīng)物反應(yīng)速率而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變。為降低芐基三乙基氯化銨的使用成本，常常需要對芐基三乙基氯化銨進行回收利用，現(xiàn)有技術(shù)中的回收裝置工序較為繁瑣，回收效率不高，實用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種芐基三乙基氯化銨回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種芐基三乙基氯化銨回收裝置，包括反應(yīng)釜、蒸餾室、產(chǎn)品分離裝置、冷凝器、廢液收集箱、結(jié)晶室和空氣凈化裝置，所述反應(yīng)釜的下部通過通液管與產(chǎn)品分離裝置相互連通，反應(yīng)釜與產(chǎn)品分離裝置之間的通液管上安裝有一號閥門；所述產(chǎn)品分離裝置的一端與產(chǎn)品通道相互連通；所述產(chǎn)品分離裝置的另一端通過通液管與蒸餾室的上部相互連通；所述產(chǎn)品分離裝置與所述蒸餾室之間的通液管上還安裝有泵體；所述蒸餾室的底部通過通液管與結(jié)晶室的上部相互連通，所述蒸餾室與所述結(jié)晶室之間的通液管上還安裝有二號閥門；所述結(jié)晶室的下部通過通液管與回收箱相互連通；所述蒸餾室的頂部還通過蒸汽管道與冷凝器的一端相互連通，蒸汽管道上還設(shè)置有抽風(fēng)機；所述冷凝器的另一端通過通液管與廢液收集箱相互連通；所述蒸餾室的內(nèi)部還設(shè)有分流裝置。

作為本實用新型進一步的方案：所述結(jié)晶室的上部還通過通液管與空氣凈化裝置相互連通，空氣凈化裝置上還設(shè)置有排氣管。

作為本實用新型進一步的方案：所述分流裝置分流裝置包括上分水板和下分水板，上分水板和下分水板均為內(nèi)部波浪形板狀結(jié)構(gòu)，波浪形板狀結(jié)構(gòu)上分別形成波谷和波峰，波谷上加工有透水通孔，波峰上加工有擋板；所述上分水板上設(shè)置有一個波峰和兩個波谷；所述下分水板上設(shè)置有兩個波峰和一個波谷；所述下分水板上兩個波峰分別位于上分水板上兩個波谷的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：進入蒸餾室內(nèi)部的含有芐基三乙基氯化銨的溶液在分流裝置的作用下均與的落下，并與蒸餾室內(nèi)的容易充分混合；含有芐基三乙基氯化銨的溶液通過電阻加熱板進行加熱，加熱的蒸汽在抽風(fēng)機的作用下從蒸汽管道進入冷凝器內(nèi)，蒸汽在冷凝器的作用下形成液體儲存在廢液收集箱內(nèi)；同時蒸餾室內(nèi)部的含有芐基三乙基氯化銨的溶液內(nèi)的水分不斷隨蒸汽排出，此時含有芐基三乙基氯化銨的溶液內(nèi)的芐基三乙基氯化銨不斷析出，打開二號閥門，含有芐基三乙基氯化銨的過飽和溶液進入結(jié)晶室內(nèi)后隨著溫度的散失，芐基三乙基氯化銨進一步結(jié)晶析出，最終存儲在回收箱內(nèi)；氣體經(jīng)過空氣凈化裝置凈化后排出。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，分流裝置的設(shè)置有效提高了溶液的加熱分餾效果，提高了回收效率，節(jié)省工時，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反應(yīng)釜，2-蒸餾室，3-產(chǎn)品分離裝置，4-泵體，5-冷凝器，6-廢液收集箱，7-回收箱，8-結(jié)晶室，9-一號閥門，10-排氣管，11-通液管，12-抽風(fēng)機，13-產(chǎn)品管道，14-空氣凈化裝置，15-二號閥門，16-電阻加熱板，17-分流裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種芐基三乙基氯化銨回收裝置，包括反應(yīng)釜1、蒸餾室2、產(chǎn)品分離裝置3、冷凝器5、廢液收集箱6、結(jié)晶室8和空氣凈化裝置14，所述反應(yīng)釜1的下部通過通液管11與產(chǎn)品分離裝置3相互連通，反應(yīng)釜1與產(chǎn)品分離裝置3之間的通液管11上安裝有一號閥門9；所述產(chǎn)品分離裝置3的一端與產(chǎn)品通道13相互連通；所述產(chǎn)品分離裝置3的另一端通過通液管11與蒸餾室2的上部相互連通；所述產(chǎn)品分離裝置3與所述蒸餾室2之間的通液管11上還安裝有泵體4；所述蒸餾室2的底部通過通液管11與結(jié)晶室8的上部相互連通，所述蒸餾室2與所述結(jié)晶室8之間的通液管11上還安裝有二號閥門15；所述結(jié)晶室8的下部通過通液管11與回收箱7相互連通；所述結(jié)晶室8的上部還通過通液管11與空氣凈化裝置14相互連通，空氣凈化裝置14上還設(shè)置有排氣管10；所述蒸餾室2的頂部還通過蒸汽管道與冷凝器5的一端相互連通，蒸汽管道上還設(shè)置有抽風(fēng)機12；所述冷凝器5的另一端通過通液管11與廢液收集箱6相互連通；所述蒸餾室2的內(nèi)部還設(shè)有分流裝置17；所述分流裝置分流裝置17包括上分水板和下分水板，上分水板和下分水板均為內(nèi)部波浪形板狀結(jié)構(gòu)，波浪形板狀結(jié)構(gòu)上分別形成波谷和波峰，波谷上加工有透水通孔，波峰上加工有擋板；所述上分水板上設(shè)置有一個波峰和兩個波谷；所述下分水板上設(shè)置有兩個波峰和一個波谷；所述下分水板上兩個波峰分別位于上分水板上兩個波谷的正下方。

本實用新型的工作原理是：裝置在使用時，打開一號閥門9，反應(yīng)釜1內(nèi)的產(chǎn)品混合物通過通液管進入到產(chǎn)品分離裝置3內(nèi)，產(chǎn)品分離裝置3將產(chǎn)品混合物相互分離，其中產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品通道13流出，并通過外部收集裝置進行收集；含有芐基三乙基氯化銨的溶液進入通液管11內(nèi)部，同時，在泵體4的作用下含有芐基三乙基氯化銨的溶液被泵入至蒸餾室2的內(nèi)部；進入蒸餾室2內(nèi)部的含有芐基三乙基氯化銨的溶液在分流裝置17的作用下均與的落下，并與蒸餾室2內(nèi)的容易充分混合；含有芐基三乙基氯化銨的溶液通過電阻加熱板16進行加熱，加熱的蒸汽在抽風(fēng)機12的作用下從蒸汽管道進入冷凝器5內(nèi)，蒸汽在冷凝器5的作用下形成液體儲存在廢液收集箱6內(nèi)；同時蒸餾室2內(nèi)部的含有芐基三乙基氯化銨的溶液內(nèi)的水分不斷隨蒸汽排出，此時含有芐基三乙基氯化銨的溶液內(nèi)的芐基三乙基氯化銨不斷析出，打開二號閥門15，含有芐基三乙基氯化銨的過飽和溶液進入結(jié)晶室8內(nèi)后隨著溫度的散失，芐基三乙基氯化銨進一步結(jié)晶析出，最終存儲在回收箱7內(nèi)；氣體經(jīng)過空氣凈化裝置14凈化后排出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。