本實用新型屬于化工領域，具體涉及一種高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設備。

背景技術(shù)：

生物柴油通過動物或植物油/脂肪的酯交換作用制備。這樣的油和脂肪中包括含有長鏈脂肪酸部分的甘油三酯類。在生物柴油的合成中，這樣的甘油三酯與短鏈醇類(通常是甲醇，有時是乙醇，雖然也使用其它醇類)酯交換。該反應可以在酸或堿催化劑的存在下實施，并且通常堿催化劑會更快，氫氧化鈉或氫氧化鉀是最常見的。典型地，將具有相對低水含量的氫氧化鈉或氫氧化鉀(尤其以粉末或丸粒形式)與醇，例如甲醇混合，然后與油脂混合。典型地，油或脂肪還包括一定量的作為游離脂肪酸，而非作為酯的長鏈脂肪酸。當使用堿催化劑時，此類游離脂肪酸的存在是個問題，因為堿通常會與游離脂肪酸形成水。因此，在發(fā)生酯交換之前，需要從天然油脂中除去游離脂肪酸。

分離水酯混合物中的水，現(xiàn)有技術(shù)中，將容器中的蒸氣引導到分離塔中，在此把酯化期間生成的水從共汽化的醇中分離出來。通過這樣從工藝中去掉水而改進了轉(zhuǎn)化。在所述的酯化反應完成后，進一步加熱除去殘余的水和醇。這種方法分離速度慢，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設備，包括反應塔，所述反應塔上端設有脂肪酸進料口和催化劑進料口，所述反應塔內(nèi)設有催化反應板，所述催化反應板與反應塔固定連接，所述反應塔下端設有管道，所述管道上安裝有閥門，所述管道末端與吸料泵固定連接，所述吸料泵出口通過管道與干燥塔上端固定連接，所述干燥塔上端設有電動機，所述電動機上套有電動機支架，所述電動機支架與干燥塔固定連接，所述電動機輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上設有攪拌葉片，所述干燥塔右端安裝有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器與干燥塔固定連接，所述微波發(fā)生器下端設有變壓器，所述變壓器與干燥塔固定連接，所述變壓器與微波發(fā)生器電性連接，所述微波發(fā)生器內(nèi)延伸出引波管，所述引波管伸入干燥塔內(nèi)部，所述干燥塔下端與管道固定連接，所述管道末端與成品罐固定連接，所述管道上安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述催化反應板是由板體和漏口組成的，所述板體與反應塔固定連接，所述漏口分布在板體上。

優(yōu)選的，所述催化反應板設為5個。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片設為8個。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設備，把酯化反應期間產(chǎn)生的水從醇中分離出來，實現(xiàn)了高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離，脂肪酸和催化劑通過脂肪酸進料口和催化劑進料口分別進入反應塔，防止兩者在室外發(fā)生反應，提高了酯化質(zhì)量，催化劑可以附著在催化反應板的板體上，擴大了催化反應面積，使催化反應更充分，通過電動機、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片的配合使酯化反應產(chǎn)生的水酯混合物充分攪拌，有利于提高干燥效率，使用微波干燥使干燥速度更快，且沒有噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型催化反應板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型微波發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應塔、2脂肪酸進料口、3催化劑進料口、4催化反應板、401板體、402漏口、5閥門、6管道、7吸料泵、8干燥塔、9電動機、10電動機支架、11旋轉(zhuǎn)軸、12攪拌葉片、13微波發(fā)生器、14引波管、15變壓器、16成品罐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設備，包括反應塔1，所述反應塔1上端設有脂肪酸進料口2和催化劑進料口3，所述反應塔1內(nèi)設有催化反應板4，所述催化反應板與4反應塔1固定連接，所述反應塔1下端設有管道6，所述管道6上安裝有閥門5，所述管道6末端與吸料泵7固定連接，所述吸料泵7出口通過管道6與干燥塔8上端固定連接，所述干燥塔8上端設有電動機9，所述電動機9上套有電動機支架10，所述電動機支架10與干燥塔8固定連接，所述電動機9輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸11固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸11上設有攪拌葉片12，所述干燥塔8右端安裝有微波發(fā)生器13，所述微波發(fā)生器13與干燥塔8固定連接，所述微波發(fā)生器13下端設有變壓器15，所述變壓器15與干燥塔8固定連接，所述變壓器15與微波發(fā)生器13電性連接，所述微波發(fā)生器13內(nèi)延伸出引波管14，所述引波管14伸入干燥塔8內(nèi)部，所述干燥塔8下端與管道6固定連接，所述管道6末端與成品罐16固定連接，所述管道6上安裝有閥門5。

進一步地，所述催化反應板4是由板體401和漏口402組成的，所述板體401與反應塔1固定連接，所述漏口402分布在板體401上。

進一步地，所述催化反應板4設為5個。

進一步地，所述攪拌葉片12設為8個。

工作原理：工作時，先將催化劑通過催化劑進料口3倒入反應塔1，使催化劑充分附著在催化反應板4上，然后將高純度脂肪酸通過脂肪酸進料口2進入反應塔1，脂肪酸在催化反應板4上發(fā)生酯化反應，5個催化反應板4分級反應，讓反應更充分，反應產(chǎn)物通過漏口402落到反應塔1底部，此時打開閥門5和吸料泵7，將反應產(chǎn)生的水酯混合物泵入干燥塔8中，在干燥塔8上電動機9和攪拌葉片12配合將水酯混合物充分攪拌，微波發(fā)生器13同時產(chǎn)生微波，將暴露出來的液態(tài)水干燥掉，待干燥完畢，打開干燥塔8下方的閥門8，使成品流入成品罐16中。

該高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設備，把酯化反應期間產(chǎn)生的水從醇中分離出來，實現(xiàn)了高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離，脂肪酸和催化劑通過脂肪酸進料口2和催化劑進料口3分別進入反應塔1，防止兩者在室外發(fā)生反應，提高了酯化質(zhì)量，催化劑可以附著在催化反應板4的板體401上，擴大了催化反應面積，使催化反應更充分，通過電動機9、旋轉(zhuǎn)軸11和攪拌葉片12的配合使酯化反應產(chǎn)生的水酯混合物充分攪拌，有利于提高干燥效率，使用微波干燥使干燥速度更快，且沒有噪音。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。