本實用新型涉及酒釀造領(lǐng)域，尤其涉及一種釀酒攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在釀酒領(lǐng)域，通常需要攪拌器對酒料進(jìn)行攪拌，常用的攪拌罐一般是圓筒形容器，上、下端一般是封頭，由于焊接成整體的攪拌槳的槳葉寬度大于投料口的尺寸，因而無法通過進(jìn)料口將其安裝在罐中，有人設(shè)計了一種分體式攪拌裝置，能通過投料口進(jìn)行分體焊接安裝。其中槳葉與攪拌軸通過穿心螺栓和并緊螺栓的剪切力和夾緊摩擦力來實現(xiàn)，此種結(jié)構(gòu)雖可以拆裝，但軸的穿心落空及穿心螺栓由于槳葉的扭力帶來的作用力較大，易變形，變形后攪動不平穩(wěn)，而且槳葉的加工難度大、用料多、成本高、材料采購部容易且槳葉清洗麻煩，同時影響生產(chǎn)。

而且，現(xiàn)有的攪拌槳的槳葉結(jié)構(gòu)較單一，攪拌效率低，攪拌不夠均勻。另外，現(xiàn)有的釀酒用攪拌電機的輸出軸與攪拌軸通過聯(lián)軸器連接，攪拌軸伸入殼體內(nèi)部并連接有攪拌槳，攪拌電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，使攪拌槳將釀酒原料攪拌均勻；但是，在攪拌作業(yè)時，如果殼體內(nèi)物料阻力過大，將導(dǎo)致攪拌槳無法運動，此時攪拌電機的輸出軸扭力不斷增大，并可能導(dǎo)致電機損壞，影響攪拌作業(yè)的順利進(jìn)行，降低作業(yè)效率。而且目前的攪拌裝置，在安裝過程中，是通過螺栓將攪拌桶與地面固定連接的，這樣在使用過程中，攪拌機容易發(fā)生抖動，固定攪拌桶的螺栓容易松脫，攪拌桶與地面之間容易產(chǎn)生噪音。

因此，如何對現(xiàn)有的釀酒攪拌裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其克服上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種釀酒攪拌裝置，安裝拆解方便，便于更換及清洗槳葉，且槳葉結(jié)構(gòu)合理，攪拌均勻且效率高，使用方便安全，使用壽命長，能有效降低生產(chǎn)成本。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種釀酒攪拌裝置，包括固定架、電機、攪拌罐及攪拌槳，所述電機及所述攪拌罐均安裝在所述固定架上，所述攪拌槳穿設(shè)在所述攪拌罐上，所述電機的輸出軸與所述攪拌槳連接，所述攪拌槳包括攪拌軸及槳葉，所述槳葉安裝在所述攪拌軸下段，所述攪拌軸下段設(shè)置為平鍵，所述平鍵上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述槳葉對稱設(shè)置有兩個，每個所述槳葉呈“∧”型，所述槳葉端部設(shè)置有卡口，所述卡口內(nèi)成型有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽與所述導(dǎo)軌相配合；所述輸出軸與所述攪拌軸通過打滑座相連接，所述打滑座包括主端面齒、副端面齒及彈簧，所述主端面齒與所述副端面齒嚙合，所述主端面齒與所述輸出軸固定連接，所述副端面齒沿所述攪拌軸軸向滑移且所述攪拌軸隨所述副端面齒轉(zhuǎn)動，所述彈簧抵接在所述副端面齒與所述攪拌罐之間，所述副端面齒在超過預(yù)設(shè)扭力時與所述主端面齒分離打滑并在所述彈簧作用下與所述主端面齒重新嚙合實現(xiàn)傳動。

所述槳葉上設(shè)置有至少一個攪拌片，每個所述攪拌片上設(shè)置有至少一個攪拌齒。

所述導(dǎo)軌橫截面呈“T”型，所述導(dǎo)槽為與所述導(dǎo)軌相適配的形狀。

所述卡口與所述平鍵之間設(shè)置有至少兩個螺釘。

所述平鍵下端設(shè)置有限位托板。

所述攪拌罐與所述固定架之間設(shè)置有減震橡膠墊。

有益效果：

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、本實用新型的一種釀酒攪拌裝置，其槳葉上設(shè)置有至少一個攪拌片，每個攪拌片上設(shè)置有至少一個攪拌齒。采用此種技術(shù)方案，槳葉、攪拌片及攪拌齒相互配合進(jìn)行攪拌，攪拌效率高，攪拌均勻。

2、本實用新型的一種釀酒攪拌裝置，其導(dǎo)軌橫截面呈“T”型，導(dǎo)槽為與導(dǎo)軌相適配的形狀。采用此種技術(shù)方案，便于將槳葉安裝到攪拌軸上或從攪拌軸上拆下來，且可有效防止松脫，配合緊密，不易晃動，提高了裝置的可靠性。

3、本實用新型的一種釀酒攪拌裝置，其卡口與平鍵之間設(shè)置有至少兩個螺釘。采用此種技術(shù)方案，用螺釘將槳葉固定在攪拌軸上，使槳葉與攪拌軸的連接更加緊密，進(jìn)一步提高了裝置的可靠性。

4、本實用新型的一種釀酒攪拌裝置，其平鍵下端設(shè)置有限位托板。采用此種技術(shù)方案，在槳葉與攪拌軸配合后，限位托板對槳葉的卡口形成托舉，同時對卡口形成軸向向下的限位，更進(jìn)一步提高了裝置的可靠性。

5、本實用新型的一種釀酒攪拌裝置，其攪拌罐與固定架之間設(shè)置有減震橡膠墊。采用此種技術(shù)方案，可避免攪拌罐與固定架直接接觸，在使用過程中可吸收減少攪拌罐的震動，并能降低噪音，延長裝置的使用壽命。

6、本實用新型的一種釀酒攪拌裝置，槳葉與攪拌軸之間采用導(dǎo)軌與導(dǎo)槽配合的方式連接，安裝拆卸方便，便于清洗，還能使攪拌軸與槳葉之間傳遞更大的扭矩，且不易變形，攪動平穩(wěn)；攪拌槳采用對稱設(shè)置的兩個呈“∧”型的槳葉，攪拌槳呈“M”型，且槳葉上設(shè)置有攪拌片及攪拌齒，采用此種形狀及組合，可極大地提高攪拌效率，使攪拌更加均勻；輸出軸與攪拌軸之間設(shè)置有打滑座，其能夠控制攪拌過程中電機輸出軸的扭力，在扭力過大時可產(chǎn)生打滑作用，防止電機損壞，保證攪拌作業(yè)的順利進(jìn)行，提高了工作效率，增加了裝置的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為本實用新型中槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中槳葉與攪拌軸連接處的剖面示意圖。

圖5為圖1中B處局部放大示意圖。

其中，固定架1，電機2，攪拌罐3，攪拌槳4，打滑座5，攪拌片6，攪拌齒7，螺釘8，減震橡膠墊9，輸出軸21，攪拌軸41，槳葉42，平鍵43，導(dǎo)軌44，卡口45，導(dǎo)槽46，限位托板47，主端面齒51，副端面齒52，彈簧53。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如圖1所示，一種釀酒攪拌裝置，包括固定架1、電機2、攪拌罐3及攪拌槳4，電機2及攪拌罐3均安裝在固定架1上，攪拌槳4穿設(shè)在攪拌罐3上，電機2的輸出軸21與攪拌槳4連接，作為本實用新型的改進(jìn)，攪拌槳4包括攪拌軸41及槳葉42，槳葉42安裝在攪拌軸41下段，攪拌軸41下段設(shè)置為平鍵43，平鍵43上設(shè)置有導(dǎo)軌44，槳葉42對稱設(shè)置有兩個，每個槳葉42呈“∧”型，攪拌槳4采用對稱設(shè)置的兩個呈“∧”型的槳葉42，攪拌槳4呈“M”型，采用此種形狀，可極大地提高攪拌效率，使攪拌更加均勻；槳葉42端部設(shè)置有卡口45，卡口45內(nèi)成型有導(dǎo)槽46，導(dǎo)槽46與導(dǎo)軌44相配合，安裝攪拌槳4時可先將攪拌軸41穿入攪拌罐3內(nèi)安裝好，再分別將兩個槳葉42安裝到攪拌軸41下端，安裝方便，同時，需要清洗或者維修更換槳葉42時，也方便將槳葉42拆下，還能使攪拌軸41與槳葉42之間傳遞更大的扭矩，且不易變形，攪動平穩(wěn)；輸出軸21與攪拌軸41通過打滑座5相連接，打滑座5包括主端面齒51、副端面齒52及彈簧53，主端面齒51與副端面齒52嚙合，主端面齒51與輸出軸21固定連接，副端面齒52沿攪拌軸41軸向滑移且攪拌軸41隨副端面齒52轉(zhuǎn)動，彈簧53抵接在副端面齒52與攪拌罐3之間，副端面齒52在超過預(yù)設(shè)扭力時與主端面齒51分離打滑并在彈簧53作用下與主端面齒51重新嚙合實現(xiàn)傳動，打滑座5能夠控制攪拌過程中電機2輸出軸21的扭力，在扭力過大時可產(chǎn)生打滑作用，防止電機2損壞，保證攪拌作業(yè)的順利進(jìn)行，提高了工作效率，增加了裝置的使用壽命，減少維修更換裝置零部件的麻煩，降低了生產(chǎn)成本。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，槳葉42上設(shè)置有至少一個攪拌片6，每個攪拌片6上設(shè)置有至少一個攪拌齒7，槳葉42、攪拌片6及攪拌齒7相互配合進(jìn)行攪拌，攪拌效率高，攪拌均勻。導(dǎo)軌44橫截面呈“T”型，導(dǎo)槽46為與導(dǎo)軌44相適配的形狀，便于將槳葉42安裝到攪拌軸41上或從攪拌軸41上拆下來，且可有效防止松脫，配合緊密，不易晃動，提高了裝置的可靠性?？?5與平鍵43之間設(shè)置有至少兩個螺釘8，用螺釘8將槳葉42固定在攪拌軸41上，使槳葉42與攪拌軸41的連接更加緊密，進(jìn)一步提高了裝置的可靠性。平鍵下43端設(shè)置有限位托板47，在槳葉42與攪拌軸41配合后，限位托板47對槳葉42的卡口45形成托舉，同時對卡口45形成軸向向下的限位，更進(jìn)一步提高了裝置的可靠性。攪拌罐3與固定架1之間設(shè)置有減震橡膠墊9，可避免攪拌罐3與固定架1直接接觸，在使用過程中可吸收減少攪拌罐3的震動，并能降低噪音，延長裝置的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。