本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨高韌性橡膠密封件。
背景技術(shù)：
汽車燃油泵密封件不僅關(guān)系到燃油泵的正常使用同時(shí)也關(guān)系到車輛的安全，現(xiàn)有技術(shù)中常有因密封件的密封性能問題而導(dǎo)致的漏油等問題，以至對(duì)車輛造成一定的安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中的汽車燃油泵密封件通常采用的是丁腈橡膠材質(zhì)，但是丁腈橡膠存在耐磨、韌性及耐高溫性能差的缺陷，長期使用無法保證密封件的密封效果，亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高耐磨高韌性橡膠密封件，具有優(yōu)異的耐磨及韌性，即使長期使用也不會(huì)出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，而且具有很好的耐高溫性能，在高溫下長期使用也不會(huì)變形，同時(shí)密封件不易老化，使用壽命長。
本發(fā)明提出的一種高耐磨高韌性橡膠密封件，其原料按重量份包括：氯醚橡膠30-50份，甲基乙烯基硅橡膠12-20份，丁腈橡膠20-30份，硅藻土6-12份，碳酸鈣4-8份，氧化鎂2-4份，氧化鉍12-16份，偏硼酸鋇10-20份，玻璃微珠8-16份，改性蕉麻纖維4-8份，聚二甲基硅氧烷2-4份，甲基苯基二乙氧基硅烷3-6份，環(huán)氧脂肪酸甲酯4-8份，硬脂酸鎂1-3份，鄰苯二甲酸二異壬酯2-4份，三烯丙基異氰脲酸酯0.4-1份，二丙烯酸鋅2-4份，過氧化二異丙苯1.5-3份。
優(yōu)選地，硅藻土、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鉍、偏硼酸鋇、玻璃微珠、改性蕉麻纖維、聚二甲基硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷的重量比為8-10：5-7：2.5-3.5：13-15：13-17：10-14：5-7：2.5-3.5：4-5。
優(yōu)選地，環(huán)氧脂肪酸甲酯、硬脂酸鎂、鄰苯二甲酸二異壬酯的重量比為5-7：1.5-2.5：2.5-3.5。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：氯醚橡膠35-45份，甲基乙烯基硅橡膠14-18份，丁腈橡膠22-28份，硅藻土8-10份，碳酸鈣5-7份，氧化鎂2.5-3.5份，氧化鉍13-15份，偏硼酸鋇13-17份，玻璃微珠10-14份，改性蕉麻纖維5-7份，聚二甲基硅氧烷2.5-3.5份，甲基苯基二乙氧基硅烷4-5份，環(huán)氧脂肪酸甲酯5-7份，硬脂酸鎂1.5-2.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯2.5-3.5份，三烯丙基異氰脲酸酯0.6-0.8份，二丙烯酸鋅2.5-3.5份，過氧化二異丙苯2-2.5份。
優(yōu)選地，改性蕉麻纖維采用如下工藝制備：將竹粉送入氫氧化鈉溶液浸泡，過濾，干燥，送入真空箱中升溫，保溫，升溫，保溫，降溫，洗滌至呈中性，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向?yàn)V餅中滴加氨水，加入十六烷基三甲基溴化銨、蕉麻纖維、磷酸三丁酯微波處理，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性蕉麻纖維。
優(yōu)選地，改性蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將30-50份竹粉送入濃度為1.5-2.5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡，過濾，干燥，送入真空箱中升溫，保溫，升溫，保溫，降溫，洗滌至呈中性，加入80-120份濃度為1-3wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入10-30份濃度為1.5-2.5wt％的硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向?yàn)V餅中滴加15-25份濃度為10-20％的氨水，加入1-3份十六烷基三甲基溴化銨、25-45份蕉麻纖維、50-70份磷酸三丁酯微波處理，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性蕉麻纖維。
優(yōu)選地，改性蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將30-50份竹粉送入濃度為1.5-2.5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡15-35h，過濾，干燥，送入真空箱中升溫至900-1100℃，保溫10-20min，升溫至1400-1800℃，保溫20-40min，降溫，洗滌至呈中性，加入80-120份濃度為1-3wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入10-30份濃度為1.5-2.5wt％的硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向?yàn)V餅中滴加15-25份濃度為10-20％的氨水，加入1-3份十六烷基三甲基溴化銨、25-45份蕉麻纖維、50-70份磷酸三丁酯微波處理10-20min，微波功率為350-450W，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性蕉麻纖維。
本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。
本發(fā)明具有優(yōu)異的耐磨及韌性，即使長期使用也不會(huì)出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，而且具有很好的耐高溫性能，在高溫下長期使用也不會(huì)變形，同時(shí)密封件不易老化，使用壽命長。
本發(fā)明以改性丁腈橡膠、氯醚橡膠、甲基乙烯基硅橡膠為主料，采用過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、二丙烯酸鋅協(xié)同作為硫化體系，使本發(fā)明交聯(lián)程度好，彈性好，高溫下耐壓縮永久變形性能極為優(yōu)異；本發(fā)明的改性蕉麻纖維中，竹粉經(jīng)過氫氧化鈉及真空煅燒炭化處理后，比表面積極大，細(xì)孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，表面活性極高，與氫氧化鈉、硫酸鋅及氨水配合所生成氧化鋅粒子可生長在預(yù)處理竹粉表面，并在十六烷基三甲基溴化銨、磷酸三丁酯的作用下與蕉麻纖維的纖維穿插并形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高改性蕉麻纖維的抗菌、抗紫外線性能，力學(xué)性能好；改性蕉麻纖維與偏硼酸鋇、氧化鉍、碳酸鈣、硅藻土、玻璃微珠相互配合，吸附性更好，在甲基苯基二乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷的配合下，相互間結(jié)合力強(qiáng)，使本發(fā)明耐磨性能優(yōu)異，韌性好，耐高溫性能優(yōu)異；環(huán)氧脂肪酸甲酯、硬脂酸鎂、鄰苯二甲酸二異壬酯可有效增強(qiáng)膠料的流動(dòng)性，使本發(fā)明的彈性及耐永久壓縮變形進(jìn)一步增強(qiáng)，即使在較大溫差下彈性與耐永久壓縮變形性能也極好。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種高耐磨高韌性橡膠密封件，其原料按重量份包括：氯醚橡膠30份，甲基乙烯基硅橡膠20份，丁腈橡膠20份，硅藻土12份，碳酸鈣4份，氧化鎂4份，氧化鉍12份，偏硼酸鋇20份，玻璃微珠8份，改性蕉麻纖維8份，聚二甲基硅氧烷2份，甲基苯基二乙氧基硅烷6份，環(huán)氧脂肪酸甲酯4份，硬脂酸鎂3份，鄰苯二甲酸二異壬酯2份，三烯丙基異氰脲酸酯1份，二丙烯酸鋅2份，過氧化二異丙苯3份。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種高耐磨高韌性橡膠密封件，其原料按重量份包括：氯醚橡膠50份，甲基乙烯基硅橡膠12份，丁腈橡膠30份，硅藻土6份，碳酸鈣8份，氧化鎂2份，氧化鉍16份，偏硼酸鋇10份，玻璃微珠16份，改性蕉麻纖維4份，聚二甲基硅氧烷4份，甲基苯基二乙氧基硅烷3份，環(huán)氧脂肪酸甲酯8份，硬脂酸鎂1份，鄰苯二甲酸二異壬酯4份，三烯丙基異氰脲酸酯0.4份，二丙烯酸鋅4份，過氧化二異丙苯1.5份。
改性蕉麻纖維采用如下工藝制備：將竹粉送入氫氧化鈉溶液浸泡，過濾，干燥，送入真空箱中升溫，保溫，升溫，保溫，降溫，洗滌至呈中性，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向?yàn)V餅中滴加氨水，加入十六烷基三甲基溴化銨、蕉麻纖維、磷酸三丁酯微波處理，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性蕉麻纖維。
實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種高耐磨高韌性橡膠密封件，其原料按重量份包括：氯醚橡膠35份，甲基乙烯基硅橡膠18份，丁腈橡膠22份，硅藻土10份，碳酸鈣5份，氧化鎂3.5份，氧化鉍13份，偏硼酸鋇17份，玻璃微珠10份，改性蕉麻纖維7份，聚二甲基硅氧烷2.5份，甲基苯基二乙氧基硅烷5份，環(huán)氧脂肪酸甲酯5份，硬脂酸鎂2.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯2.5份，三烯丙基異氰脲酸酯0.8份，二丙烯酸鋅2.5份，過氧化二異丙苯2.5份。
改性蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將40份竹粉送入濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡，過濾，干燥，送入真空箱中升溫，保溫，升溫，保溫，降溫，洗滌至呈中性，加入100份濃度為2wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入20份濃度為2wt％的硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向?yàn)V餅中滴加20份濃度為15％的氨水，加入2份十六烷基三甲基溴化銨、35份蕉麻纖維、60份磷酸三丁酯微波處理，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性蕉麻纖維。
實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種高耐磨高韌性橡膠密封件，其原料按重量份包括：氯醚橡膠45份，甲基乙烯基硅橡膠14份，丁腈橡膠28份，硅藻土8份，碳酸鈣7份，氧化鎂2.5份，氧化鉍15份，偏硼酸鋇13份，玻璃微珠14份，改性蕉麻纖維5份，聚二甲基硅氧烷3.5份，甲基苯基二乙氧基硅烷4份，環(huán)氧脂肪酸甲酯7份，硬脂酸鎂1.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯3.5份，三烯丙基異氰脲酸酯0.6份，二丙烯酸鋅3.5份，過氧化二異丙苯2份。
改性蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將30份竹粉送入濃度為2.5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡15h，過濾，干燥，送入真空箱中升溫至1100℃，保溫10min，升溫至1800℃，保溫20min，降溫，洗滌至呈中性，加入120份濃度為1-3wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入10-30份濃度為1.5-2.5wt％的硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向?yàn)V餅中滴加15份濃度為20％的氨水，加入1份十六烷基三甲基溴化銨、45份蕉麻纖維、50份磷酸三丁酯微波處理20min，微波功率為350W，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性蕉麻纖維。
實(shí)施例5
本發(fā)明提出的一種高耐磨高韌性橡膠密封件，其原料按重量份包括：氯醚橡膠40份，甲基乙烯基硅橡膠16份，丁腈橡膠26份，硅藻土9份，碳酸鈣6份，氧化鎂3份，氧化鉍14份，偏硼酸鋇15份，玻璃微珠12份，改性蕉麻纖維6份，聚二甲基硅氧烷3份，甲基苯基二乙氧基硅烷4.5份，環(huán)氧脂肪酸甲酯6份，硬脂酸鎂2份，鄰苯二甲酸二異壬酯3份，三烯丙基異氰脲酸酯0.7份，二丙烯酸鋅3份，過氧化二異丙苯2.2份。
改性蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將50份竹粉送入濃度為1.5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡35h，過濾，干燥，送入真空箱中升溫至900℃，保溫20min，升溫至1400℃，保溫40min，降溫，洗滌至呈中性，加入80份濃度為3wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入10份濃度為2.5wt％的硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向?yàn)V餅中滴加15份濃度為20％的氨水，加入1份十六烷基三甲基溴化銨、45份蕉麻纖維、50份磷酸三丁酯微波處理20min，微波功率為350W，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性蕉麻纖維。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。