本發(fā)明涉及高壓清洗機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶關(guān)槍停機(jī)功能的出水裝置。

背景技術(shù)：

一般的高壓清洗機(jī)主要由柱塞泵和水槍構(gòu)成，而柱塞泵的電源開關(guān)與水槍的開閉開關(guān)是不聯(lián)通的，因此當(dāng)水槍開閉開關(guān)關(guān)閉后，雖然水槍不再噴射出水流，但是柱塞泵卻還是在運(yùn)行，此時(shí)水流在柱塞泵內(nèi)做往復(fù)循環(huán)，這種情況下，泵內(nèi)的水流溫度會(huì)迅速上升，從而影響到泵內(nèi)橡膠密封件的使用壽命，且柱塞泵的無(wú)效工作更是浪費(fèi)了電力，不利于節(jié)能，若是需要停止柱塞泵的運(yùn)行，則需要關(guān)閉水槍后，另行關(guān)閉柱塞泵的電源開關(guān)，下次開啟水槍時(shí)，則又需重新打開柱塞泵的電源開關(guān)，顯得十分麻煩，極度浪費(fèi)時(shí)間。

為了解決以上所述問題，人們通過(guò)在柱塞泵上設(shè)置關(guān)槍停機(jī)裝置來(lái)控制水槍與柱塞泵同時(shí)開啟或關(guān)閉，現(xiàn)在的關(guān)槍停機(jī)裝置多是安裝在泵體內(nèi)部，這種結(jié)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是回水距離短，缺點(diǎn)是泵內(nèi)壓力高，對(duì)泵的材料及加工工藝提出更高的要求，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)裝配，測(cè)試要求更復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶關(guān)槍停機(jī)功能的出水裝置，將關(guān)槍停機(jī)裝置與出水接頭相結(jié)合，可以有效的提高機(jī)器的工作效率，降低機(jī)器生產(chǎn)本，提高了泵的使用壽命，這種結(jié)構(gòu)更加的易于生產(chǎn)制造，并且在售后服務(wù)中更加方便。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種帶關(guān)槍停機(jī)功能的出水裝置，包括管體和進(jìn)水口，所述的管體的一端為進(jìn)水口，該管體內(nèi)布置有連接進(jìn)水口和管體另一端的流道，所述的管體的中部一側(cè)連接有閥體外殼，所述的閥體外殼的內(nèi)部上端插入安裝有閥體，所述的閥體的內(nèi)部居中豎向布置有閥桿，所述的閥體外殼的下端通過(guò)溢流口與流道相通，所述的閥桿的下端為與內(nèi)壁緊貼的密封套，所述的閥桿的下端錐形頭將溢流口堵住，所述的閥體的內(nèi)中部側(cè)壁上布置有排水口，所述的密封套的上端布置有閥蓋，所述的密封套的內(nèi)部軸向布置有通水孔，所述的閥蓋的上端與閥體的內(nèi)側(cè)頂部之間的閥桿套接有彈簧，所述的閥桿的上端露出在閥體的上端面。

進(jìn)一步的，所述的閥體外殼的側(cè)壁上居中安裝有排水接口座，所述的排水口與排水接口座相連通。

進(jìn)一步的，所述的閥體的下端和側(cè)壁中部與閥體外殼之間夾裝有密封圈。

進(jìn)一步的，所述的流道為錐形孔，與進(jìn)水口相連的一端為大徑端。

有益效果：本發(fā)明涉及一種帶關(guān)槍停機(jī)功能的出水裝置，將關(guān)槍停機(jī)裝置與出水接頭相結(jié)合，降低機(jī)器生產(chǎn)本，提高了泵的使用壽命，這種結(jié)構(gòu)更加的易于生產(chǎn)制造，很好的提高了泵的工作效率。傳統(tǒng)泵效率在85％左右，使用本裝置后后泵的效率提高了7％，在裝配時(shí)簡(jiǎn)單，維修不用拆泵，直接更換接頭，成本更低，在售后服務(wù)中更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的主視半剖結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種帶關(guān)槍停機(jī)功能的出水裝置，包括管體1和進(jìn)水口2，所述的管體1的一端為進(jìn)水口2，該管體1內(nèi)布置有連接進(jìn)水口2和管體1另一端的流道3，所述的管體1的中部一側(cè)連接有閥體外殼4，所述的閥體外殼4的內(nèi)部上端插入安裝有閥體10，所述的閥體10的內(nèi)部居中豎向布置有閥桿11，所述的閥體外殼4的下端通過(guò)溢流口14與流道3相通，所述的閥桿11的下端為與內(nèi)壁緊貼的密封套6，所述的閥桿11的下端錐形頭將溢流口14堵住，所述的閥體10的內(nèi)中部側(cè)壁上布置有排水口13，所述的密封套6的上端布置有閥蓋8，所述的密封套6的內(nèi)部軸向布置有通水孔7，所述的閥蓋8的上端與閥體10的內(nèi)側(cè)頂部之間的閥桿11套接有彈簧9，所述的閥桿11的上端露出在閥體10的上端面。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，如圖2所示，當(dāng)高壓清洗機(jī)的水槍機(jī)器關(guān)機(jī)時(shí)，進(jìn)水口2中進(jìn)入的水瞬間產(chǎn)生高壓力，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的閥桿11的上頂臨界壓力時(shí)，閥桿11下端的密封套6就會(huì)在水壓的推動(dòng)下迅速打開上頂，從而閥桿11的上端會(huì)推動(dòng)與水泵相連接的開關(guān)，起到關(guān)閉開關(guān)的效果。

頂開閥桿11下端的錐形頭后，水會(huì)進(jìn)入到閥體10內(nèi)，并通過(guò)通水孔7進(jìn)入到排水口13所在的腔體，從排水口13將水排出。

所述的閥體外殼4的側(cè)壁上居中安裝有排水接口座5，所述的排水口13與排水接口座5相連通，排水接口座5可以連接其他的排水管，方便將排水口13排出的水快速排掉。

所述的閥體10的下端和側(cè)壁中部與閥體外殼4之間夾裝有密封圈12，能大大提高密封效果，防止高壓水滲出。

進(jìn)一步的，所述的流道3為錐形孔，與進(jìn)水口2相連的一端為大徑端，這個(gè)結(jié)構(gòu)有利于提高水壓。

本發(fā)明所述的出水裝置將關(guān)槍停機(jī)裝置與出水接頭相結(jié)合，降低機(jī)器生產(chǎn)本，提高了泵的使用壽命，這種結(jié)構(gòu)更加的易于生產(chǎn)制造，很好的提高了泵的工作效率。傳統(tǒng)泵效率在85％左右，使用本裝置后后泵的效率提高了7％，在裝配時(shí)簡(jiǎn)單，維修不用拆泵，直接更換接頭，成本更低，在售后服務(wù)中更加方便。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種帶關(guān)槍停機(jī)功能的出水裝置，包括管體和進(jìn)水口，管體的一端為進(jìn)水口，該管體內(nèi)布置有連接進(jìn)水口和管體另一端的流道，管體的中部一側(cè)連接有閥體外殼，閥體外殼的內(nèi)部上端插入安裝有閥體，閥體的內(nèi)部居中豎向布置有閥桿，閥體外殼的下端與流道相通，閥桿的下端錐形頭將溢流口堵住，閥體的內(nèi)中部側(cè)壁上布置有排水口，閥蓋的上端與閥體的內(nèi)側(cè)頂部之間的閥桿套接有彈簧，閥桿的上端露出在閥體的上端面。本發(fā)明將關(guān)槍停機(jī)裝置與出水接頭相結(jié)合，可以有效的提高機(jī)器的工作效率，降低機(jī)器生產(chǎn)本，提高了泵的使用壽命，這種結(jié)構(gòu)更加的易于生產(chǎn)制造，并且在售后服務(wù)中更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：王炎冰;王睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波匯力電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.09.29