本發(fā)明涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車散熱器用密封件。

背景技術(shù)：

近幾年來，隨著經(jīng)濟的高速增長，橡塑密封件制造業(yè)一直保持兩位數(shù)的增長。中國橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近百億，同比增長超過20％。按材料分類分為丁腈膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅膠、氟硅橡膠、尼龍、聚氨酯、工程塑料等，目前在汽車散熱器上得到很好的應用，但汽車散熱器對耐撕裂及耐磨性能要求較高，現(xiàn)有一般橡膠密封面還滿足不小需求，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種汽車散熱器用密封件，具有優(yōu)異的耐磨及韌性，即使長期使用也不會出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，而且具有很好的耐高溫性能，在高溫下長期使用也不會變形，同時密封件不易老化，使用壽命長。

本發(fā)明提出的一種汽車散熱器用密封件，其原料按重量份包括：氟橡膠15-25份，氯醚橡膠20-40份，氯丁橡膠8-16份，過氧化二異丙苯1-2份，三烯丙基氰脲酸酯0.2-0.6份，二甲基丙烯酸鋅1-2份，甲基苯基二乙氧基硅烷1-4份，聚二甲基硅氧烷1-2份，改性竹纖維2-6份，硼酸鋁晶須5-15份，氧化鋁10-14份，無煙煤2-6份，磷灰石2-8份，硅鎂土5-12份，氧化鎂1-2份，氯化石蠟2-4份，硬脂酸鎂0.5-1.2份，對苯二甲酸二辛脂1-2份。

優(yōu)選地，改性竹纖維采用如下工藝制備：將草粉送入氫氧化鈉溶液浸泡，過濾，干燥，送入真空箱中升溫，保溫，升溫，保溫，降溫，洗滌至呈中性，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向濾餅中滴加氨水，加入十六烷基三甲基溴化銨、竹纖維、磷酸三丁酯微波處理，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性竹纖維。

優(yōu)選地，改性竹纖維采用如下工藝制備：將草粉送入氫氧化鈉溶液浸泡10-30h，過濾，干燥，送入真空箱中升溫至800-1000℃，保溫5-15min，升溫至1200-1500℃，保溫15-35min，降溫，洗滌至呈中性，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向濾餅中滴加氨水，加入十六烷基三甲基溴化銨、竹纖維、磷酸三丁酯微波處理5-10min，微波功率為300-400W，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性竹纖維。

優(yōu)選地，改性竹纖維采用如下工藝制備：按重量份將20-40份草粉送入濃度為1-2mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡10-30h，過濾，干燥，送入真空箱中升溫至800-1000℃，保溫5-15min，升溫至1200-1500℃，保溫15-35min，降溫，洗滌至呈中性，加入60-100份濃度為0.5-1.5wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入5-20份濃度為1-2wt％的硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向濾餅中滴加10-20份濃度為5-15％的氨水，加入0.5-2份十六烷基三甲基溴化銨、20-40份竹纖維、40-60份磷酸三丁酯微波處理5-10min，微波功率為300-400W，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性竹纖維。

優(yōu)選地，氟橡膠、氯醚橡膠、氯丁橡膠、過氧化二異丙苯、三烯丙基氰脲酸酯、二甲基丙烯酸鋅的重量比為18-22：25-35：10-14：1.2-1.8：0.3-0.5：1.2-1.8。

優(yōu)選地，甲基苯基二乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、改性竹纖維、硼酸鋁晶須、氧化鋁、無煙煤、磷灰石、硅鎂土、氧化鎂的重量比為2-3：1.2-1.6：3-5：8-12：11-13：3-5：4-6：8-10：1.3-1.7。

優(yōu)選地，氯化石蠟、硬脂酸鎂、對苯二甲酸二辛脂的重量比為2.5-3.5：0.6-1：1.2-1.8。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明具有優(yōu)異的耐磨及韌性，即使長期使用也不會出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，而且具有很好的耐高溫性能，在高溫下長期使用也不會變形，同時密封件不易老化，使用壽命長。

本發(fā)明以改性氟橡膠、氯醚橡膠、氯丁橡膠為主料，采用過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、二甲基丙烯酸鋅協(xié)同作為硫化體系，使本發(fā)明交聯(lián)程度好，彈性好，高溫下耐壓縮永久變形性能極為優(yōu)異；本發(fā)明的改性竹纖維中，草粉經(jīng)過氫氧化鈉及真空煅燒炭化處理后，比表面積極大，細孔結(jié)構(gòu)發(fā)達，表面活性極高，與氫氧化鈉、硫酸鋅及氨水配合所生成氧化鋅粒子可生長在預處理草粉表面，并在十六烷基三甲基溴化銨、磷酸三丁酯的作用下與竹纖維的纖維穿插并形成網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，提高改性竹纖維的抗菌、抗紫外線性能，力學性能好；改性竹纖維與硼酸鋁晶須、氧化鋁、無煙煤、磷灰石、硅鎂土相互配合，吸附性更好，在甲基苯基二乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷的配合下，相互間結(jié)合力強，使本發(fā)明耐磨性能優(yōu)異，韌性好，耐高溫性能優(yōu)異；氯化石蠟、硬脂酸鎂、對苯二甲酸二辛脂可有效增強膠料的流動性，使本發(fā)明的彈性及耐永久壓縮變形進一步增強，即使在較大溫差下彈性與耐永久壓縮變形性能也極好。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種汽車散熱器用密封件，其原料按重量份包括：氟橡膠15份，氯醚橡膠40份，氯丁橡膠8份，過氧化二異丙苯2份，三烯丙基氰脲酸酯0.2份，二甲基丙烯酸鋅2份，甲基苯基二乙氧基硅烷1份，聚二甲基硅氧烷2份，改性竹纖維2份，硼酸鋁晶須15份，氧化鋁10份，無煙煤6份，磷灰石2份，硅鎂土12份，氧化鎂1份，氯化石蠟4份，硬脂酸鎂0.5份，對苯二甲酸二辛脂2份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種汽車散熱器用密封件，其原料按重量份包括：氟橡膠25份，氯醚橡膠20份，氯丁橡膠16份，過氧化二異丙苯1份，三烯丙基氰脲酸酯0.6份，二甲基丙烯酸鋅1份，甲基苯基二乙氧基硅烷4份，聚二甲基硅氧烷1份，改性竹纖維6份，硼酸鋁晶須5份，氧化鋁14份，無煙煤2份，磷灰石8份，硅鎂土5份，氧化鎂2份，氯化石蠟2份，硬脂酸鎂1.2份，對苯二甲酸二辛脂1份。

改性竹纖維采用如下工藝制備：將草粉送入氫氧化鈉溶液浸泡，過濾，干燥，送入真空箱中升溫，保溫，升溫，保溫，降溫，洗滌至呈中性，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向濾餅中滴加氨水，加入十六烷基三甲基溴化銨、竹纖維、磷酸三丁酯微波處理，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性竹纖維。

實施例3

本發(fā)明提出的一種汽車散熱器用密封件，其原料按重量份包括：氟橡膠18份，氯醚橡膠35份，氯丁橡膠10份，過氧化二異丙苯1.8份，三烯丙基氰脲酸酯0.3份，二甲基丙烯酸鋅1.8份，甲基苯基二乙氧基硅烷2份，聚二甲基硅氧烷1.6份，改性竹纖維3份，硼酸鋁晶須12份，氧化鋁11份，無煙煤5份，磷灰石4份，硅鎂土10份，氧化鎂1.3份，氯化石蠟3.5份，硬脂酸鎂0.6份，對苯二甲酸二辛脂1.8份。

改性竹纖維采用如下工藝制備：將草粉送入氫氧化鈉溶液浸泡20h，過濾，干燥，送入真空箱中升溫至900℃，保溫10min，升溫至1400℃，保溫25min，降溫，洗滌至呈中性，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向濾餅中滴加氨水，加入十六烷基三甲基溴化銨、竹纖維、磷酸三丁酯微波處理8min，微波功率為350W，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性竹纖維。

實施例4

本發(fā)明提出的一種汽車散熱器用密封件，其原料按重量份包括：氟橡膠22份，氯醚橡膠25份，氯丁橡膠14份，過氧化二異丙苯1.2份，三烯丙基氰脲酸酯0.5份，二甲基丙烯酸鋅1.2份，甲基苯基二乙氧基硅烷3份，聚二甲基硅氧烷1.2份，改性竹纖維5份，硼酸鋁晶須8份，氧化鋁13份，無煙煤3份，磷灰石6份，硅鎂土8份，氧化鎂1.7份，氯化石蠟2.5份，硬脂酸鎂1份，對苯二甲酸二辛脂1.2份。

改性竹纖維采用如下工藝制備：按重量份將20份草粉送入濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡10h，過濾，干燥，送入真空箱中升溫至1000℃，保溫5min，升溫至1500℃，保溫15min，降溫，洗滌至呈中性，加入100份濃度為0.5wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入20份濃度為1wt％的硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向濾餅中滴加20份濃度為5％的氨水，加入2份十六烷基三甲基溴化銨、20份竹纖維、60份磷酸三丁酯微波處理5min，微波功率為400W，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性竹纖維。

實施例5

本發(fā)明提出的一種汽車散熱器用密封件，其原料按重量份包括：氟橡膠20份，氯醚橡膠30份，氯丁橡膠12份，過氧化二異丙苯1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.4份，二甲基丙烯酸鋅1.5份，甲基苯基二乙氧基硅烷2.5份，聚二甲基硅氧烷1.4份，改性竹纖維4份，硼酸鋁晶須10份，氧化鋁12份，無煙煤4份，磷灰石5份，硅鎂土9份，氧化鎂1.5份，氯化石蠟3份，硬脂酸鎂0.8份，對苯二甲酸二辛脂1.5份。

改性竹纖維采用如下工藝制備：按重量份將40份草粉送入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡30h，過濾，干燥，送入真空箱中升溫至800℃，保溫15min，升溫至1200℃，保溫35min，降溫，洗滌至呈中性，加入60份濃度為1.5wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入5份濃度為2wt％的硫酸鋅溶液攪拌均勻，真空抽濾，向濾餅中滴加10份濃度為15％的氨水，加入0.5份十六烷基三甲基溴化銨、40份竹纖維、40份磷酸三丁酯微波處理10min，微波功率為300W，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到改性竹纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。