本發(fā)明涉及一種基于濕交聯(lián)有機聚硅氧烷(moisture-cross-linkingorganopolysiloxanes)的組合物、其作為密封劑的用途以及用于密封建筑部件中的開口和間隙的方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中已知的是，在建筑物的建造期間例如用密封劑密封諸如墻壁的建筑部件之間的間隙(以下也稱為“接縫”)。在建筑技術(shù)中，兩個建筑部件或材料之間的期望的或容許的間隙或中間空間被稱為接縫。一種常見的用途是例如特別是出現(xiàn)在懸垂的建筑外立面中的所謂的連接接縫或移動接縫的(防火)密封。在相同或不同材料的兩個不同部件彼此抵靠時必然發(fā)生連接接縫。為此，通常首先插入絕緣材料，然后優(yōu)選通過噴涂方法施加密封劑。在這種情況下，密封劑、特別是水基密封劑通常以這樣的方式進行調(diào)節(jié)，使得它們可以通過噴涂方法施加。此外，因為使用非常少的材料，該方法已經(jīng)證明是成功的，此外，與硅樹脂或基于MS聚合物或混合物的密封劑相比，水基密封劑由于其價格而非常有吸引力。在這種情況下，密封件不僅必須覆蓋相鄰的建筑部件的填充的接縫，而且還覆蓋相鄰的建筑部件的特定區(qū)域，以便確保對煙霧和其它有毒氣體的密封，以及允許可靠地緊固到建筑部件，以確保在建筑物部件相對于彼此移動期間，密封件將不會從建筑部件分離并且導致煙霧和氣體可再次通過的開口。特別地，當用于密封具有懸垂的建筑外立面的接縫時，對所使用的密封劑有很大的要求。由于材料經(jīng)常是不同的，所以，必須確保密封件對不同材料的粘附。為了防止密封劑滴落或流出垂直表面或頂部表面，配方產(chǎn)品在噴涂之后必須是穩(wěn)定的。用于填充的接縫的密封劑的另一個特殊要求是配方產(chǎn)品/組合物可以通過無空氣技術(shù)施加。為此，涂布壓力必須保持盡可能低或根據(jù)相關(guān)涂布要求進行調(diào)整。使用無氣噴涂技術(shù)(無壓縮空氣汽化)，材料的汽化在50至250巴的液壓下發(fā)生。材料通過泵壓縮并且以這樣的方式被壓縮通過噴嘴，使得其被精細地汽化。涂層的可加工性可以受壓力的影響，當增大壓力進行涂布時，噴射圖像變得更均勻和更分散。當將涂層施加到填充有纖維性填料材料、例如礦棉的接縫時，施加組合物的壓力必須不能太高，因為否則涂層會使填料變形或滲透到填料中太深，其結(jié)果是待施加的層必須變得更厚或者太高的壓力可以將填料吹出接縫(材料損失)。在這種情況下，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)噴槍上的壓力的最大值為100-120巴的上限是有利的，以便因此在具有最佳可加工性的情況下確保良好的可噴涂性以及較低的材料損失。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)水基或溶劑基組合物存在不利之處，即，所施加的密封件因為通過水或溶劑的蒸發(fā)而物理干燥(硬化)，從而導致具有相對較長的固化時間。水基系統(tǒng)的缺點尤其在于對氣候條件的依賴。在高空氣濕度下，這種系統(tǒng)需要許多倍的干燥時間，特別是在5℃至15℃的溫度下。此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在該方法中不利的是，所施加的密封件在某些天氣條件下，特別是在下雨天氣中可以被損壞。密封件主要在建筑物外殼尚未完全關(guān)閉時被施加。這樣的結(jié)果是，例如，雨水可進入建筑物，從而導致密封件的不完全固化的水基密封劑被沖走或沖洗掉。目前可用的方案的另一缺點是水基以及低粘度的硅樹脂/硅樹脂-聚氨酯組合物被填充更大的接縫的絕緣材料吸收，特別是，或者是，所述絕緣材料被潤濕至密封劑被絕緣材料吸收或滲入絕緣材料的程度，其結(jié)果是，僅僅一次涂覆操作不能實現(xiàn)光滑的粘性表面?？梢詢Υ嬖跓o水環(huán)境中并且確保在室溫下與水接觸以形成彈性體的單組分密封劑已知為所謂的“有機硅密封劑”。其中，這些產(chǎn)品大量用于建筑工業(yè)中。這些混合物基于聚合物，特別是硅氧烷，更確切地是有機聚硅氧烷(通常也稱為聚(有機基)硅氧烷)，其通過具有反應(yīng)性取代基(例如可水解基團)的甲硅烷基封端。這些密封劑的特征在于它們在多種基材上表現(xiàn)出優(yōu)異的粘合性能。通常，它們被以高度粘稠的糊狀物出售并使用。然而，這些密封劑的缺點是它們對于與通常在建筑工地使用的無氣噴涂裝置一起使用而言粘度太高，以及不能通過噴涂施加?？紤]到在低粘度下調(diào)節(jié)的相關(guān)的硅樹脂基密封劑，存在穩(wěn)定性不足的問題，并且這些密封劑可被絕緣材料吸收。因此，已知的硅樹脂基密封劑，如水基配方，無法滿足用于密封建筑部件中的開口、間隙或接縫的所有上述要求。需要添加溶劑以降低粘度的系統(tǒng)具有如下缺點，即，它們顯示較差的濕層與干層的厚度比。此外，使用溶劑可導致延長固化時間?；诟鞣N組合物的市售密封劑是已知的。例如，SpecifiedTechnologies公司(STI)出售基于包含約13％的溶劑的硅樹脂/聚氨酯混合物的產(chǎn)品(Fast)。然而，該產(chǎn)品的缺點是其僅僅是有條件地可噴涂的，與嚴格的反應(yīng)性體系相比具有較長的固化時間，因此，在施用之后耐氣候性差。受到特別不利地影響的是組合物的固化，其在低溫下被極端地延長。此外，施加的涂層表現(xiàn)出中等的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)也經(jīng)歷從濕層厚度到干層厚度的損失，因為在干燥/固化處理期間13％的溶劑從系統(tǒng)中損失。QuestSpecialtyChemicals公司的子公司QuestConstructionProducts有限責任公司已經(jīng)推出了兩種用于硅樹脂基涂層的產(chǎn)品：固體含量為96％的極高度填充的體系(UnisilHighSolid(UnisilHS))和固體含量為80％的高度填充的含溶劑的體系。UnisilHS只能在相當特殊的條件下噴涂，因此使得與不同噴涂裝置的普遍使用變得不可能。事實上，Unisil可以在更高的壓力下噴灑；然而，它的特征是僅具有中等的穩(wěn)定性，并且由于其溶劑的成比例的含量而僅緩慢地固化。此外，還已知水基丙烯酸酯分散體，它們包含用于更快形成表皮的添加劑。然而，這些組合物具有如下缺點，即，它們僅表現(xiàn)出中等的耐雨性，并且強烈地依賴于氣候條件，例如空氣濕度、溫度和空氣流動。因此，具有如下持續(xù)需要，即一種不含或基本上不含水和溶劑的硅樹脂組合物，其在低溫下也是可噴涂的，但仍然是穩(wěn)定的，特別是層厚度大于3mm，并且其特征是快速的表皮形成和固化。特別地，其對于在建筑領(lǐng)域中發(fā)現(xiàn)的多種不同基材表現(xiàn)出良好的粘附性，并且表現(xiàn)出最低可能的在濕層厚度和干層厚度之間的差異。技術(shù)實現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明的目的是提供一種基于有機聚硅氧烷的組合物，其固化形成高彈性的彈性體，所述組合物是可噴涂的且在施用后是穩(wěn)定的，并且其特征在于具有良好的粘附譜(spectrumofadhesion)。此外，需要在施用期間的用戶友好的固化時間，所述固化時間不受高空氣濕度和低溫影響。此外，溶液不應(yīng)該由于溶劑的排放而損失體積。本發(fā)明的目的可以從專利權(quán)利要求中獲悉，所述目的是提供一種可噴涂的穩(wěn)定的組合物，其包含：-至少一種包含羥基和/或可水解基團的有機聚硅氧烷，-至少一種基于官能化硅烷的交聯(lián)劑，-至少一種基于二氧化硅的填料，-至少一種縮合催化劑。優(yōu)選地，組合物具有至多10,000mPa·s、優(yōu)選3,000至8,000mPa·s的動態(tài)粘度(BrookfieldDV-I+；轉(zhuǎn)子(Spindle)6；25℃；100rpm)。本發(fā)明的另一個目的是上述類型的組合物作為顯示出改進的性能的可固化的密封劑或涂層劑的用途。此外，本發(fā)明的一個目的是一種用于密封建筑部件中的開口或間隙的方法。本文所述的粘度是通常用旋轉(zhuǎn)粘度計測量的動態(tài)粘度。除非另有說明，分別在25℃和100rpm(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))下用BrookfieldDV-I+或BrookfieldDV-II+粘度計測量動態(tài)粘度。在使用轉(zhuǎn)子時，其被具體地確定。除此之外，轉(zhuǎn)子的選擇可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員進行。膜是彈性體膜，并且能夠適應(yīng)在每種情況下相對標稱接縫寬度根據(jù)ASTM測試方法E13099-91“用于建筑接縫體系中最小和最大接縫寬度的循環(huán)運動和測量的標準測試程序”測量的至少±3％，優(yōu)選至少±10％，特別優(yōu)選至少±15％的收縮(-)和膨脹(+)運動。術(shù)語“標稱接縫寬度”是指處于靜止/初始狀態(tài)的接縫的寬度。本發(fā)明的組合物的特征在于在高剪切范圍內(nèi)的低粘度，使得其是可噴涂的。在本發(fā)明的含義內(nèi)，“可噴涂”是指組合物可以用無氣噴涂裝置在最大值為220巴的泵輸出壓力和最大值為5L/min、優(yōu)選2至3L/min的流量的條件下施加，通常用于建筑工地。這是在不使用隨后影響所施用和/或固化的組合物的性質(zhì)的溶劑的情況下實現(xiàn)的。此外，因此可以實現(xiàn)高的固體物質(zhì)填充水平。除了可噴涂性之外，本發(fā)明的組合物的特征在于，在施加至少高達3mm的層厚度之后其是穩(wěn)定的，并且不從垂直表面流下。而且，組合物可以從儲存容器中無問題地排出。本發(fā)明的組合物的另一個優(yōu)點是其快速固化，特別是在高空氣濕度下，使得薄膜非?？斓匦纬?，所述薄膜一方面有助于穩(wěn)定性，以及另一方面保護組合物的尚未充分固化的部分免受隨后的外部影響，例如高濕度或雨水。對于本發(fā)明組合物中使用的有機聚硅氧烷沒有限制，只要它們具有羥基或可水解基團作為端基，其中這些任選地在用水水解之后由于縮合反應(yīng)可以形成Si-O-Si鍵。特別地，本發(fā)明的組合物是基于具有在室溫下將硫化的反應(yīng)性官能化端基的有機聚硅氧烷的單組分組合物。硫化要求空氣濕度。通常，這樣的系統(tǒng)被稱為RTV-1硅樹脂(RTV＝室溫硫化；1＝單組分)。在這種情況下，有機聚硅氧烷可濕固化，并且包含可交聯(lián)基團、例如硅鍵合的羥基、烷氧基、烯氧基、芳氧基、乙酰氧基或酮亞氨氧基(本文也稱為酮肟基)、氨基或酰氨基，其在水、特別是空氣濕度的存在下，在分離相應(yīng)的可水解基團的同時形成Si-OH基團，其再次縮合(＝固化或硫化)而形成Si-O-Si鍵。包含羥基或可水解基團的有機聚硅氧烷優(yōu)選是每分子具有至少兩個官能團的α,ω-官能化有機聚硅氧烷，其在水解后是潛在可縮合的。這樣的有機聚硅氧烷可以由通式(I)表示：其中，a＝0或1，b＝0或1，a+b＝0、1或2，c＝3-(a+b)，n具有使組合物在25℃的溫度下具有最大值為10,000mPa·s的動態(tài)粘度(BrookfieldDV-I+；轉(zhuǎn)子6；100rpm)的值；基團X是相同或不同的，并且具有：OH基(a+b＝2時)、具有1至10個碳原子的烷氧基或烯氧基、具有6至13個碳原子的芳氧基、具有1至13個碳原子的酰氧基、具有1至8個碳原子的酮肟基或通過Si-N鍵連接至硅的官能化氨基或具有1至6個碳原子的酰氨基；基團R1和R2是相同或不同的，并且是具有1至12個碳原子的直鏈或支鏈的一價烴基，其任選地具有一個或多個雜原子和任選地一個或多個C-C雙鍵和/或任選地脂環(huán)族和/或芳香族部分或基團；基團R3和R4是相同或不同的，并且是有機脂肪族烷基、氨基烷基、聚氨基烷基、環(huán)氧烷基、具有1至13個碳原子的烯基、具有6至13個碳原子的芳香族芳基，其中每分子存在至少2個、優(yōu)選至少3個官能團，這些官能團在水解后任選是可縮合的。以下基團可提及作為基團X的示例：烷氧基、諸如例如甲氧基、乙氧基或辛氧基；烯氧基、諸如例如乙烯氧基、己烯氧基或異丙烯氧基；芳氧基，諸如例如苯氧基；酰氧基，諸如例如乙酰氧基；酮肟，諸如例如ON＝C(CH3)C2H5；氨基衍生物，諸如例如乙基氨基或苯基氨基衍生物，酰氨基衍生物，諸如例如甲基乙酰氨基衍生物。對于R1、R2，可提及以下有機脂肪族或芳族基團：例如，甲基、乙基、辛基、三氟丙基、乙烯基、苯基；對于R3、R4：例如，甲基、乙基、辛基、乙烯基、烯丙基、苯基；-(CH2)3-NH2；-(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2?；鶊FR1和R2優(yōu)選為具有1至5個、特別是1至3個碳原子的烷基，并且優(yōu)選為甲基。在這種情況下，使用的包含羥基和/或可水解基團的有機硅氧烷的粘度取決于填料(包括增強填料)和任選的其它液體組分，并且根據(jù)組合物表現(xiàn)出最大值為10,000mPa·s、優(yōu)選3,000至8,000mPa·s(BrookfieldDVI+；轉(zhuǎn)子6；25℃；100rpm)的動態(tài)粘度的事實來選擇。具有式(I)的有機硅氧烷優(yōu)選具有最大值為10,000mPa·s、優(yōu)選最大值為7,000mPa·s、進一步優(yōu)選最大值為5,000mPa·s的動態(tài)粘度(BrookfieldDV-II+；25℃；100rpm)。特別優(yōu)選地，25℃下的有機硅氧烷具有在500至3,000mPa·s、更優(yōu)選750至2,500mPa·s范圍內(nèi)的動態(tài)粘度(BrookfieldDV-II+；25℃；100rpm)。雖然有機聚硅氧烷被定義為它們是一種單一的材料類型，但是可以或者在一些情況下甚至需要使用不同有機聚硅氧烷的混合物，以調(diào)節(jié)所需的粘度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以通過使用具有高粘度的有機聚硅氧烷和具有低粘度的有機硅氧烷的混合物作為有機聚硅氧烷，來制備顯示出該所需粘度的混合物。選擇兩種有機聚硅氧烷的量，使得混合粘度在所需范圍內(nèi)。有機聚硅氧烷混合物的混合粘度本身是已知的并且由下式定義：lognB＝X1logn1+X2logn2。該式具有如下所示的含義：lognB為混合物的粘度的對數(shù)；X1為混合物中第一有機聚硅氧烷的百分比，logn1為混合物中第一有機聚硅氧烷的粘度的對數(shù)；X2為混合物中第二有機聚硅氧烷的百分比，logn2為混合物中第二有機聚硅氧烷的粘度的對數(shù)。根據(jù)該式，以這樣的方式選擇兩種有機聚硅氧烷，即，使得在混合物中調(diào)節(jié)所需的粘度。然而，對于許多的發(fā)明目的，優(yōu)選的有機聚硅氧烷是一種單一的有機聚硅氧烷。特別地，有機聚硅氧烷的比例取決于所包含的填料的類型和數(shù)量。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的組合物可以包含基于二氧化硅的填料以及其它附加填料。這也影響有機聚硅氧烷的含量百分比。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以簡單地確定合適的量。在具有低固體含量、即除了基于二氧化硅的填料之外沒有任何其它填料的體系中，有機聚硅氧烷相對于組合物總量的百分比優(yōu)選為25至80重量％，優(yōu)選50至65重量％。在填充體系中，即在根據(jù)本發(fā)明的含有其它附加填料的組合物中，有機聚硅氧烷相對于總組合物的百分比為25至50重量％，優(yōu)選30至40重量％，特別優(yōu)選30至35重量％。此外，組合物包含一種或多種交聯(lián)劑?；旧希P(guān)于可以在根據(jù)本發(fā)明的組合物中使用的交聯(lián)劑沒有限制，除了其必須能夠交聯(lián)具有官能化端基的有機聚硅氧烷以形成固化的組合物。通常用于有機聚硅氧烷并且本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的化合物可以用作交聯(lián)劑。交聯(lián)劑優(yōu)選選自例如四烷氧基硅烷、有機基三烷氧基硅烷、二有機基二烷氧基硅烷和/或低聚(有機基烷氧基硅烷)、四酮肟基硅烷、有機基三酮肟基硅烷、二有機基二酮肟基硅烷和/或低聚(有機基酮肟基硅烷)，其任選地用有機基團中的一個或多個雜原子或其混合物官能化。交聯(lián)劑優(yōu)選為具有式(II)的硅烷：(R′)q-Si-(R″)4-q(II)其中，基團R'獨立地為如上文對于具有式(1)的有機聚硅氧烷中的R3和R4所定義的基團。當然，在這種情況下，R'獨立于在有機聚硅氧烷中R3或R4的含義。其中，R"獨立地為如上文對于具有式(1)的有機聚硅氧烷中的X所定義的基團。當然，在這種情況下，R"獨立于在有機聚硅氧烷中X的含義。優(yōu)選地，基團R"表示如上所述的烷氧基或酮肟基。此外，指數(shù)q代表0至4的值，條件是如果q為3或4的值，至少q-2個基團R'具有至少一個與有機聚硅氧烷的羥基、烷氧基、乙酰氧基、氨基或酮肟基反應(yīng)的基團。特別地，q代表0、1或2的值，優(yōu)選為0或1的值。優(yōu)選地，基團R"代表酮肟基-O-N＝CYZ，其中Y和Z彼此獨立地形成任選被鹵素取代的直鏈或支鏈烴基，或Y和Z利用與它們所鍵合的碳原子一起形成烴環(huán)；優(yōu)選地，Y和Z可以相同或不同，表示C1-C8烷基或鹵代烷基，特別優(yōu)選C1-C8烷基。適合的具有式(Ⅱ)的硅烷的示例是甲基三甲氧基硅烷、氯甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、苯基三丙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、苯基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、乙烯基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、甲基三(甲基異丁基酮肟基)硅烷、甲基三(甲基丙基酮肟基)硅烷或四(甲基乙基酮肟基)硅烷。特別優(yōu)選的是甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、乙烯基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、甲基三(甲基異丁基酮肟基)硅烷和甲基三(甲基丙基酮肟基)硅烷。此外，具有式(II)的硅烷也可以已經(jīng)部分(部分R"＝OH)或完全水解(所有R"＝OH)。由于部分或完全水解的硅烷的反應(yīng)性強烈增加，所以，它們作為交聯(lián)劑的用途可以是有利的。在這種情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，使用部分或完全水解的硅烷形成低聚硅氧烷，特別可能的是形成二聚體和/或三聚體，其是由于水解硅烷的縮合而形成的。特別優(yōu)選的低聚硅氧烷是例如六甲氧基二硅氧烷、六乙氧基二硅氧烷、六正丙氧基二硅氧烷、六正丁氧基二硅氧烷、八乙氧基三硅氧烷、八正丁氧基三硅氧烷、十乙氧基四硅氧烷。當然，可以使用前述硅烷的任何所需混合物作為有機聚硅氧烷的交聯(lián)劑。交聯(lián)劑相對于總組合物的比例優(yōu)選為至多10重量％，進一步優(yōu)選為2至8重量％，特別優(yōu)選為3至7重量％。此外，組合物包含基于二氧化硅的填料，其優(yōu)選具有增強效果，這意味著其也是交聯(lián)的。其示例是硅石、膠狀硅酸、熱解硅酸(pyrogenicsilicicacid)和沉淀硅酸(precipitatedsilicicacid)。優(yōu)選作為硅酸的是疏水性硅酸，即表面處理的硅酸，特別是疏水性的熱解硅酸，特別是來自熱解工序的高度分散的硅酸。通常，合適的疏水性硅酸具有在100至300m2/g范圍內(nèi)的BET表面積。BET表面積例如根據(jù)ENISO18757測定。合適的疏水性硅酸可以例如通過用有機硅烷或有機硅氧烷、例如八甲基環(huán)四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、二甲基二氯硅烷或六甲基二硅氮烷對親水性硅酸進行疏水化來制備?；诙趸璧奶盍?其也包括混合物)相對于總組合物的合適的量優(yōu)選在1至20重量％、更優(yōu)選1至10重量％、特別優(yōu)選1至7重量％的范圍內(nèi)。在一個實施方案中，組合物可以進一步包含不含硅酸鹽的另一種填料，因此具有基本上非增強的效果。合適的填料的示例是無機和有機填料，例如碳酸鹽、熱解和/或沉淀的金屬氧化物或氫氧化物和/或半金屬氧化物或氫氧化物或其混合氧化物，除了硅化合物、硫酸鹽、碳化物、氮化物、硅酸鹽、玻璃、碳改性物、天然的非硅質(zhì)礦物質(zhì)或炭黑類型之外。無硅酸鹽的填料可以任選地進行表面處理(“涂覆”)。具體示例是天然的、研磨的或沉淀的碳酸鈣，例如白堊、其任選地涂覆有脂肪酸、特別是硬脂酸。填料的平均粒徑應(yīng)在0.01-30μm的范圍內(nèi)。根據(jù)組合物的所需性質(zhì)選擇填料。如果需要顯示高抗撕裂性的高度交聯(lián)的組合物，則使用增強填料，特別是硅膠，任選地與非增強填料、例如碳酸鈣一起使用。填料的其它性質(zhì)以及可用量可以通過填料的表面質(zhì)量來調(diào)節(jié)。然而，為了獲得盡可能疏水且不會被主要是親水性的載體材料吸收(即不會滲透所述載體材料)的組合物，使得涂層的表面保持均勻地平展，特別優(yōu)選的是疏水化填料、特別是疏水化無硅酸鹽的填料和/或基于二氧化硅的填料。不含硅酸鹽的填料(其也包括混合物)的合適量優(yōu)選在相對于總組合物最高60重量％、進一步優(yōu)選20至50重量％、特別優(yōu)選30至40重量％的范圍內(nèi)。在優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的組合物額外地包含至少一種縮合催化劑。其作為交聯(lián)有機聚硅氧烷的催化劑。這也可以加速組合物的固化。除此之外，其具有如下效果：組合物(如果用作用于密封開口或間隙的涂層)將對不利的天氣條件(例如可能的傾盆大雨或大風雨)變得非常早地不敏感。此外，對于本發(fā)明組合物中使用的縮合催化劑基本上沒有限制。可以使用在硅烷化學中常見的多種交聯(lián)催化劑。優(yōu)選的縮合催化劑是金屬或半金屬、特別是元素周期表的Ia、IIa、IIIa、IVa、IVb或IIb族的金屬或半金屬的有機化合物和/或絡(luò)合物，例如Sn化合物、Ti化合物，例如鈦酸酯和硼酸酯或其混合物。優(yōu)選的錫有機化合物是二烷基錫化合物，其選自例如二-2-乙基己酸二甲基錫、二月桂酸二甲基錫、二乙酸二正丁基錫、二-2-乙基己酸二正丁基錫、二辛酸二正丁基錫、二-2,2-二甲基辛酸二正丁基錫、二月桂酸二-正丁基錫、二硬脂酸二正丁基錫、二馬來酸二正丁基錫、二油酸二正丁基錫、二乙酸二正丁基錫、二-2-乙基己酸二正辛基錫、二-2,2-二甲基辛酸二正辛基錫、二馬來酸二正辛基錫和二月桂酸二正辛基錫。被稱為鈦酸酯或有機鈦酸酯的化合物是具有至少一個通過氧原子與鈦原子鍵合的配基的化合物。通過適合的氧-鈦鍵與鈦原子鍵合的配基選自包括烷氧基、磺酸酯基、羧酸酯基、二烴基磷酸酯基、二烴基焦磷酸酯基和乙酰丙酮酯基的組。優(yōu)選的鈦酸酯是例如鈦酸四丁酯或鈦酸四異丙酯。其它合適的鈦酸酯具有至少一種多齒配基，也稱為螯合配基。特別地，多齒配基是雙齒配基。當然，可以使用，在某些情況下甚至優(yōu)選使用，不同的縮合催化劑的混合物。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道縮合催化劑的百分比取決于所選擇的有機聚硅氧烷，特別是官能化硅烷基團，并且可以相應(yīng)地確定數(shù)量。縮合催化劑的量優(yōu)選為相對于總組合物至多6重量％，進一步優(yōu)選至多3重量％，特別優(yōu)選至多1重量％。使用錫催化劑，優(yōu)選的量為相對于總組合物至多0.4重量％。在另一個實施方案中，本發(fā)明組合物可額外地包含非官能化有機聚硅氧烷，即不含羥基和/或可水解基團的有機聚硅氧烷。作為其結(jié)果，除了有機聚硅氧烷選擇的粘度，還可以將整個配方產(chǎn)品的粘度調(diào)節(jié)至特定值。此外，它們的使用增強了組合物整體的疏水性。在這種情況下，可以使用已經(jīng)提到的有機聚硅氧烷，除非它們已經(jīng)被官能化。合適的非官能化有機硅氧烷是例如具有通式(III)的硅油：其中，基團R1至R4具有與上文式(1)中相同的含義，R5可以具有與R1或R2相同的含義。非官能化有機硅氧烷在25℃下優(yōu)選具有優(yōu)選至多1,000mPa·s、優(yōu)選至多200mPa·s、特別優(yōu)選至多10mPa·s的動態(tài)粘度(BrookfieldDV-II+；25℃；100rpm)。非官能化有機硅氧烷相對于總組合物的百分比優(yōu)選為至多40重量％，進一步優(yōu)選至多30重量％，特別優(yōu)選5至25重量％。在另一個實施方案中，本發(fā)明組合物可額外地包含粘合促進劑。粘合促進劑的使用增強了部件與組合物的交聯(lián)，使得在固化狀態(tài)下的粘合力增加。此外，對于在本發(fā)明的組合物中使用的粘合促進劑，基本上沒有限制。例如，可以提及以下可以用作促進劑的化合物：N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、雙-γ-三甲氧基甲硅烷基丙胺、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、三氨基官能化的三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基乙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基甲基二甲氧基硅烷，異氰酸丙酯基三乙氧基硅烷、異氰酸丙酯基甲基二甲氧基硅烷、β-氰基乙基三甲氧基硅烷、γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、4-氨基-3,3-二甲基丁基三甲氧基硅烷和N-乙基-3-三甲氧基甲硅烷基-2-甲基丙胺。此外，偶聯(lián)到低粘度聚合物的硅烷或低聚的官能化硅烷也可以用作粘合促進劑。粘合促進劑相對于總組合物的百分比優(yōu)選為至多5重量％，進一步優(yōu)選至多3重量％，特別優(yōu)選0.5至2重量％。與迄今已知的密封劑、粘合劑或涂層劑相比，本發(fā)明的組合物的特征在于以下有利的性質(zhì)：-無水和無溶劑；-可噴涂的、特別是使用無氣噴射裝置(最大泵輸出壓力為220巴，體積流量最大值為5升/分鐘)；-在施加具有至少3mm的厚度的層之后，所述組合物是穩(wěn)定的，即組合物不滑離垂直表面；-快速固化(形成表皮)和全硬化，尤其是在高空氣濕度下(在室溫下表皮形成時間<30-40分鐘；2mm層的全硬化<24小時)；-良好的機械性能(撕裂伸長率>200％；在不撕裂的情況下接縫運動，±12.5％)；-快速耐雨性(在形成表皮之前沒有被水、例如雨部分溶解或沖洗掉)，例如根據(jù)ASTMD6904-03(2013)；-可加工性，即可噴涂的，即使在<5℃的低溫下。本發(fā)明組合物的使用領(lǐng)域不受限制。組合物特別適合作為密封劑和涂層劑。因此，本發(fā)明的另一個目的是上述組合物作為密封劑或涂層劑的用途。特別地，所述組合物適合作為用于建筑目的的密封劑或涂層劑，例如開口、接縫和間隙的密封，更精確地，地板/地板接縫、墻壁/墻壁接縫、墻壁/地板接縫。本發(fā)明的組合物特別適合于密封兩個建筑部件(地板/地板、地板/墻壁、墻壁/墻壁)之間的接縫或連接接縫或鄰接接縫，例如突出的建筑外立面的連接接縫。該組合物還可以用作用于密封穿過部件的開口的密封劑，通過該開口放置任何類型的線路，以便在安裝線路之后再次閉合圓形間隙或開口。因此，本發(fā)明的另一個目的是一種用于密封建筑物中使用的部件中的開口，以防止火和/或煙氣擴散的方法，其包括以下步驟：(a)用載體材料填充開口或間隙，(b)施加具有上述組合物的涂層，以及(c)涂層固化。該方法的第一步驟是用載體或絕緣材料填充開口，從而獲得填充的開口。所使用的載體材料的量取決于開口的尺寸并且將被單獨確定。通常，開口應(yīng)當被填充足夠的量，使得建筑部件之間的間隙完全關(guān)閉。考慮到靜態(tài)接縫，即不經(jīng)受運動的建筑部件之間的接縫，其是指接縫寬度基本上保持恒定，如果接縫在其寬度上用載體或絕緣材料齊平地填充就足夠了。齊平在這種情況下是指在接縫中插入足夠的載體或絕緣材料，使得在載體或絕緣材料與各自鄰接的建筑部件之間將沒有間隙。從而確保在火災的情況下涂層不會損壞?？紤]到動態(tài)接縫，即，正在或可能潛在地經(jīng)受運動的建筑部件之間的接縫，其是指接縫寬度可以變得更小或更大，載體或絕緣材料必須以壓縮狀態(tài)插入接縫中，使得能夠補償建筑部件的運動，并且在載體或絕緣材料和各自鄰接的建筑部件之間不會產(chǎn)生間隙。只有以這種方式，才能確保涂層在發(fā)生火災時不會損壞。優(yōu)選地，材料被充分壓縮，使得其理論上可以補償最大可能的接縫寬度的兩倍。優(yōu)選地，載體或絕緣材料被壓縮到高達其原始寬度的30％-40％，特別優(yōu)選地高達50％。對于高達約3mm的薄涂層，重要的是載體或絕緣材料以這樣的方式插入接縫中，即，使得其表面與水平地鄰近的建筑部件的表面齊平，使得沒有形成階梯，因為參照動態(tài)接縫，涂層否則可以被建筑部件的運動損壞。對于較厚的涂層，如果載體或絕緣材料的表面不與水平鄰近的建筑部件的表面齊平，則不是那么關(guān)鍵。較厚的涂層在動態(tài)接縫中容許小的階梯。通常用于填充開口和接縫的常見材料可以用作載體材料。載體材料的主要目的是減小開口的尺寸或由接縫產(chǎn)生的間隙的寬度，使得所施加的涂層能夠橋接開口或接縫而不會陷入。載體材料的第二個目的是提供對熱的絕緣，例如在發(fā)生火災的情況下，或者也隔音。合適的載體材料的示例是礦棉、巖棉、玻璃棉、玻璃絲、玻璃纖維或陶瓷纖維、增強紙板或增強棒或繩或其組合。優(yōu)選地，所使用的載體材料不限制建筑部件的可移動性。優(yōu)選地，出于防火的目的，使用不可燃材料作為載體材料。優(yōu)選的載體材料是礦棉和陶瓷纖維。在下一步驟中，具有上述本發(fā)明組合物的涂層將平行于建筑部件并與其重疊地施加到填充物表面，即所述涂層覆蓋填充的開口和各建筑部件的鄰近填充的開口的邊緣區(qū)域。涂層沿著與填充的開口相鄰的部件的縱向延伸或重疊不是關(guān)鍵性的，除了其應(yīng)當具有足夠的尺寸，以便防止固化形成的彈性體膜由于通過其運動的各物體的建筑部件的膨脹或收縮引起的運動而撕裂或分離。通常，沿著鄰近開口的建筑部件施加厚度為20mm至40mm的一層涂層將是足夠的。通過噴涂技術(shù)施加涂層。通過利用使用非壓縮氣體(無氣)的裝置的噴霧來施加是特別優(yōu)選的。裝置的特征在于最大值為220巴的泵輸出壓力和最大值為5L/min，優(yōu)選2-3L/min的流量。為了確保完全覆蓋，可以施加一層或多層組合物。以這樣的方式選擇待施加的涂層的厚度，使得固化的組合物具有0.25至10mm、優(yōu)選1.0至6.0mm、特別優(yōu)選1.5至3.0mm的厚度。在固化后，本發(fā)明的組合物形成粘性膜。這意味著膜不具有可允許煙霧滲透的撕裂或空腔。此外，膜在建筑部件的鄰近開口的運動之后保持其粘合質(zhì)量。具體實施方式下文的示例性實施例將更詳細地解釋本發(fā)明，其中示例的選擇并不旨在限制本發(fā)明的目的的范圍。示例性實施例示例1為了制備本發(fā)明的組合物，將各組分如下所述地混合和均化：比較例1為了比較，使用基于硅樹脂/聚氨酯混合物(FastFirestopSpray；SpecifiedTechnologies公司)的市售品。比較例2為了進一步比較，使用基于高填充(固體含量，80％)硅樹脂組合物(Unisil；QuestConstructionProducts有限責任公司)的另一市售產(chǎn)品。在每種情況下，檢查組合物是否可以用市售的小型無氣裝置(EPX2355)施用，并檢查所得的噴涂圖像。此外，基于表皮形成時間和部分地基于消粘時間，檢查固化行為，并且檢查3mm厚的樣品的固化，以及對傾盆大雨或大風雨的穩(wěn)定性。此外，用刮板試驗測定組合物的穩(wěn)定性。噴涂性的評價使用SprayTECH公司的具有噴嘴417的EXP2355系列的裝置評價可噴涂性。評價噴涂圖像，并且測定噴涂寬度，其中組合物用噴嘴417(噴射角，40°)從30cm的距離以120巴的預定的輸出壓力在5℃的溫度下噴涂垂直表面；在這種情況下，20cm或以上的噴射寬度是理想的。將噴射操作期間產(chǎn)生完美噴霧、均勻材料膜而沒有可見材料積聚和導向束的組合物評定為可噴涂的組合物。表皮形成時間和消粘時間的測定為了確定表皮形成時間，用各混合物填充長度為30cm、寬度為1cm、一端的厚度為100mm、另一端的厚度為0mm的楔形模具。截止至當可以拉出粘合層時測定時間。固化行為也基于直到配方產(chǎn)品沒有顯示出粘性表面的時間(消粘時間)。根據(jù)ASTMC679-013(2009)(彈性密封劑的消粘時間的標準測試方法)((23℃±2℃；50％±5％相對空氣濕度(73.4°F±3.6°F；50％±5％相對濕度)確定所述時間。評價耐傾盆大雨或大風雨的能力根據(jù)ASTMD6904-03(2013)(用于施加在磚石上的外部涂層的風夾雨的標準實踐)確定在傾盆大雨或大風雨中的穩(wěn)定性，其具有以下變量：為了測定，在兩個混凝土基材之間寬度為10.16cm(4英寸)的間隙填充有礦棉，并且施加本發(fā)明組合物的層，其中該層具有以下尺寸：406.4mm×203.2mm×2mm(l×w×h)(16英寸×8英寸×0.08英寸)。將涂層在標準條件((23℃±2℃；50％±5％相對濕度(73.4°F±3.6°F；50％±5％相對濕度))下干燥160分鐘。水的施加在以下條件下進行：在1.2[在水中]的壓力下(英寸水柱；約2.99[mbar])2小時，水量：227.12-264.98L/h(60-70加侖/小時)；視覺控制(目視檢查)。耐雨性的測定為了確定抗雨性，將水束以規(guī)則的時間間隔通過市售的淋浴噴頭從1m的高度上引導到具有上述各組合物的涂層上，并且通過目視檢查確定對所形成的表皮沒有任何的損傷發(fā)生的時間。固化的測定為了確定表皮形成時間，用各混合物填充長度為30cm，寬度為1cm，一端的厚度為100mm，另一端的厚度為0mm的楔形模具。以規(guī)定的間隔，檢查樣品可以從楔形模具中移除的程度。確定可以從特氟龍模具中移除厚度為3mm的樣品的時間。穩(wěn)定性的測定(ASTMD3730.D4400)根據(jù)以下測試規(guī)范進行測量：使用BYKGardner測試圖(ChartAG5310/2814)，用具有不同厚度(2、3、4、5、6、8和2mm)的條狀的向下凹的刮刀(BYK)施加待檢查的樣品，每個具有10mm的寬度，彼此相距5mm。在這種情況下，將樣品施加在測試圖的黑色區(qū)域中。將向下凹的刮刀施加到向下面向到測試圖上的凹部。向下凹的刮刀的彎曲邊緣指向左邊。將向下凹的刮刀從黑色區(qū)域拉到白色區(qū)域，平行于測試圖的上邊緣和下邊緣。隨后，使測試圖進入垂直位置，使得線指向水平方向。開始計時(10分鐘)。每個測定的結(jié)果提供在表1和2中。這表明本發(fā)明的組合物與市售組合物相比，即使在低溫下也具有優(yōu)異的可噴涂性，并且在施用后是高度穩(wěn)定的。組合物非常快速地形成高度穩(wěn)定的表皮，并且即使在低溫下也快速地完全固化，這使得本發(fā)明的組合物與市售的組合物相比明顯更快地耐受雨和傾盆大雨或大風雨。表1：噴涂性試驗結(jié)果1)裝置：SprayTECH的EPX23552)噴射寬度3)泵輸出壓力表2：耐雨性、固化時間、表皮形成時間和穩(wěn)定性的測試結(jié)果示例比較例1比較例2示例耐雨性[h](23℃；50％RH)4)>6n.d.截止至1-2耐雨性[h](5℃；80％RH)4)>23截止至6截止至～2固化時間，3mm[h](23℃；50％RH)4)16-173311固化時間，3mm[h](10℃；80％RH)4)5533～20固化時間，3mm[h](-5℃；80％RH)4)無n.d.120表皮形成，0.5mm[h](23℃；50％RH)4)>6n.d.＜1表皮形成，0.5mm[h](10℃；80％RH)4)63～2消粘時間[分鐘](23℃；50％RH)4)480n.d.55穩(wěn)定性(最大厚度)[mm]2-324-54)RH＝相對空氣濕度*n.d.＝未測定。當前第1頁1 2 3