本發(fā)明涉及一種鈦硅樹(shù)脂及其制備方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂及其制備方法，屬于樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

有機(jī)硅樹(shù)脂具有較好的耐熱性，其清漆耐溫可達(dá)200-250℃，加入金屬粉、耐熱填料和玻璃料配制的涂料可耐300-700℃高溫，因此有機(jī)硅樹(shù)脂常作為耐高溫涂料的主要成膜物質(zhì)。耐高溫涂料應(yīng)用廣泛，適用于汽車(chē)排氣管、高爐、焦?fàn)t、石油裂解裝置、鋼鐵煙囪等高溫部位的抗高溫保護(hù)。隨著我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和對(duì)外開(kāi)放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業(yè)中新工藝、新設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，對(duì)耐高溫涂料的需求量越來(lái)越大，因而開(kāi)發(fā)高性能的耐高溫涂料具有廣闊的市場(chǎng)前景。但有機(jī)硅樹(shù)脂用作涂料時(shí)主要缺點(diǎn)是需高溫固化，且固化時(shí)間長(zhǎng)；另外在高溫時(shí)防腐能力較差，對(duì)基材的附著力差，耐有機(jī)溶劑性差，溫度較高時(shí)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂，該樹(shù)脂不但可以實(shí)現(xiàn)室溫固化，而且固化物的機(jī)械性能優(yōu)良。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂，其特征在于：包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51 20-30份

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44 10-20份

鈦硅硅樹(shù)脂 20-30份

苯基硅樹(shù)脂 10-20份

偶聯(lián)劑KH-560 3-5份

催化劑辛酸亞錫 3-5份

甲苯 50-100份

環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑 20-30份。

一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、按照配方要求稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應(yīng)器中，攪拌直至環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

B、將反應(yīng)升溫至60-65℃下加入環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑、鈦硅樹(shù)脂、苯基硅樹(shù)脂等攪拌反應(yīng)2-3h；

C、在反應(yīng)器中加入偶聯(lián)劑KH-560繼續(xù)攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；

D、按1:5-1:8的比例將上述反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；

E、將烘箱溫度升至75-80℃2-3h；85-90℃下固化反應(yīng)2-3h；110-120℃固化2-3h，降溫、取出模具、出料。

本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明采用環(huán)氧樹(shù)脂改性有機(jī)硅樹(shù)脂，通過(guò)引入環(huán)氧基，使得改性后有機(jī)硅樹(shù)脂可采用環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑進(jìn)行固化，從而有效降低有機(jī)硅樹(shù)脂的固化溫度，使樹(shù)脂可以在常溫下即可固化。本發(fā)明選用的非胺類(lèi)固化劑是一種低毒性的固化劑，不但可以實(shí)現(xiàn)室溫固化，而且固化物的機(jī)械性能優(yōu)良。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂，包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51 20份

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44 10份

鈦硅硅樹(shù)脂 20份

苯基硅樹(shù)脂 10份

偶聯(lián)劑KH-560 3份

催化劑辛酸亞錫 3份

甲苯 50份

環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑 20份。

實(shí)施例2

一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂，包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51 30份

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44 20份

鈦硅硅樹(shù)脂 30份

苯基硅樹(shù)脂 20份

偶聯(lián)劑KH-560 5份

催化劑辛酸亞錫 5份

甲苯 100份

環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑 30份。

實(shí)施例3

一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂，包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51 25份

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44 15份

鈦硅硅樹(shù)脂 25份

苯基硅樹(shù)脂 15份

偶聯(lián)劑KH-560 4份

催化劑辛酸亞錫 4份

甲苯 75份

環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑 25份。

實(shí)施例4

一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂的制備方法，包括以下工藝步驟：

A、按照配方要求稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應(yīng)器中，攪拌直至環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

B、將反應(yīng)升溫至60℃下加入環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑、鈦硅樹(shù)脂、苯基硅樹(shù)脂等攪拌反應(yīng)2h；

C、在反應(yīng)器中加入偶聯(lián)劑KH-560繼續(xù)攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；

D、按1:5的比例將上述反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；

E、將烘箱溫度升至75℃2h；85℃下固化反應(yīng)2h；110℃固化2h，降溫、取出模具、出料。

實(shí)施例5

一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂的制備方法，包括以下工藝步驟：

A、按照配方要求稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應(yīng)器中，攪拌直至環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

B、將反應(yīng)升溫至65℃下加入環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑、鈦硅樹(shù)脂、苯基硅樹(shù)脂等攪拌反應(yīng)3h；

C、在反應(yīng)器中加入偶聯(lián)劑KH-560繼續(xù)攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；

D、按1:8的比例將上述反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；

E、將烘箱溫度升至80℃3h；90℃下固化反應(yīng)3h；120℃固化3h，降溫、取出模具、出料。

實(shí)施例6

一種環(huán)氧樹(shù)脂改性鈦硅樹(shù)脂的制備方法，包括以下工藝步驟：

A、按照配方要求稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應(yīng)器中，攪拌直至環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

B、將反應(yīng)升溫至62℃下加入環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑、鈦硅樹(shù)脂、苯基硅樹(shù)脂等攪拌反應(yīng)2.5h；

C、在反應(yīng)器中加入偶聯(lián)劑KH-560繼續(xù)攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；

D、按1:7的比例將上述反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；

E、將烘箱溫度升至77℃2.5h；88℃下固化反應(yīng)2.5h；115℃固化2.5h，降溫、取出模具、出料。