本發(fā)明涉及灌漿材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物及其制備方法。

背景技術(shù)：

混凝土材料因其抗壓強(qiáng)度高、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)土木工程。但是由于混凝土是一種多相非均勻的脆性材料，容易在荷載、溫度、沉降等作用下產(chǎn)生裂縫。有的裂縫會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的整體剛度和耐久性降低，因此需要采用有效的灌漿材料進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)或增強(qiáng)因開(kāi)裂而降低的結(jié)構(gòu)承載能力，目前的灌漿材料在高壓環(huán)境下的抗沖擊性不好，其耐久度不久，為此我們提出了一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物及其制備方法。

本發(fā)明提出的一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物，包括以下重量份的原料：聚醚30-60份、甲基硅油3-12份、增塑劑3-15份、阻燃劑10-25份、聚丙二醇25-50份、二羥甲基丙酸1-7份、擴(kuò)鏈劑2-10份、催化劑2-10份、多異氰酸酯20-35份、聚醚多元醇10-25份、異佛爾酮二異氰酸酯20-60份、丙三醇10-25份、季戊四醇2-15份、消泡劑2-8份、稀釋劑3-7份。

優(yōu)選的，所述的一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物，所述聚醚、甲基硅油、增塑劑、阻燃劑、聚丙二醇的重量比為45-55：5-10：6-10：15-20：35-45。

優(yōu)選的，所述的一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物，所述多異氰酸酯、聚醚多元醇、異佛爾酮二異氰酸酯、丙三醇、季戊四醇、消泡劑、稀釋劑的重量比為25-30：15-20：45-55：15-20：6-10：3-6：5-7。

優(yōu)選的，所述的一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物，包括以下重量份的原料：所述聚醚45-55份、甲基硅油5-10份、增塑劑6-10份、阻燃劑15-20份、聚丙二醇35-45份、二羥甲基丙酸2-6份、擴(kuò)鏈劑5-8份、催化劑5-8份、多異氰酸酯25-30份、聚醚多元醇15-20份、異佛爾酮二異氰酸酯45-55份、丙三醇15-20份、季戊四醇6-10份、消泡劑3-6份、稀釋劑5-7份。

優(yōu)選的，所述的一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物，所述聚醚50份、甲基硅油9份、增塑劑12份、阻燃劑20份、聚丙二醇43份、二羥甲基丙酸5份、擴(kuò)鏈劑7份、催化劑7份、多異氰酸酯30份、聚醚多元醇20份、異佛爾酮二異氰酸酯50份、丙三醇20份、季戊四醇12份、消泡劑6.5份、稀釋劑5.5份。

優(yōu)選的，所述稀釋劑為丙烯酸酯。

優(yōu)選的，所述催化劑為胺類(lèi)催化劑。

本發(fā)明還提出一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照重量份配比稱(chēng)取聚醚、甲基硅油、聚丙二醇、二羥甲基丙酸、多異氰酸酯、聚醚多元醇、異佛爾酮二異氰酸酯、丙三醇、季戊四醇加入反應(yīng)器并攪拌，在溫度為90-130℃的條件下，持續(xù)時(shí)間30-60min；

S2、再在反應(yīng)容器中加入催化劑和稀釋劑，繼續(xù)攪拌20-40 min后，加入消泡劑，攪拌25-45min；

S3、按照份量配比稱(chēng)取增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑，放在攪拌容易中攪拌，再將攪拌后的增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑倒入S2的反應(yīng)容器中，攪拌時(shí)間在65-80℃的條件下攪拌20-35min后冷卻，便可制得 灌漿用聚氨酯復(fù)合物。

本發(fā)明中，通過(guò)加入取聚醚、甲基硅油、聚丙二醇、二羥甲基丙酸、多異氰酸酯、聚醚多元醇、異佛爾酮二異氰酸酯、丙三醇、季戊四醇原料保證組合物的基本屬性，并且加入增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑可以加強(qiáng)組合物分子之間的強(qiáng)度，在施工中可以很好的進(jìn)行灌漿，在固化速度適中，利于施工操作。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制備的灌漿組合物可以在高壓環(huán)境下使用，且能長(zhǎng)久保持其高強(qiáng)度的特性，適合推廣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物，包括以下重量份的原料：聚醚33份、甲基硅油3份、增塑劑4份、阻燃劑11份、聚丙二醇26份、二羥甲基丙酸2份、擴(kuò)鏈劑3份、催化劑3份、多異氰酸酯21份、聚醚多元醇11份、異佛爾酮二異氰酸酯21份、丙三醇12份、季戊四醇3份、消泡劑3份、稀釋劑4份。

本發(fā)明還提出一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照重量份配比稱(chēng)取聚醚、甲基硅油、聚丙二醇、二羥甲基丙酸、多異氰酸酯、聚醚多元醇、異佛爾酮二異氰酸酯、丙三醇、季戊四醇加入反應(yīng)器并攪拌，在溫度為90℃的條件下，持續(xù)時(shí)間32min；

S2、再在反應(yīng)容器中加入催化劑和稀釋劑，繼續(xù)攪拌22 min后，加入消泡劑，攪拌25min；

S3、按照份量配比稱(chēng)取增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑，放在攪拌容易中攪拌，再將攪拌后的增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑倒入S2的反應(yīng)容器中，攪拌時(shí)間在68℃的條件下攪拌22min后冷卻，便可制得 灌漿用聚氨酯復(fù)合物。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物，包括以下重量份的原料：聚醚50份、甲基硅油9份、增塑劑12份、阻燃劑20份、聚丙二醇43份、二羥甲基丙酸5份、擴(kuò)鏈劑7份、催化劑7份、多異氰酸酯30份、聚醚多元醇20份、異佛爾酮二異氰酸酯50份、丙三醇20份、季戊四醇12份、消泡劑6.5份、稀釋劑5.5份。

本發(fā)明還提出一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照重量份配比稱(chēng)取聚醚、甲基硅油、聚丙二醇、二羥甲基丙酸、多異氰酸酯、聚醚多元醇、異佛爾酮二異氰酸酯、丙三醇、季戊四醇加入反應(yīng)器并攪拌，在溫度為100℃的條件下，持續(xù)時(shí)間45min；

S2、再在反應(yīng)容器中加入催化劑和稀釋劑，繼續(xù)攪拌35 min后，加入消泡劑，攪拌35min；

S3、按照份量配比稱(chēng)取增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑，放在攪拌容易中攪拌，再將攪拌后的增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑倒入S2的反應(yīng)容器中，攪拌時(shí)間在73℃的條件下攪拌28min后冷卻，便可制得 灌漿用聚氨酯復(fù)合物。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物，包括以下重量份的原料：聚醚58份、甲基硅油11份、增塑劑13份、阻燃劑24份、聚丙二醇47份、二羥甲基丙酸6.5份、擴(kuò)鏈劑9份、催化劑9份、多異氰酸酯34份、聚醚多元醇24份、異佛爾酮二異氰酸酯58份、丙三醇23份、季戊四醇14份、消泡劑8份、稀釋劑6份。

本發(fā)明還提出一種適灌漿用聚氨酯復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照重量份配比稱(chēng)取聚醚、甲基硅油、聚丙二醇、二羥甲基丙酸、多異氰酸酯、聚醚多元醇、異佛爾酮二異氰酸酯、丙三醇、季戊四醇加入反應(yīng)器并攪拌，在溫度為128℃的條件下，持續(xù)時(shí)間58min；

S2、再在反應(yīng)容器中加入催化劑和稀釋劑，繼續(xù)攪拌20-40 min后，加入消泡劑，攪拌45min；

S3、按照份量配比稱(chēng)取增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑，放在攪拌容易中攪拌，再將攪拌后的增塑劑、阻燃劑和擴(kuò)鏈劑倒入S2的反應(yīng)容器中，攪拌時(shí)間在78℃的條件下攪拌34min后冷卻，便可制得 灌漿用聚氨酯復(fù)合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。