本發(fā)明涉及抑菌型轉椅用合成革及其制備方法。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，人民生活水平日益提高，人們對于居住環(huán)境的要求也日益提高。目前，轉椅用合成革不耐潮、不耐光、易破損，難以達到高檔裝飾效果。對于天然皮革，由于受到自然條件制約，同時全世界對保護動物的意識逐步加強，天然皮革正在逐年減少。目前，市場上開發(fā)的抑菌型轉椅用合成革，一般包括面層和底層，面層一般通過PVC樹脂混合各種改性劑混煉而成，而底層一般為纖維層，但是，這樣的合成革透氣性不好、耐磨性差、防腐防酸性能差、手感不柔和，而且底層和面層容易在高溫潮濕環(huán)境中受到腐蝕而分裂。上述的轉椅用合成革的抑菌性也不好，針對抑菌的問題，有些公司會加入抑菌劑來提升抑菌，但是，在反復洗滌之后，轉椅用合成革的抑菌效果會出現(xiàn)急劇下降。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種經(jīng)過多次洗滌之后能保持了抑菌效果的抑菌型轉椅用合成革。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種抑菌型轉椅用合成革，包括底層和面層；所述的面層貼合在底層的兩側；所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑50至60份、芳綸纖維20至30份、蠶絲纖維20至30份、苧麻纖維5至10份、棉纖維10至20份、發(fā)泡劑5至10份；所述的底層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣30至40份、穩(wěn)定劑5至10份、聚四氟乙烯5至10份。

進一步，所述的棉纖維和苧麻纖維的比例為2。

進一步，所述的面層中芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為0.8至1.2。

進一步，所述的面層中芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為1。

進一步，所述的聚四氟乙烯重量份為6至8份。

一項抑菌型轉椅用合成革的制備方法，步驟如下：

(一)底層的制備：

a、將底層的各個組分按照重量份在攪拌機中進行攪拌混合；

b、將混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到底層；

(二)面層的制備：

A、按照重量份在芳綸纖維和蠶絲纖維的混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到混合漿料；然后將混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀纖維漿；最后將游離狀纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥混合纖維漿；

B、按照重量份將苧麻纖維和棉纖維進行混合，在混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到抑菌混合漿料；然后將抑菌混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀抑菌纖維漿；最后將游離狀抑菌纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纖維漿；

C、將干燥混合纖維漿、干燥抑菌混合纖維漿、PVC樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑送入攪拌爐中進行加熱攪拌；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到面層；

(三)熱壓復合：

將底層和面層至于復合機上，經(jīng)過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到合成革。

進一步，所述底層制備的步驟a中的攪拌時間控制在40至50min。

進一步，所述面層的制備的步驟A和步驟B中，打漿機的打漿度為65至70°SR，打漿時間為30至40min。

進一步，所述面層的制備的步驟B中攪拌時間為20至30min，控制溫度為140至160℃。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明在面層中加入苧麻纖維和棉纖維，由于苧麻纖維頂端呈尖銳狀，有刺癢感，所以一般不會用于轉椅用合成革，但是苧麻纖維在多次洗滌之后還能保持很高的抑菌性能，通過棉纖維和苧麻纖維合理的比例設置，可將苧麻纖維的刺癢感消除，增加面層的柔軟舒適度。本發(fā)明在面層的PVC樹脂中混合了兩種特殊纖維，芳綸纖維強度高、耐酸耐腐蝕；蠶絲纖維吸濕、散濕性能好，含氣、透氣性能強，表面平滑均勻，光潔雅致；將芳綸纖維和蠶絲纖維通過合理的比例，可以同時增加面層材料的透氣性和耐磨性，又達到手感柔和的目的。為了防止底層和面層連接面的腐蝕氧化現(xiàn)象，在底層材料中加入合理重量份的聚四氟乙烯，可以有效的防止底層和面層連接面的腐蝕。本發(fā)明創(chuàng)造性強，特點鮮明，全面增加了透氣性和耐磨性，而且使底層和面層不容易在高溫潮濕環(huán)境中受到腐蝕分裂。

具體實施方式

下面對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。

實施例1

一種抑菌型轉椅用合成革，包括底層和面層；所述的面層貼合在底層的兩側；所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑50份、芳綸纖維20份、蠶絲纖維20份、苧麻纖維5份、棉纖維10份、發(fā)泡劑5份；芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為1；棉纖維和苧麻纖維重量份數(shù)比2；所述的底層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣30份、穩(wěn)定劑5份、聚四氟乙烯5份。

一項抑菌型轉椅用合成革的制備方法，步驟如下：

(一)底層的制備：

a、將底層的各個組分按照重量份在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間控制在40min；

b、將混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到底層。

(二)面層的制備：

A、按照重量份在芳綸纖維和蠶絲纖維的混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到混合漿料；然后將混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀纖維漿；最后將游離狀纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥混合纖維漿；打漿機的打漿度為65SR，打漿時間為30min；

B、按照重量份將苧麻纖維和棉纖維進行混合，在混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到抑菌混合漿料；然后將抑菌混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀抑菌纖維漿；最后將游離狀抑菌纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纖維漿；打漿機的打漿度為65°SR，打漿時間為30min；

C、將干燥混合纖維漿、干燥抑菌混合纖維漿、PVC樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑送入攪拌爐中進行加熱攪拌；攪拌時間為20min，控制溫度為140℃；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到面層。

(三)熱壓復合：

將底層和面層至于復合機上，經(jīng)過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到合成革。

實施例2

一種抑菌型轉椅用合成革，包括底層和面層；所述的面層貼合在底層的兩側；所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑52份、芳綸纖維24份、蠶絲纖維22份、苧麻纖維6份、棉纖維11份、發(fā)泡劑7份；芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為1.09；棉纖維和苧麻纖維重量份數(shù)比1.83；所述的底層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣33份、穩(wěn)定劑7份、聚四氟乙烯6份。

一項抑菌型轉椅用合成革的制備方法，步驟如下：

(一)底層的制備：

a、將底層的各個組分按照重量份在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間控制在42min；

b、將混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到底層。

(二)面層的制備：

A、按照重量份在芳綸纖維和蠶絲纖維的混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到混合漿料；然后將混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀纖維漿；最后將游離狀纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥混合纖維漿；打漿機的打漿度為62°SR，打漿時間為33min；

B、按照重量份將苧麻纖維和棉纖維進行混合，在混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到抑菌混合漿料；然后將抑菌混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀抑菌纖維漿；最后將游離狀抑菌纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纖維漿；打漿機的打漿度為62°SR，打漿時間為33min；

C、將干燥混合纖維漿、干燥抑菌混合纖維漿、PVC樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑送入攪拌爐中進行加熱攪拌；攪拌時間為23min，控制溫度為145℃；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到面層。

(三)熱壓復合：

將底層和面層至于復合機上，經(jīng)過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到合成革。

實施例3

一種抑菌型轉椅用合成革，包括底層和面層；所述的面層貼合在底層的兩側；所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑55份、芳綸纖維25份、蠶絲纖維25份、苧麻纖維7份、棉纖維14份、發(fā)泡劑7份；芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為1；棉纖維和苧麻纖維重量份數(shù)比2；所述的底層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣35份、穩(wěn)定劑7份、聚四氟乙烯7份。

一項抑菌型轉椅用合成革的制備方法，步驟如下：

(一)底層的制備：

a、將底層的各個組分按照重量份在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間控制在45min；

b、將混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到底層。

(二)面層的制備：

A、按照重量份在芳綸纖維和蠶絲纖維的混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到混合漿料；然后將混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀纖維漿；最后將游離狀纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥混合纖維漿；打漿機的打漿度為67°SR，打漿時間為35min；

B、按照重量份將苧麻纖維和棉纖維進行混合，在混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到抑菌混合漿料；然后將抑菌混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀抑菌纖維漿；最后將游離狀抑菌纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纖維漿；打漿機的打漿度為67°SR，打漿時間為35min；

C、將干燥混合纖維漿、干燥抑菌混合纖維漿、PVC樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑送入攪拌爐中進行加熱攪拌；攪拌時間為25min，控制溫度為150℃；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到面層。

(三)熱壓復合：

將底層和面層至于復合機上，經(jīng)過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到合成革。

實施例4

一種抑菌型轉椅用合成革，包括底層和面層；所述的面層貼合在底層的兩側；所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑56份、芳綸纖維28份、蠶絲纖維29份、苧麻纖維8份、棉纖維15份、發(fā)泡劑7份；芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為0.97；棉纖維和苧麻纖維重量份數(shù)比1.875；所述的底層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣35份、穩(wěn)定劑7份、聚四氟乙烯8份。

一項抑菌型轉椅用合成革的制備方法，步驟如下：

(一)底層的制備：

a、將底層的各個組分按照重量份在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間控制在45min；

b、將混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到底層。

(二)面層的制備：

A、按照重量份在芳綸纖維和蠶絲纖維的混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到混合漿料；然后將混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀纖維漿；最后將游離狀纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥混合纖維漿；打漿機的打漿度為67°SR，打漿時間為35min；

B、按照重量份將苧麻纖維和棉纖維進行混合，在混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到抑菌混合漿料；然后將抑菌混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀抑菌纖維漿；最后將游離狀抑菌纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纖維漿；打漿機的打漿度為67°SR，打漿時間為35min；

C、將干燥混合纖維漿、燥抑菌混合纖維漿、PVC樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑送入攪拌爐中進行加熱攪拌；攪拌時間為25min，控制溫度為150℃；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到面層。

(三)熱壓復合：

將底層和面層至于復合機上，經(jīng)過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到合成革。

實施例5

一種抑菌型轉椅用合成革，包括底層和面層；所述的面層貼合在底層的兩側；所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑58份、芳綸纖維27份、蠶絲纖維28份、苧麻纖維9份、棉纖維18份、發(fā)泡劑8份；芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為0.96；棉纖維和苧麻纖維重量份數(shù)比2；所述的底層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣38份、穩(wěn)定劑7份、聚四氟乙烯9份。

一項抑菌型轉椅用合成革的制備方法，步驟如下：

(一)底層的制備：

a、將底層的各個組分按照重量份在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間控制在47min；

b、將混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到底層。

(二)面層的制備：

A、按照重量份在芳綸纖維和蠶絲纖維的混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到混合漿料；然后將混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀纖維漿；最后將游離狀纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥混合纖維漿；打漿機的打漿度為67°SR，打漿時間為37min；

B、按照重量份將苧麻纖維和棉纖維進行混合，在混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到抑菌混合漿料；然后將抑菌混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀抑菌纖維漿；最后將游離狀抑菌纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纖維漿；打漿機的打漿度為67°SR，打漿時間為37min；

C、將干燥混合纖維漿、干燥抑菌混合纖維漿、PVC樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑送入攪拌爐中進行加熱攪拌；攪拌時間為28min，控制溫度為157℃；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到面層。

(三)熱壓復合：

將底層和面層至于復合機上，經(jīng)過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到合成革。

實施例6

一種抑菌型轉椅用合成革，包括底層和面層；所述的面層貼合在底層的兩側；所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑60份、芳綸纖維30份、蠶絲纖維30份、苧麻纖維10份、棉纖維19份、發(fā)泡劑10份；芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為1；棉纖維和苧麻纖維重量份數(shù)比1.9；所述的底層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣40份、穩(wěn)定劑10份、聚四氟乙烯10份。

一項抑菌型轉椅用合成革的制備方法，步驟如下：

(一)底層的制備：

a、將底層的各個組分按照重量份在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間控制在47min；

b、將混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到底層。

(二)面層的制備：

A、按照重量份在芳綸纖維和蠶絲纖維的混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到混合漿料；然后將混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀纖維漿；最后將游離狀纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥混合纖維漿；打漿機的打漿度為67°SR，打漿時間為37min；

B、按照重量份將苧麻纖維和棉纖維進行混合，在混合物中加水，然后放入碎漿機中進行碎解，得到抑菌混合漿料；然后將抑菌混合漿料送入打漿機中進行打漿，得到游離狀抑菌纖維漿；最后將游離狀抑菌纖維漿經(jīng)過壓榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纖維漿；打漿機的打漿度為67°SR，打漿時間為37min；

C、將干燥混合纖維漿、干燥抑菌混合纖維漿、PVC樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑送入攪拌爐中進行加熱攪拌；攪拌時間為28min，控制溫度為157℃；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到面層。

(三)熱壓復合：

將底層和面層至于復合機上，經(jīng)過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到合成革。

本發(fā)明的性能測試：

下面將對實施例1至6的透氣性、耐磨性、耐腐蝕性、抑菌性進行綜合測試。

將實施例1至6的抑菌型轉椅用合成革通過GB/T3960-1983方法進行磨損率測試。

將實施例1至6的家用裝飾墻紙合成革使用透氣性檢測儀在200Pa壓力進行透氣性能測試。

將實施例1至6的抑菌型轉椅用合成革放置于80℃，布滿水蒸氣的環(huán)境中2個月進行耐腐蝕性測試。

將實施例1至6的轉椅用合成革分別貼在木質基面上，在室溫下、相對濕度50-70％的條件下，存放30天，檢測其對大腸桿菌的抑菌效果(下表中的抑菌率數(shù)據(jù)取的是在木質基面的檢測結果的平均值)。

下表顯示各個實施例的耐磨性、透氣性、抑菌性能。

從上表可以了解，本發(fā)明的磨損率、透氣性、抑菌性得到了加強，當芳綸纖維和蠶絲纖維重量份數(shù)比為1時，透氣性達到比較好的效果；耐磨性隨著芳綸纖維的用量增加，其耐磨性能也隨之加強，但是當芳綸纖維達到25份時，耐磨性已經(jīng)達到很高的水平，而且耐磨性的浮動很微?。辉谶_到98％抑菌效果的基礎上，當棉纖維和苧麻纖維重量份數(shù)比為2時，面層的刺痛感消失，而且保持很高的抑菌效果；綜上，本發(fā)明具有很好的耐磨性、透氣性、抑菌性，做到了兼顧的目的。同時在聚四氟乙烯重量份為6至8時耐氧化和腐蝕性能最好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。