本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成革的制造方法，具體地說(shuō)是一種壓紋無(wú)溶劑聚氨酯合成革的制造方法，屬于合成革制造領(lǐng)域。
二、
背景技術(shù)：
由于傳統(tǒng)合成革的生產(chǎn)制造過(guò)程需要使用大量的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等有機(jī)溶劑，且最終的產(chǎn)品中也含有微量的有機(jī)溶劑殘留。此工藝無(wú)論對(duì)消費(fèi)者，還是生產(chǎn)加工者而言，都不利于人們的身體健康；同時(shí)對(duì)于環(huán)境而言，會(huì)嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，影響大氣狀況。環(huán)保型聚氨酯合成革替代傳統(tǒng)合成革的生產(chǎn)制造將勢(shì)在必行。而環(huán)保型聚氨酯合成革中，由于無(wú)溶劑型聚氨酯合成革可以通過(guò)一次加工成型，免去濕法加工環(huán)節(jié)，且生產(chǎn)制造為放熱過(guò)程，具有人工少、能耗低等特點(diǎn)，因而更易被企業(yè)所采納。同時(shí)由于人工費(fèi)用越來(lái)越高，使用更少的人力投入，更低的成本制造出優(yōu)越的無(wú)溶劑聚氨酯合成革產(chǎn)品，將為企業(yè)的降本提效提供更好的降成本方案。
三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種壓紋無(wú)溶劑聚氨酯合成革的制造方法，人工少、能耗低，制造過(guò)程及最終產(chǎn)品均健康環(huán)保；產(chǎn)品可壓紋，花紋飽滿，顆粒感強(qiáng)，物性高、耐寒、耐水解性能優(yōu)。本發(fā)明不僅不需要傳統(tǒng)的濕法工藝，省去了生產(chǎn)濕法貝斯及干法粘接環(huán)節(jié)，而且也不需要無(wú)溶劑發(fā)泡層樹脂，所用無(wú)溶劑雙組份面層樹脂既可作為面層，也可作為粘接層。
本發(fā)明壓紋無(wú)溶劑聚氨酯合成革的制造方法，包括如下步驟：
(1)無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品的制備
將組份A和組份B按質(zhì)量比2.5:1-1:2.5的比例進(jìn)行混合并攪拌均勻得到混合漿料，將所述混合漿料涂覆于平紋離型紙表面，然后在100-150℃預(yù)反應(yīng)0.2-4min；預(yù)反應(yīng)結(jié)束后將得到的無(wú)溶劑面層聚氨酯貼合基布，隨后于100-150℃繼續(xù)反應(yīng)4-10min，使其交聯(lián)固化成型；固化成型后收卷并將離型紙剝離，獲得無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品；
涂覆于平紋離型紙表面的混合漿料的厚度控制在0.05-0.5mm，優(yōu)選為0.15-0.5mm。
預(yù)反應(yīng)的溫度優(yōu)選為120-140℃，預(yù)反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為1-3min。
交聯(lián)固化成型時(shí)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為120-140℃，時(shí)間優(yōu)選為5-8min。
在將組份A和組份B混合并涂覆于平紋離型紙表面的過(guò)程中，可采用低壓PU澆注機(jī)將組份A和組份B混合并澆注到平紋離型紙上，并通過(guò)刮刀涂覆于平紋離型紙的表面。
所述組份A的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
所述組份A的配制過(guò)程如下：
將聚二元醇、聚醚三元醇、擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑投入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫到60-80℃，反應(yīng)至水分含量≤500ppm后降溫到30-40℃并加入催化劑、光/熱穩(wěn)定劑、消泡劑和無(wú)溶劑色漿，攪拌均勻，在-0.8MPa～-0.1MPa下真空脫泡2-2.5h，制得混合料A，密封包裝待用；組份A原料中的發(fā)泡劑是在成革加工前添加到混合料A中，攪拌均勻后即得組份A；
所述組份B的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
所述組份B的配制過(guò)程如下：
將異氰酸酯及阻聚劑投入到反應(yīng)釜中并攪拌均勻，然后投入聚二元醇、聚二元胺及催化劑并升溫到65-90℃，反應(yīng)2-4h，至NCO％含量為10-20％，在-0.8MPa～-0.1MPa下真空脫泡2-2.5h，制得組份B，密封包裝待用；
所述聚二元醇為聚酯二元醇、聚四氫呋喃二元醇、聚氧化丙烯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的一種或幾種；
所述聚酯二元醇優(yōu)選為數(shù)均分子量1000或2000的聚己二酸二醇酯二元醇，聚酯二元醇的選用，可以保證面層樹脂獲得較好的力學(xué)強(qiáng)度及耐溶劑性能，而聚己二酸二醇酯二元醇作為優(yōu)選能提供較好的展色性能，而且保證了一定的耐水解性能；
所述聚四氫呋喃二元醇為數(shù)均分子量1000-3000的聚四氫呋喃二醇；本發(fā)明所使用分子量1000、2000及3000的聚四氫呋喃二醇，其制備出的面層樹脂具有優(yōu)異的耐水解性能、耐 低溫性能；
所述聚氧化丙烯二元醇為數(shù)均分子量1000-2000的聚氧化丙烯二醇，優(yōu)選為1000或2000數(shù)均分子量的聚氧化丙烯二醇，其不僅具有價(jià)格便宜的特點(diǎn)，而且制備出的面層樹脂具有較好的耐水解性能及粘接性能；
所述聚碳酸酯二元醇為數(shù)均分子量1000-2000的聚碳酸酯二醇，優(yōu)選為1000或2000數(shù)均分子量的聚碳酸酯二醇，用其制備出的面層樹脂具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性能，特別是耐老化、耐光及耐氧化性等耐久性極其優(yōu)越；
所述聚醚三元醇為聚氧化丙烯三醇或聚氧化乙烯三醇；采用二元醇與三元醇搭配使用，給予樹脂軟段部分適量的交聯(lián)點(diǎn)，軟段形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于樹脂獲得更佳的物理性能；
所述聚醚三元醇的數(shù)均分子量為3000-6000，進(jìn)一步優(yōu)選為數(shù)均分子量3000、5000或6000；與聚二元醇按合適比例搭配，可制得交聯(lián)點(diǎn)間分子量為3000-8000的面層樹脂，獲得更佳的物理性能；
所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇中的一種或幾種；
所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、丙三醇、二乙醇胺或三乙醇胺；采用小分子擴(kuò)鏈劑與小分子交聯(lián)劑搭配使用，給予了樹脂硬段部分適量的交聯(lián)點(diǎn)，硬段也形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于樹脂獲得更好的皮膜強(qiáng)度及耐溶劑性能；
所述催化劑為延遲型催化劑，比如有機(jī)金屬類催化劑為BiCAT 8106、BiCAT 8108、BiCAT 8124、BiCAT 3228、Borchi Kat 22、Borchi Kat 24、BiCAT 4130、BiCAT 4232、MB20等，以及上述有機(jī)金屬類催化劑的苯酚鹽、甲酸鹽、鹽酸鹽等均可作為有效延遲型催化劑，保證低溫物料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性及流動(dòng)性，以及高溫下的快速反應(yīng)定型性能；
組份A和組份B中均有使用聚二元醇以及催化劑，上述兩種原料在兩組份中可以相同也可以不同。
所述消泡劑主要為有機(jī)硅類消泡劑，比如BYK-060N、BYK-066N、BYK-A530等；
所述發(fā)泡劑主要有化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑兩種；化學(xué)發(fā)泡劑優(yōu)選水作為發(fā)泡劑，經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，產(chǎn)生的二氧化碳量固定，產(chǎn)生的氣泡量可控性較好；物理發(fā)泡劑如AC發(fā)泡劑、HFC類發(fā)泡劑及氮?dú)獾龋l(fā)泡效果根據(jù)添加量及發(fā)泡溫度均可調(diào)，以滿足不同的手感要求；
所述光/熱穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑或抗氧劑；其中紫外線吸收劑為UV-1、UV-320、UV-1130、UV-P、UV-1164或UV-234；受阻胺類光穩(wěn)定劑為292、622、770、944、5050、5060或5151；抗氧劑為主抗氧劑或者為主抗氧劑和輔助抗氧劑，其中主抗氧劑為245、1010、1035、1076、1098或3114，輔助抗氧劑為168、TPP或DLTDP，當(dāng)主抗氧劑 和輔助抗氧劑同時(shí)添加時(shí)，主抗氧劑和輔助抗氧劑的質(zhì)量之比為20:1-9:1；
所述聚二元胺為聚四亞甲基二醇雙(對(duì)氨基苯甲酸酯)或端氨基聚氧化丙烯醚；聚二元胺的使用，可使預(yù)聚體中形成一定的聚脲結(jié)構(gòu)，與組合A料反應(yīng)時(shí)，可形成軟段含有聚脲結(jié)構(gòu)的樹脂，不僅有利于增強(qiáng)軟段的強(qiáng)度，同時(shí)聚脲結(jié)構(gòu)中的活潑氫有助于形成氫鍵，利于軟段形成結(jié)晶區(qū)，使得樹脂物性進(jìn)一步提高；
所述聚二元胺為數(shù)均分子量250-1000的聚四亞甲基二醇雙(對(duì)氨基苯甲酸酯)或數(shù)均分子量2000-4000的端氨基聚氧化丙烯醚中的一種；所述聚二元胺優(yōu)選為數(shù)均分子量為650或1000的聚四亞甲基二醇雙(對(duì)氨基苯甲酸酯)以及數(shù)均分子量為2000或4000的端氨基聚氧化丙烯醚中的一種；
所述異氰酸酯為二苯基亞甲基二異氰酸酯(MDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)(第一次使用時(shí)請(qǐng)附注中文全稱)中的一種或兩種；采用芳香族異氰酸酯與脂肪族異氰酸酯搭配，不僅使得制備出的樹脂耐磨性能、耐溶劑性能優(yōu)越，而且還提供了良好的耐黃變性能，以及一定的韌性。
所述阻聚劑為磷酸或苯甲酰氯；苯甲酰氯除了能夠抑制副反應(yīng)之外，還能與原材料中的微量水分反應(yīng)，起到除水的效果；
(2)壓紋處理
①預(yù)處理
選用100-200目涂飾輥通過(guò)輥涂工藝將水性漿料涂飾在無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品的表面，經(jīng)100-150℃固化成型后，即可獲得預(yù)處理后的半成品；
所述水性漿料中各原料按質(zhì)量份的配比為：
②壓紋處理
所述壓紋處理包括冷壓、熱壓或真空吸紋等不同工藝方式，優(yōu)選冷壓或真空吸紋兩種工藝方式。
當(dāng)壓紋處理為冷壓工藝時(shí)，將預(yù)處理后的半成品在150-250℃的溫度下預(yù)烘，再經(jīng)過(guò)壓花 輥壓紋處理獲得所需的紋路；所述冷壓工藝的車速為10-20m/min，支撐輥與壓紋輥的輥間間隙為0.1-0.3mm；
當(dāng)壓紋處理為真空吸紋工藝時(shí)，將預(yù)處理后的半成品在150-250℃下預(yù)烘，再于-0.1～-0.09MPa的壓力條件下進(jìn)行吸紋處理來(lái)獲得需要的紋路；所述真空吸紋工藝的車速為10-20m/min。
③揉紋處理
將壓紋處理后的半成品經(jīng)過(guò)浸水揉紋處理，揉紋烘箱溫度60-90℃，揉紋車速4-12m/min，即可獲得手感柔軟的壓紋無(wú)溶劑聚氨酯合成革成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采取的技術(shù)方案具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
(1)本發(fā)明為全環(huán)保工藝，制造過(guò)程全程無(wú)DMF及其他有機(jī)溶劑，且成品不含任何有機(jī)溶劑；因此，對(duì)制造企業(yè)及消費(fèi)者而言，都實(shí)現(xiàn)了環(huán)保要求，且對(duì)環(huán)境極為友好；
(2)本發(fā)明不僅不需要傳統(tǒng)的濕法工藝，省去了生產(chǎn)濕法貝斯及干法粘接環(huán)節(jié)，而且也不需要無(wú)溶劑發(fā)泡層樹脂，所用無(wú)溶劑雙組份面層樹脂既可作為面層，也可作為粘接層；生產(chǎn)線僅需一涂二烘即可，加工工藝方便簡(jiǎn)潔，具有人工成本低、能耗少、無(wú)需任何溶劑回收設(shè)備等明顯優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)；
(3)本發(fā)明適用于任何無(wú)溶劑雙組份面層樹脂的加工，對(duì)無(wú)溶劑雙組份面層樹脂的選用僅需滿足最終合成革成品要求即可，如聚酯型、聚醚型、聚碳型，以及共聚型的無(wú)溶劑雙組份面層樹脂均適用于本發(fā)明，具有應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)；
(4)本發(fā)明制造的合成革成品紋路效果均通過(guò)壓紋工序?qū)崿F(xiàn)，因此貼面環(huán)節(jié)所用離型紙可選擇單一品種，具有生產(chǎn)效率高，離型紙損耗費(fèi)用低等特點(diǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本；
(5)本發(fā)明可根據(jù)最終產(chǎn)品的不同要求，選擇生產(chǎn)加工不發(fā)泡的彈性體面層，以適用于手感硬、高耐磨等汽車革產(chǎn)品；或者是選擇生產(chǎn)加工微發(fā)泡的微孔彈性體面層，以滿足于手感柔和、回彈性佳等沙發(fā)家俱革產(chǎn)品；
(6)本發(fā)明所用無(wú)溶劑雙組份面層樹脂，其原材料易得、成本低廉，制備過(guò)程無(wú)需任何有機(jī)溶劑，且規(guī)?；a(chǎn)簡(jiǎn)單，符合企業(yè)及社會(huì)朝節(jié)約型、環(huán)保型方向發(fā)展的政策需求。
四、具體實(shí)施方式
下面通過(guò)幾個(gè)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但需要指出的是本發(fā)明的實(shí)施例中所描述的具體的物料配比、工藝條件及結(jié)果等僅用于說(shuō)明本發(fā)明，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例1：
1、組份A的配料及制備
組份A的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
SP-2013為合肥安利聚氨酯新材料有限公司生產(chǎn)的數(shù)均分子量2000的聚酯二元醇，GY-5000E為昆山國(guó)都化工有限公司生產(chǎn)的數(shù)均分子量5000的聚氧化丙烯三醇，EG、BDO及丙三醇均為市售產(chǎn)品，BiCAT 8108為美國(guó)領(lǐng)先化學(xué)品公司的有機(jī)鉍催化劑，BYK-060N為德國(guó)BYK化學(xué)公司的高效有機(jī)硅消泡劑，UV-1為昆山中星染料化工有限公司生產(chǎn)的紫外線吸收劑，Chisorb 292為臺(tái)灣雙鍵化工有限公司的光穩(wěn)定劑，Chinox 1010為臺(tái)灣雙鍵化工有限公司的抗氧劑，BLPT 3751為浙江深藍(lán)輕紡科技有限公司的無(wú)溶劑黑色漿；
組份A的配制過(guò)程如下：
將聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇SP-2013、聚氧化丙烯三醇GY-5000E、乙二醇EG、1,4-丁二醇BDO和丙三醇投入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫到70℃，反應(yīng)至水分含量≤500ppm后降溫到30℃并加入BiCAT 8108、UV-1、Chisorb 292、Chinox 1010、BYK-060N和BLPT 3751，攪拌均勻，在-0.8MPa～-0.1MPa下真空脫泡2h，制得混合料A，密封包裝待用。
2、組份B的配料及制備
組份B的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
SP-2013為合肥安利聚氨酯新材料有限公司生產(chǎn)的數(shù)均分子量2000的聚酯二元醇，D-2000為Huntsman公司生產(chǎn)的數(shù)均分子量2000的端氨基聚氧化丙烯醚，MDI為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的二苯基亞甲基二異氰酸酯，HMDI為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，BiCAT8108為美國(guó)領(lǐng)先化學(xué)品公司的有機(jī)鉍催化劑，磷酸為市售產(chǎn)品。
組份B的配制過(guò)程如下：
將二苯基亞甲基二異氰酸酯MDI、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯HMDI及磷酸投入到反應(yīng)釜中并攪拌均勻，然后投入聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇SP-2013、端氨基聚氧化丙烯醚AMD-2000及BiCAT 8108并升溫到80℃，反應(yīng)3h，測(cè)定NCO％含量為11.78％-12.18％，在-0.8MPa～-0.1MPa下真空脫泡2h，制得組份B，密封包裝待用。
3、無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品的制備
采用低壓PU澆注機(jī)將組份A和組份B按質(zhì)量比1.8:1的比例混合并澆注到平紋離型紙上，并通過(guò)刮刀涂覆于平紋離型紙的表面，刮刀涂刮間隙為0.25mm；然后在130℃預(yù)反應(yīng)2min；預(yù)反應(yīng)結(jié)束后將得到的無(wú)溶劑面層聚氨酯貼合基布，隨后于130℃繼續(xù)反應(yīng)7min，使其交聯(lián)固化成型；固化成型后收卷并將離型紙剝離，獲得無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品。
4、壓紋處理
1)預(yù)處理：
選用120目涂飾輥通過(guò)輥涂工藝將水性漿料涂飾在無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品的表面，經(jīng)140℃固化成型后，即可獲得預(yù)處理后的半成品；
所述水性漿料中各原料按質(zhì)量份的配比為：
102M為科天化工公司的水性表處料，268為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的固化劑，U-605為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的水性增稠劑，TSE LR01為蘇州世名科技的水性黑色漿，BUK-346為德國(guó)BYK公司的流平助劑，TEGU245為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的潤(rùn)濕助劑，DC-51為美國(guó)道康寧公司的耐磨助劑。
2)冷壓處理：
將預(yù)處理后的半成品在220℃的溫度下預(yù)烘，再經(jīng)過(guò)壓花輥壓紋處理獲得所需的紋路；所述壓紋工藝的車速為20m/min，支撐輥與壓紋輥的輥間間隙為0.3mm；
3)揉紋處理：
將壓紋處理后的半成品再經(jīng)過(guò)浸水揉紋處理，揉紋烘箱溫度80℃，揉紋車速10m/min，即可獲得手感柔軟的壓紋無(wú)溶劑聚氨酯合成革成品。
實(shí)施例2：
1、組份A的配料及制備
組份A的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
DDL-2000D為淄博德信聯(lián)邦化工公司的2000分子量的聚氧化丙烯二醇，GY-5000E為昆山國(guó)都化工有限公司的5000分子量的聚氧化丙烯三醇，EG、BDO及TMP均為市售產(chǎn)品，BiCAT 8124為美國(guó)領(lǐng)先化學(xué)品有限公司的有機(jī)鉍催化劑，BYK-060N為德國(guó)BYK公司的有機(jī)硅消泡劑，Chisorb 320為臺(tái)灣雙鍵化工有限公司的紫外線吸收劑，Chisorb 770為臺(tái)灣雙鍵化工有限公司的光穩(wěn)定劑，Chinox 1010為臺(tái)灣雙鍵化工的抗氧劑，Chinox 168為臺(tái)灣雙鍵化工的輔助抗氧劑，BLPT 3751為浙江深藍(lán)輕紡科技有限公司的無(wú)溶劑黑色漿。
組份A的配制過(guò)程如下：
將聚氧化丙烯二醇DDL-2000D、聚氧化丙烯三醇GY-5000E、乙二醇EG、1,4-丁二醇BDO、三羥甲基丙烷TMP投入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫到65℃，測(cè)定水分含量≤500ppm后降溫到 35℃加入BiCAT 8124、UV-320、Chisorb 770、Chinox 1010、Chinox 168、BYK-060N、BLPT3751，攪拌均勻，并在-0.8Mpa～-0.1Mpa下真空脫泡2H，制得組份A，密封包裝待用；
2、組份B的配料及制備
組份B的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
DDL-2000D為淄博德信聯(lián)邦化工公司的2000分子量的聚氧化丙烯二醇，D-2000為Huntsman公司的2000分子量的端氨基聚氧化丙烯醚，MDI為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的二苯基亞甲基二異氰酸酯，IPDI為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的異氟爾酮二異氰酸酯，BiCAT 8124為美國(guó)領(lǐng)先化學(xué)品有限公司的有機(jī)鉍催化劑，苯甲酰氯為市售產(chǎn)品；
組份B的配制過(guò)程如下：
將二苯基亞甲基二異氰酸酯MDI、異氟爾酮二異氰酸酯IPDI及苯甲酰氯投入到反應(yīng)釜中并攪拌均勻，然后投入聚氧化丙烯二醇DDL-2000D、端氨基聚氧化丙烯醚AMD-2000及BiCAT 8124并升溫到75℃，反應(yīng)3.5h，測(cè)定NCO％含量為10.93％-11.33％，在-0.8MPa～-0.1MPa下真空脫泡2h，制得組份B，密封包裝待用；
3、無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品的制備
采用低壓PU澆注機(jī)將組份A和組份B按質(zhì)量比1.5:1的比例混合并澆注到平紋離型紙上，并通過(guò)刮刀涂覆于平紋離型紙的表面，刮刀涂刮間隙為0.3mm；然后在140℃預(yù)反應(yīng)1min；預(yù)反應(yīng)結(jié)束后將得到的無(wú)溶劑面層聚氨酯貼合基布，隨后于120℃繼續(xù)反應(yīng)8min，使其交聯(lián)固化成型；固化成型后收卷并將離型紙剝離，獲得無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品。
4、壓紋處理
1)預(yù)處理：
選用160目涂飾輥通過(guò)輥涂工藝將水性漿料涂飾在無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品表面，經(jīng)120℃烘箱烘干固化成型后，即可獲得預(yù)處理后的半成品；
其中水性漿料中各原料按質(zhì)量份的配比為：
102M為科天化工公司的水性表處料，268為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的固化劑，U-605為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的水性增稠劑，TSE LR01為蘇州世名科技的水性黑色漿，BUK-346為德國(guó)BYK公司的流平助劑，TEGU245為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的潤(rùn)濕助劑，DC-51為美國(guó)道康寧公司的耐磨助劑；
2)真空吸紋處理：
將預(yù)處理后的半成品在230℃的溫度下預(yù)烘處理，再通過(guò)-0.09MPa的壓力條件下進(jìn)行吸紋處理來(lái)獲得需要的紋路；所述真空吸紋工藝的車速為12m/min；
3)揉紋處理：
將壓紋處理后的半成品再經(jīng)過(guò)浸水揉紋處理，揉紋烘箱溫度60℃，揉紋車速6m/min，即可獲得手感柔軟的壓紋無(wú)溶劑聚氨酯合成革成品。
實(shí)施例3：
1、組份A的配料與制備
組份A的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
PTMEG-2000為BASF公司的2000分子量的聚四氫呋喃二醇，GY-3000E為昆山國(guó)都化工公司的3000分子量的聚氧化丙烯三醇，EG、HG、二乙醇胺均為市售產(chǎn)品，Borchi Kat 24為OMG Borchers公司的金屬鹽類催化劑，Chisorb P為臺(tái)灣雙鍵化工有限公司的紫外線吸收 劑，Tinuvin 5050為BASF公司的光穩(wěn)定劑，Chinox 3114為臺(tái)灣雙鍵化工的抗氧劑，BLPT 3751為浙江深藍(lán)輕紡科技有限公司的無(wú)溶劑黑色漿；
組份A的配制過(guò)程如下：
將聚四氫呋喃二醇PTMEG-2000、聚氧化丙烯三醇GY-3000E、乙二醇EG、1,6-己二醇HG、二乙醇胺投入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫到75℃，測(cè)定水分含量≤500ppm后降溫到40℃加入Borchi Kat 24、Chisorb P、Tinuvin 5050、Chinox 3114、BLPT 3751，攪拌均勻后在-0.8Mpa～-0.1Mpa下真空脫泡2h，制得組份A，密封包裝待用；
2、組份B的配料與制備
組份B的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
PTMEG-2000為BASF公司的2000分子量的聚四氫呋喃二醇，Xylink P1000為蘇州湘園特種精細(xì)化工公司的1000分子量的聚四亞甲基二醇雙(對(duì)氨基苯甲酸酯)，MDI為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的二苯基亞甲基二異氰酸酯，IPDI為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的異氟爾酮二異氰酸酯，Borchi Kat 24為OMG Borchers公司的金屬鹽類催化劑，磷酸為市售產(chǎn)品；
組份B的配制過(guò)程如下：
將二苯基亞甲基二異氰酸酯MDI、異氟爾酮二異氰酸酯IPDI及磷酸投入到反應(yīng)釜中并攪拌均勻，然后投入聚四氫呋喃二醇PTMEG-2000、聚四亞甲基二醇雙(對(duì)氨基苯甲酸酯)Xylink P1000及Borchi Kat 24并升溫到85℃，反應(yīng)2.5h，測(cè)定NCO％含量為13.15％-13.55％，在-0.8Mpa～-0.1Mpa下真空脫泡2.5h，制得組份B，密封包裝待用；
3、無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品的制備
采用低壓PU澆注機(jī)將組份A和組份B按質(zhì)量比1:1的比例混合并澆注到平紋離型紙上，并通過(guò)刮刀涂覆于平紋離型紙的表面，刮刀涂刮間隙為0.18mm；然后在130℃預(yù)反應(yīng)1.5min；預(yù)反應(yīng)結(jié)束后將得到的無(wú)溶劑面層聚氨酯貼合基布，隨后于140℃繼續(xù)反應(yīng)7min，使其交聯(lián)固化成型；固化成型后收卷并將離型紙剝離，獲得無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品。
4、壓紋處理
1)預(yù)處理：
選用200目涂飾輥通過(guò)輥涂工藝將水性漿料涂飾在無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品表面，經(jīng)130℃烘箱烘干固化成型后，即可獲得預(yù)處理后的半成品；
其中水性漿料中各原料按質(zhì)量份的配比為：
102M為科天化工公司的水性表處料，268為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的固化劑，U-605為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的水性增稠劑，TSE LR01為蘇州世名科技的水性黑色漿，BUK-346為德國(guó)BYK公司的流平助劑，TEGU245為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的潤(rùn)濕助劑，DC-51為美國(guó)道康寧公司的耐磨助劑；
2)冷壓處理：
將預(yù)處理后的半成品在190℃的溫度下預(yù)烘處理，再經(jīng)過(guò)壓花輥壓紋處理獲得所需的紋路；所述壓紋工藝的車速為18m/min，支撐輥與壓紋輥的輥間間隙為0.15mm緊兩圈半；
3)揉紋處理：
將壓紋處理后的半成品再經(jīng)過(guò)浸水揉紋處理，揉紋烘箱溫度70℃，揉紋車速10m/min，即可獲得手感柔軟的壓紋無(wú)溶劑聚氨酯合成革成品。
實(shí)施例4：
1、組份A的配料與制備
組份A的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
PCD-5652為日本旭化成公司的2000分子量的聚碳酸酯二元醇，GY-3000E為昆山國(guó)都化工的3000分子量的聚氧化丙烯三醇，EG、HG、三乙醇胺均為市售產(chǎn)品，BiCAT 8108為美國(guó)領(lǐng)先化學(xué)品公司的有機(jī)鉍催化劑，AC發(fā)泡劑為市售產(chǎn)品，Chisorb P為臺(tái)灣雙鍵化工有限公司的紫外線吸收劑，Tinuvin 5151為BASF公司的光穩(wěn)定劑，Chinox 1098為臺(tái)灣雙鍵化工有限公司的抗氧劑，BLPT 3751為浙江深藍(lán)輕紡科技有限公司的無(wú)溶劑黑色漿；
組份A的配制過(guò)程如下：
將聚碳酸酯二元醇PCD-5652、聚氧化丙烯三醇GY-3000E、乙二醇EG、1,6-己二醇HG、三乙醇胺投入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫到65℃，測(cè)定水分含量≤500ppm后降溫到35℃加入BiCAT 8108、Chisorb P、Tinuvin 5151、Chinox 1098、BLPT 3751及AC發(fā)泡劑，攪拌均勻，并在-0.8Mpa～-0.1Mpa下真空脫泡2h，制得組份A，密封包裝待用；
2、組份B的配料和制備
組份B的配料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：
PCD-5652為日本旭化成公司的2000分子量的聚碳酸酯二元醇，Xylink P1000為蘇州湘園特種精細(xì)化工公司的1000分子量的聚四亞甲基二醇雙(對(duì)氨基苯甲酸酯)，MDI為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的二苯基亞甲基二異氰酸酯，IPDI為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的異氟爾酮二異氰酸酯，BiCAT 8108為美國(guó)領(lǐng)先化學(xué)品公司的有機(jī)鉍催化劑，苯甲酰氯為市售產(chǎn)品；
組份B的配制過(guò)程如下：
將二苯基亞甲基二異氰酸酯MDI、異氟爾酮二異氰酸酯IPDI及苯甲酰氯投入到反應(yīng)釜中并攪拌均勻，然后投入聚碳酸酯二元醇PCD-5652、聚四亞甲基二醇雙(對(duì)氨基苯甲酸酯)Xylink P1000及BiCAT 8108并升溫到90℃，反應(yīng)2h，測(cè)定NCO％含量為11.14％-11.54％，在-0.8Mpa～-0.1Mpa下真空脫泡2h，制得組份B，密封包裝待用；
3、無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品的制備
采用低壓PU澆注機(jī)將組份A和組份B按質(zhì)量比1:1.4的比例混合并澆注到平紋離型紙上，并通過(guò)刮刀涂覆于平紋離型紙的表面，刮刀涂刮間隙為0.34mm；然后在140℃預(yù)反應(yīng)1.5min；預(yù)反應(yīng)結(jié)束后將得到的無(wú)溶劑面層聚氨酯貼合基布，隨后于130℃繼續(xù)反應(yīng)8min，使其交聯(lián)固化成型；固化成型后收卷并將離型紙剝離，獲得無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品。
4、壓紋處理
1)預(yù)處理：
選用160目涂飾輥通過(guò)輥涂工藝將水性漿料涂飾在無(wú)溶劑聚氨酯合成革干法半成品表面，經(jīng)120℃烘箱烘干固化成型后，即可獲得預(yù)處理后的半成品；
其中水性漿料中各原料按質(zhì)量份的配比為：
102M為科天化工公司的水性表處料，268為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的固化劑，U-605為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的水性增稠劑，TSE LR01為蘇州世名科技的水性黑色漿，BUK-346為德國(guó)BYK公司的流平助劑，TEGU245為煙臺(tái)萬(wàn)華公司的潤(rùn)濕助劑，DC-51為美國(guó)道康寧公司的耐磨助劑；
2)真空吸紋處理：
將預(yù)處理后的半成品在200℃的溫度下預(yù)烘處理，再通過(guò)-0.1Mpa的負(fù)壓條件下進(jìn)行吸紋處理來(lái)獲得需要的紋路；所述真空吸紋工藝的車速為15m/min。
3)揉紋處理：
將壓紋處理后的半成品再經(jīng)過(guò)浸水揉紋處理，揉紋烘箱溫度90℃，揉紋車速8m/min，即可獲得手感柔軟的壓紋無(wú)溶劑聚氨酯合成革成品。
以應(yīng)用于沙發(fā)家俱革為例，實(shí)施例1-4制備的聚氨酯合成革的相關(guān)測(cè)試結(jié)果如下：
由上表可知，使用該發(fā)明方法制備的聚氨酯合成革產(chǎn)品不僅物性優(yōu)越、花紋飽滿，而且環(huán)保性與溶劑型聚氨酯合成革相比，具有溶劑型聚氨酯合成革不可比擬的優(yōu)勢(shì)。