本發(fā)明涉及高分子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有低熔體表面張力的聚丙烯復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

聚丙烯(PP)具有密度低、耐溫性較好、價(jià)格低、耐化學(xué)腐蝕性好、力學(xué)性能優(yōu)異、無(wú)毒無(wú)臭無(wú)味等優(yōu)點(diǎn)，因此在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但普通PP的分子為非極性且呈線性結(jié)構(gòu)，這使得PP的熔程較短，熔體粘度不高，大大限制了PP材料在發(fā)泡領(lǐng)域的應(yīng)用。

為了改善PP的發(fā)泡性能，一些研究人員采用提高熔體強(qiáng)度的方法，來(lái)改善其加工性能。專利CN200510101705.3公開了一種高熔體強(qiáng)度PP樹脂及其制備方法，該方法將配方量的接枝PP樹脂與均聚、共聚PP原料、茂金屬聚乙烯樹脂、各種助劑在高速混合釜中混合，并用雙螺桿進(jìn)行加工，通過(guò)精密計(jì)量泵在螺桿第四區(qū)加入胺類化合物丙酮溶液，抽真空造粒而成。通過(guò)這種方法制得的產(chǎn)品具有熔體強(qiáng)度高，無(wú)凝膠產(chǎn)生，力學(xué)性能不下降，已在涂覆、吹塑、發(fā)泡片材制品中得到實(shí)際應(yīng)用，效果良好。專利CN201210528115.9公開了一種高熔體強(qiáng)度PP樹脂及其制備方法，將PP與二烯烴原位熱誘導(dǎo)反應(yīng)共混，能夠明顯提高PP的熔體強(qiáng)度，又能夠顯著抑制反應(yīng)過(guò)程中PP的降解，還能大大的降低多官能團(tuán)單體的用量。所制備的高熔體強(qiáng)度PP適應(yīng)于發(fā)泡、熱成型、薄膜吹塑以及擠出涂覆等應(yīng)用領(lǐng)域。上述提高熔體強(qiáng)度的方法，對(duì)提高PP的發(fā)泡性能具有良好的效果，但這些方法技術(shù)難度較高，過(guò)程繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有低熔體表面張力的聚丙烯復(fù)合材料，組分簡(jiǎn)單，且具有良好的發(fā)泡性能。

本發(fā)明提供了一種具有低熔體表面張力的聚丙烯復(fù)合材料，包括：

聚丙烯；

表面張力改進(jìn)劑。

優(yōu)選的，所述表面張力改進(jìn)劑為具有極性結(jié)構(gòu)的分子量低于2000的有機(jī)小分子化合物和/或具有極性結(jié)構(gòu)的高分子化合物。

優(yōu)選的，所述表面張力改進(jìn)劑的熔點(diǎn)小于等于聚丙烯的熔點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述具有極性結(jié)構(gòu)的有機(jī)小分子化合物為：醇和多元醇類化合物及其衍生物；酮和多元酮類化合物及其衍生物；羧酸、多元羧酸和羧酸鹽類化合物及其衍生物；胺(銨)類和多元胺(銨)類化合物及其衍生物；酰胺類化合物及其衍生物；醚、多元醚和環(huán)氧類化合物及其衍生物；酯和多元酯類化合物及其衍生物；雜環(huán)類化合物及其衍生物；單鹵代和多鹵代烴類化合物及其衍生物；烴基硫酸、烴基硫酸鹽、烴基磺酸和烴基磺酸鹽類化合物及其衍生物；烴基磷(膦)酸、烴基磷(膦)酸鹽和烴基磷(膦)酸酯類化合物及其衍生物；

所述具有極性結(jié)構(gòu)的高分子化合物為：聚氯乙烯，聚乙二醇，聚丙二醇，聚乳酸，聚氨酯，聚醋酸乙烯，聚醋酸乙烯酯，聚丙烯酸，聚丙烯酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，馬來(lái)酸酐改性的聚烯烴類聚合物，馬來(lái)酸酐改性的橡膠類聚合物，氯化改性的聚烯烴類聚合物，氯化改性的橡膠類聚合物，環(huán)氧樹脂類聚合物中的任意一種或幾種。

優(yōu)選的，所述具有極性結(jié)構(gòu)的有機(jī)小分子化合物為：C6-C20單元醇，C2～C20多元醇，C7-C30烷基酮，C6～C30芳香酮，C4～C30的烷基羧酸，C4～C30的烷基羧酸鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽，C8～C30烷基胺，C6～C30的烷基酰胺，C10～C40的烷基聚氧乙烯醚，C10～C50的烷基酚聚氧乙烯醚，C6～C30羧酸酯，司盤系列表面活性劑，吐溫系列表面活性劑，C4～C30的含氮雜環(huán)化合物，C6～C20的鹵代烷烴，C6～C20的烷基磺酸鹽，C6～C30的烷基磷酸酯中的任意一種或幾種；

所述馬來(lái)酸酐改性的聚烯烴類聚合物，氯化改性的聚烯烴類聚合物中，所述聚烯烴類聚合物為：聚氯乙烯，聚丙烯，聚乙烯，聚苯乙烯，聚異戊二烯，聚丁二烯，乙烯-辛烯共聚物和多種烯烴單體的共聚物中的任意一種或幾種；

所述馬來(lái)酸酐改性的橡膠類聚合物，氯化改性的橡膠類聚合物中，所述橡膠類聚合物為：天然橡膠，丁基橡膠，丁苯橡膠，硅橡膠中的任意一種或幾種。

優(yōu)選的，所述具有極性結(jié)構(gòu)的有機(jī)小分子化合物為：環(huán)己醇，十四醇，十六醇，十八醇，乙二醇，丙二醇，甘油，季戊四醇，環(huán)己酮，苯乙酮，硬脂酸及其鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽，軟脂酸及其鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽，己二酸及其鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽，辛二酸及其鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽，癸二酸及其鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽，十四胺，十六胺，十八胺，己二胺，辛二胺，油酸酰胺，芥酸酰胺，十二烷基聚氧乙烯醚，十四烷基聚氧乙烯醚，十六烷基聚氧乙烯醚，十八烷基聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，軟脂酸甘油酯，硬脂酸甘油酯，司盤系列表面活性劑，吐溫系列表面活性劑，溴代十六烷基吡啶，溴代十二烷，十二烷基硫酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，十六烷基磷酸酯，十八烷基磷酸酯中的任意一種或幾種；

優(yōu)選的，所述具有極性結(jié)構(gòu)的高分子化合物為：聚氯乙烯，聚乙二醇，聚丙二醇，聚乳酸，氯化聚乙烯，氯化聚丙烯，馬來(lái)酸酐改性聚丙烯，馬來(lái)酸酐改性聚異戊二烯，馬來(lái)酸酐改性乙烯-辛烯共聚物，聚丙烯酸，聚醋酸乙烯酯，聚乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚氨酯，環(huán)氧樹脂中的任意一種或幾種。

優(yōu)選的，所述表面張力改進(jìn)劑的含量為0.1wt％～30wt％。

優(yōu)選的，所述聚丙烯復(fù)合材料在200℃的熔體表面張力小于24mJ/m²。

優(yōu)選的，所述聚丙烯復(fù)合材料通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融混合造粒，密煉機(jī)熔融共混后切?；蛉軇┤芙?共沉淀的方法制備得到。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種具有低熔體表面張力的聚丙烯復(fù)合材料，包括：聚丙烯；表面張力改進(jìn)劑。本發(fā)明通過(guò)向PP中加入表面張力改進(jìn)劑，降低了PP的熔體表面張力，大大提高了PP的發(fā)泡加工性能，制備的PP復(fù)合材料在較低的壓力下具有較高的發(fā)泡倍率。

附圖說(shuō)明

圖1是測(cè)試PP復(fù)合材料熔體表面張力的裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種具有低熔體表面張力的聚丙烯復(fù)合材料，包括：

聚丙烯；

表面張力改進(jìn)劑。

本發(fā)明通過(guò)向PP中加入表面張力改進(jìn)劑，降低了PP的熔體表面張力，大大提高了PP的發(fā)泡加工性能，制備的PP復(fù)合材料具有低熔體表面張力，在200℃的熔體表面張力小于24mJ/m²，更優(yōu)選的，在200℃的熔體表面張力小于21mJ/m²，同時(shí)其在較低的壓力下具有較高的發(fā)泡倍率。

本發(fā)明中，所述聚丙烯可以為均聚聚丙烯和/或共聚聚丙烯。本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限定。

所述表面張力改進(jìn)劑用于降低PP的熔體表面張力。優(yōu)選的，其熔點(diǎn)小于等于聚丙烯的熔點(diǎn)。例如：PP復(fù)合材料中的PP樹脂使用熔點(diǎn)為165℃的均聚PP，則所選用的表面張力改進(jìn)劑的熔點(diǎn)應(yīng)不高于165℃。

本發(fā)明中，所述表面張力改進(jìn)劑優(yōu)選為具有極性結(jié)構(gòu)的有機(jī)小分子化合物和/或具有極性結(jié)構(gòu)的高分子化合物。所述具有極性結(jié)構(gòu)的有機(jī)小分子化合物優(yōu)選為分子量低于2000的小分子化合物。

所述具有極性結(jié)構(gòu)的有機(jī)小分子化合物優(yōu)選為以下化合物中的任意一種或幾種：

醇和多元醇類化合物及其衍生物；本發(fā)明中，上述醇指具有一個(gè)羥基的單元醇；其衍生物指醇類化合物的衍生物或多元醇類化合物的衍生物；上述衍生物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的衍生物，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限定；上述醇和多元醇類化合物及其衍生物優(yōu)選為C6～C20單元醇和/或C2～C20多元醇，更優(yōu)選為環(huán)己醇，十四醇，十六醇，十八醇，乙二醇，丙二醇，甘油和季戊四醇中的任意一種或多種，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為甘油；

酮和多元酮類化合物及其衍生物；本發(fā)明中，上述酮指具有一個(gè)羰基的酮類化合物；其衍生物指酮類化合物的衍生物或多元酮類化合物的衍生物；上述衍生物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的衍生物，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限定；上述酮和多元酮類化合物及其衍生物優(yōu)選為C7～C30烷基酮和/或C6～C30芳香酮，更優(yōu)選為環(huán)己酮和/或苯乙酮，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為苯乙酮；

羧酸、多元羧酸和羧酸鹽類化合物及其衍生物；上述羧酸指含有一個(gè)羧基的羧酸類化合物；羧酸鹽類化合物指羧酸的鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽；上述衍生物指羧酸、多元羧酸或羧酸鹽類化合物的衍生物；上述衍生物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的衍生物，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限定；上述羧酸、多元羧酸和羧酸鹽類化合物及其衍生物優(yōu)選為C4～C30的烷基羧酸和C4～C30的烷基羧酸鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽中的任意一種或幾種，更優(yōu)選為硬脂酸，軟脂酸，己二酸，辛二酸，癸二酸，以及上述酸類化合物的鈉鹽、鈣鹽或鋅鹽中的任意一種或幾種，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為油酸；

胺(銨)類和多元胺(銨)類化合物及其衍生物；本發(fā)明中，所述胺(銨)類化合物指含有一個(gè)氨基的胺類化合物或銨類化合物，所述多元胺(銨)類化合物指多元胺類化合物或多元銨類化合物，所述衍生物為胺類化合物、銨類化合物、多元胺類化合物或多元銨類化合物的衍生物；上述衍生物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的衍生物，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限定。上述胺(銨)類和多元胺(銨)類化合物及其衍生物優(yōu)選為C8～C30烷基胺，更優(yōu)選為十四胺，十六胺，十八胺，己二胺，辛二胺中的任意一種或幾種；在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為十八烷基胺；

酰胺類化合物及其衍生物；其優(yōu)選為C6～C30的烷基酰胺，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為油酸酰胺或芥酸酰胺；

醚、多元醚和環(huán)氧類化合物及其衍生物；所述醚指含有一個(gè)醚鍵的醚；所述衍生物指醚、多元醚或環(huán)氧類化合物的衍生物；上述衍生物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的衍生物，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限定。其優(yōu)選為C10～C40的烷基聚氧乙烯醚，C10～C50的烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一種或多種，更優(yōu)選為十二烷基聚氧乙烯醚，十四烷基聚氧乙烯醚，十六烷基聚氧乙烯醚和十八烷基聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一種或幾種；在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為OP-10，即烷基酚聚氧乙烯醚；

酯和多元酯類化合物及其衍生物；本發(fā)明中，所述酯為含有一個(gè)酯基的化合物，所述衍生物為酯類化合物衍生物或多元酯類化合物衍生物；上述衍生物為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的衍生物，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限定。所述酯和多元酯類化合物及其衍生物優(yōu)選為C6～C30羧酸酯，更優(yōu)選為軟脂酸甘油酯和硬脂酸甘油酯中的任意一種或多種；在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為硬脂酸甘油酯；

司盤系列表面活性劑，吐溫系列表面活性劑中的任意一種或幾種；

雜環(huán)類化合物及其衍生物；其優(yōu)選為C4～C30的含氮雜環(huán)化合物，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為溴代十六烷基吡啶；

單鹵代和多鹵代烴類化合物及其衍生物；其優(yōu)選為C6～C20的鹵代烷烴，更優(yōu)選為溴代十二烷；

烴基硫酸、烴基硫酸鹽、烴基磺酸和烴基磺酸鹽類化合物及其衍生物；其優(yōu)選為C6～C20的烷基磺酸鹽，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉；

烴基磷(膦)酸、烴基磷(膦)酸鹽和烴基磷(膦)酸酯類化合物及其衍生物；所述烴基磷(膦)酸指烴基磷酸或烴基膦酸，所述烴基磷(膦)酸鹽指烴基磷酸鹽或烴基膦酸鹽，所述烴基磷(膦)酸酯類化合物指烴基磷酸酯類化合物或烴基膦酸酯類化合物；其優(yōu)選為C6～C30的烷基磷酸酯，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為十六烷基磷酸酯、十八烷基磷酸酯；

所述具有極性結(jié)構(gòu)的高分子化合物優(yōu)選為以下化合物中的任意一種或幾種：

聚氯乙烯；聚乙二醇；聚丙二醇；聚乳酸；聚氨酯；聚醋酸乙烯；聚醋酸乙烯酯；聚丙烯酸；聚丙烯酸酯；乙烯-醋酸乙烯共聚物；

馬來(lái)酸酐改性的聚烯烴類聚合物；所述聚烯烴類聚合物優(yōu)選為聚丙烯，聚乙烯，聚苯乙烯，聚異戊二烯，聚丁二烯，乙烯-辛烯共聚物和多種烯烴單體的共聚物中的任意一種或幾種；所述烯烴單體優(yōu)選為C2～C30的烯烴單體；在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為馬來(lái)酸酐改性聚異戊二烯、馬來(lái)酸酐改性聚丙烯，馬來(lái)酸酐改性乙烯-辛烯共聚物；

馬來(lái)酸酐改性的橡膠類聚合物；所述橡膠類聚合物優(yōu)選為天然橡膠，丁基橡膠，丁苯橡膠和硅橡膠中的任意一種或幾種；

氯化改性的聚烯烴類聚合物；所述聚烯烴類聚合物優(yōu)選為聚丙烯，聚乙烯，聚苯乙烯，聚異戊二烯，聚丁二烯，乙烯-辛烯共聚物和多種烯烴單體的共聚物中的任意一種或幾種；所述烯烴單體優(yōu)選為C2～C30的烯烴單體；在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為優(yōu)選為氯化聚丙烯、氯化聚乙烯；

氯化改性的橡膠類聚合物；所述橡膠類聚合物優(yōu)選為天然橡膠，丁基橡膠，丁苯橡膠和硅橡膠中的任意一種或幾種；在本發(fā)明的某些具體實(shí)施例中，其為氯化丁基橡膠；

環(huán)氧樹脂類聚合物中的任意一種或幾種；其優(yōu)選為環(huán)氧樹脂E51。

所述表面張力改進(jìn)劑的含量?jī)?yōu)選為0.1wt％～30wt％，更優(yōu)選為0.5wt％～10wt％。

本發(fā)明對(duì)上述聚丙烯復(fù)合材料的制備方法并無(wú)特殊限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)制備方法，如通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融混合造粒，密煉機(jī)熔融共混后切?；蛉軇┤芙?共沉淀的方法制備即可得到，制備方法簡(jiǎn)單。

本發(fā)明提供的上述聚丙烯復(fù)合材料具有良好的發(fā)泡性能，可以作為制備PP發(fā)泡材料的原料應(yīng)用。制備PP發(fā)泡材料是，其適用于擠出發(fā)泡，模壓發(fā)泡，超臨界(或亞臨界)釜式發(fā)泡等多種發(fā)泡工藝，具有比其他PP材料更好的發(fā)泡性能。

本發(fā)明提供的上述聚丙烯復(fù)合材料可用于制備聚丙烯泡沫材料。

所述聚丙烯泡沫材料，優(yōu)選還包括：適用于泡沫材料的功能助劑。

所述功能助劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的泡沫材料功能助劑，如成核劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗氧化劑、防老劑、抗靜電劑、阻燃劑、導(dǎo)電助劑等功能助劑，本發(fā)明對(duì)其具體型號(hào)以及添加量并無(wú)特殊限定，可以根據(jù)需要自行添加。

本發(fā)明對(duì)上述PP泡沫材料的發(fā)泡方法并無(wú)特殊限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的發(fā)泡方法。

本發(fā)明對(duì)制備的PP復(fù)合材料熔體表面張力進(jìn)行測(cè)試，方法如下：

利用圖1所示的裝置，將PP復(fù)合材料或添加了功能助劑的復(fù)合材料熔融至200℃，利用熔體馬達(dá)將復(fù)合材料從毛細(xì)管口擠出，形成完整液滴，此時(shí)用高清圖像采集器采集液滴輪廓信息。利用電腦軟件，對(duì)液滴邊界信息進(jìn)行分析，并利用公式(1)算出熔體的表面張力。

公式(1)；

公式(1)中的ΔP為熔體表面兩側(cè)壓力差，γ為熔體表面張力，R₁和R₂為液滴的兩個(gè)曲率半徑。

圖1是測(cè)試PP復(fù)合材料熔體表面張力的裝置示意圖，其中，1是光源；2是恒溫箱；3是觀察窗；4是熔體馬達(dá)；5是毛細(xì)管；6是熔體液滴；7是高清圖像采集器；8是電腦。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的具有低熔體表面張力的聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入0.1％甘油和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為20mJ/m²。該P(yáng)P復(fù)合材料進(jìn)行擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定性提高，得到較好產(chǎn)品；該P(yáng)P復(fù)合材料進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口164～167℃，發(fā)泡倍率8～20倍。

實(shí)施例2：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入5％苯乙酮和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為19mJ/m²，利用該P(yáng)P復(fù)合材料進(jìn)行擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口162～167℃，發(fā)泡倍率15～25倍。

實(shí)施例3：

共聚PP(燕山石化4220)中加入10％十八烷基胺和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為16mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口133～139℃，發(fā)泡倍率10～20倍。

實(shí)施例4：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入5％油酸和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為20mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口162～167℃，發(fā)泡倍率10～30倍。

實(shí)施例5：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入5％芥酸酰胺和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為20mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口162～167℃，發(fā)泡倍率10～30倍。

實(shí)施例6：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入10％OP-10、5％硬脂酸甘油酯和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為16mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在162～167℃，發(fā)泡倍率10～35倍。

實(shí)施例7：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入3％溴代十六烷基吡啶和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為19mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在162～167℃，發(fā)泡倍率10～35倍。

實(shí)施例8：

共聚PP(燕山石化4220)中加入4％十六烷基磷酸酯、6％十二烷基苯磺酸鈉和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為17mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在131～136℃，發(fā)泡倍率10～30倍。

實(shí)施例9：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入10％聚乳酸、0.2％抗氧劑B215和2％高導(dǎo)電性石墨，其在200℃空氣中的表面張力為17mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在161～166℃，發(fā)泡倍率15～35倍。

實(shí)施例10：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入30％氯化聚丙烯、0.2％抗氧劑B215和2％阻燃劑膨脹石墨，其在200℃空氣中的表面張力為18mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在162～167℃，發(fā)泡倍率10～25倍。

實(shí)施例11：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入5％馬來(lái)酸酐改性聚異戊二烯、2％聚丙烯酸、3％聚醋酸乙烯酯、0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為19mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在161～167℃，發(fā)泡倍率12～30倍。

實(shí)施例12：

均聚PP(燕山石化T30S)中加入5％馬來(lái)酸酐改性聚異戊二烯、2％聚丙烯酸、3％聚醋酸乙烯酯和0.2％抗氧劑B215，這種PP在200℃空氣中的表面張力為18mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在161～166℃，發(fā)泡倍率10～25倍。

實(shí)施例13：

共聚PP(燕山石化4220)中加入10％聚氨酯、2％環(huán)氧樹脂E51、2％氯化丁基橡膠和0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為15mJ/m²。利用該P(yáng)P復(fù)合材料擠出發(fā)泡，泡孔穩(wěn)定，可得到良好產(chǎn)品；利用其進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在130～138℃，發(fā)泡倍率10～30倍。

比較例1

均聚PP(燕山石化T30S)中加入0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為25mJ/m²。利用這種均聚PP進(jìn)行擠出發(fā)泡，泡孔塌陷、破裂嚴(yán)重；利用該P(yáng)P進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在165～167℃，發(fā)泡倍率3～12倍。

比較例2：

共聚PP(燕山石化4220)中加入0.2％抗氧劑B215，其在200℃空氣中的表面張力為24mJ/m²。利用這種共聚PP進(jìn)行擠出發(fā)泡，泡孔塌陷、破裂嚴(yán)重；利用該共聚PP進(jìn)行釜式發(fā)泡，CO₂壓力5MPa，發(fā)泡溫度窗口在135～137℃，發(fā)泡倍率5～15倍。

由上述實(shí)施例及比較例可知，加入表面張力改進(jìn)劑后，復(fù)合材料在熔融狀態(tài)下的表面張力明顯降低。且發(fā)泡性能得到改善，發(fā)泡窗口變寬，發(fā)泡倍率增大。同時(shí)加入功能助劑后，PP復(fù)合材料依然可以保持良好的發(fā)泡性能。

以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。